基于数值仿真的台阶型定位销冷镦成形工艺优化

论文摘要

为降低成本、提高生产效率,摒弃传统凭借经验试模修模的方法,提出一种台阶型定位销的冷镦成形工艺方法。基于塑性成形理论,针对零件特征进行简单的模具设计,并分析影响零件成形的主要因素,结合DEFORM-3D有限元模拟及正交试验方法,设计上冲头速度、凹模锥角、凹模过渡圆角、摩擦系数、浮动凸模倒角的5因素4水平的正交试验,以零件在成形过程中模具所受载荷最小为优化目标,获得最优工艺参数。结果表明,当浮动凸模倒角为0. 3 mm、凹模锥角为10°、凹模过渡圆角为0. 1 mm、上冲头速度为6 mm·s-1、摩擦系数为0. 10时,模具的成形载荷最小。最后基于生产实际,与仿真结果进行对比,验证了试验的可行性。

论文目录

• 1 台阶型定位销工艺分析与模具设计
• 2 有限元模型建立
• 3 基于正交试验的仿真试验及结果
•   3.1 正交试验方案设计
•   3.2 基于DEFORM-3D的仿真结果分析
•   3.3 极差分析
•   3.4 方差分析
•   3.5 最优参数仿真验证
• 4 试验验证
• 5 结语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 王琳,王明强

关键词: 冷镦成形,台阶型定位销,模具设计,有限元模拟,正交试验

来源: 锻压技术 2019年07期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 江苏省连云港工贸高等职业技术学校,江苏科技大学现代技术设计研究所

分类号: TG386

DOI: 10.13330/j.issn.1000-3940.2019.07.016

页码: 96-100

总页数: 5

文件大小: 1478K

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