230 mm厚板坯表面纵裂成因分析及改进措施

论文摘要

某钢厂1台230 mm×1 410 mm双流板坯连铸机采用转炉直上工艺浇铸Q235B钢时,板坯出现表面纵裂纹。针对该钢厂的铸坯质量缺陷进行现场工艺追踪,对比和分析转炉工艺、钢水成分控制、结晶器水冷工艺、结晶器保护渣等关键工艺控制点,并采取了相关的针对性工艺改进措施,表面纵裂纹综合发生率成功从16.52%降低至1.25%、纵裂纹超深改判率从4.16%降低至0.18%。

论文目录

• 1 板坯连铸机的主要技术参数
• 2 板坯表面纵裂产生机制
•   2.1 纵裂产生机制
•   2.2 纵裂产生主要原因
•     2.2.1 钢水成分的影响
•     2.2.2 工艺因素的影响
• 3 该连铸机板坯表面纵裂产生原因分析
•   3.1 钢水成分
•     3.1.1 碳质量分数
•     3.1.2 硫质量分数
•     3.1.3 锰硫比
•     3.1.4 钢水氧的质量分数
•   3.2 工艺因素影响
•     3.2.1 转炉合金化工艺
•     3.2.2 中间包过热度
•     3.2.3 浸入式水口SEN
•     3.2.4 结晶器保护渣
•     3.2.5 结晶器一次冷却
• 4 板坯表面纵裂的改进措施及改进效果
•   4.1 改进措施
•   4.2 改进效果
• 5 结语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 白占禄,熊成剑,吕龙厅

关键词: 转炉直上工艺,钢水成分控制,结晶器水冷工艺,结晶器保护渣

来源: 连铸 2019年04期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 上海新中冶金设备厂

分类号: TF777.1

DOI: 10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20190042

页码: 47-51

总页数: 5

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