ES8B2上盖压铸工艺设计及数值模拟

论文摘要

根据ES8B2上盖的结构特点,设计浇注系统和排溢系统,使用Flow-3D软件对铸件的工艺方案进行模拟。初始方案的模拟结果显示,浇注系统及其附近的区域温度较高,型腔的两端和溢流槽温度较低,并且型腔的两端产生了较多的卷气。对初始方案进行优化,改变横浇道的形状,调整溢流槽的位置和大小。对优化后方案模拟结果显示,温度分布为中间高、两端低,型腔两端出现更多卷气;对方案再次优化,增大内浇口的面积、溢流口的面积、溢流槽的体积和连接肋的截面积。模拟结果显示,型腔中的卷气明显下降,铸件气孔减少,缺陷降低。实际生产铸件表面光滑,缺陷较少,符合生产要求。

论文目录

• 1 铸件的结构特点及材料选择
• 2 压铸工艺设计
•   2.1 分型面的设计
•   2.2 浇注系统和排溢系统的设计
• 3 数值模拟结果及分析
•   3.1 初始方案的模拟
•   3.2 优化方案1的模拟
•   3.3 优化方案2的模拟
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 汤文卓,米国发,王凯,毛长城,王有超

关键词: 压铸,数值模拟,铸造缺陷,工艺优化

来源: 特种铸造及有色合金 2019年03期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 河南理工大学材料科学与工程学院,河南平原光电科技有限公司

分类号: TG249.2

DOI: 10.15980/j.tzzz.2019.03.009

页码: 271-275

总页数: 5

文件大小: 372K

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