精铸工艺对K438合金组织及高温力学性能的影响

论文摘要

采用圆柱/锥形试样和空壳/填砂两种浇注方式,对比研究不同冷速作用下K438合金凝固组织及沉淀相的形成规律,并结合断口形貌分析探讨精铸工艺对合金高温力学性能的影响。结果表明,成形试样由于凝固冷速较高易形成明显的柱状晶组织,同时凝固时间的缩短降低了合金液的补缩能力,导致铸件内部组织不致密。锥形试样截面厚大,凝固冷速及晶粒生长速度下降,有利于形成等轴粗晶组织,相应的980℃×150MPa高温持久时间长达45h以上,材料伸长率显著提高。空壳造型可以加快铸件冷却,促进细小均匀γ′沉淀相的析出,改善填砂造型缓冷条件下所形成的粗大柱状晶及不规则沉淀相形貌,有利于提高合金在650℃时高温抗拉强度及塑性变形行为。

论文目录

• 1 试验方法
• 2 试验结果与讨论
•   2.1 试棒类型对K438合金组织和持久性能的影响
•   2.2 冷却方式对K438合金组织和高温力学性能的影响
• 3 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 雷四雄,杨伟,郑行,余欢

关键词: 精密铸造,凝固组织,高温合金,高温力学性能

来源: 特种铸造及有色合金 2019年03期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑,工程科技Ⅱ辑

专业: 航空航天科学与工程,动力工程

单位: 株洲中航动力精密铸造有限公司,南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室

基金: 国家自然科学基金资助项目(51461032)

分类号: V252;V263;TK475

DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.019

页码: 306-309

总页数: 4

文件大小: 528K

下载量: 118