全文摘要
本实用新型公开了一种轴瓦铣削装置，涉及轴瓦加工设备领域，旨在解决传统的加工设备体型庞大成本高的问题，其技术方案要点是：包括机体、固定设置于机体的铣削机构、设置于铣削机构一侧且位置可调的调节机构、连接于调节机构并用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构包括连接于调节机构的支架、开设于支架的安装槽、设置于支架并用于固定工件的固定组件。本实用新型的一种轴瓦铣削装置，具有应用灵活方便，节约成本的优点。
主设计要求
1.一种轴瓦铣削装置，其特征在于：包括机体(1)、固定设置于机体(1)的铣削机构(2)、设置于铣削机构(2)一侧且位置可调的调节机构(3)、连接于调节机构(3)并用于夹持工件的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括连接于调节机构(3)的支架(5)、开设于支架(5)的安装槽(6)、设置于支架(5)并用于固定工件的固定组件(7)。
设计方案
1.一种轴瓦铣削装置，其特征在于：包括机体(1)、固定设置于机体(1)的铣削机构(2)、设置于铣削机构(2)一侧且位置可调的调节机构(3)、连接于调节机构(3)并用于夹持工件的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括连接于调节机构(3)的支架(5)、开设于支架(5)的安装槽(6)、设置于支架(5)并用于固定工件的固定组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括固定设置于机体(1)的第一调节组件(8)，所述第一调节组件(8)的移动方向与铣削机构(2)的轴向平行，所述第一调节组件(8)设置有第二调节组件(9)，所述第二调节组件(9)的移动方向与第一调节组件(8)移动方向垂直，所述支架(5)固定于第二调节组件(9)。
3.根据权利要求2所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述第一调节组件(8)包括固定设置于机体(1)的第一滑轨(10)，所述第一滑轨(10)与铣削机构(2)的轴向平行，所述第一滑轨(10)上滑移设置有第一滑台(11)，所述第二调节组件(9)连接于第一滑台(11)，所述机体(1)设置有用于控制第一滑台(11)移动的第一控制组件(12)。
4.根据权利要求3所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述第一控制组件(12)包括转动连接于机床远离铣削机构(2)一端的第一驱动盘(13)、转动连接于第一驱动盘(13)边沿的第一控制杆(14)，所述第一控制杆(14)的自由端转动连接于第一滑台(11)，所述第一驱动盘(13)侧壁连接有第一把手(15)。
5.根据权利要求4所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述第二调节组件(9)包括设置于第一滑台(11)且与第一滑轨(10)垂直的第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)上滑移设置有第二滑台(17)，所述支架(5)固定于第二滑台(17)，所述机体(1)设置有用于控制第二滑台(17)移动的第二控制组件(18)。
6.根据权利要求5所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述第二控制组件(18)包括转动连接于第一滑台(11)侧壁的第二驱动盘(19)，所述第二驱动盘(19)的转轴呈竖直设置，所述第二驱动盘(19)边沿转动连接有第二控制杆(20)，所述第二控制杆(20)的自由端转动连接于第二滑台(17)，所述第二驱动盘(19)侧壁连接有第二把手(21)。
7.根据权利要求6所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述安装槽(6)开设于支架(5)侧壁且呈竖直设置，所述固定组件(7)包括设置于安装槽(6)内壁且呈弧形的定位块(22)，所述定位块(22)侧壁抵接于轴瓦内壁，所述支架(5)靠近定位块(22)一端的侧壁开设有供轴瓦端面伸出的加工槽(23)，所述支架(5)侧壁螺纹连接有若干抵接于轴瓦外侧壁的定位螺栓(24)。
8.根据权利要求7所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述支架(5)底部螺纹连接有抵紧杆(25)，所述抵紧杆(25)与轴瓦的轴线平行，所述抵紧杆(25)连接有用于抵紧于轴瓦侧壁的抵紧块(26)。
9.根据权利要求1所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述铣削机构(2)包括固定设置于机体(1)的主轴箱(27)、连接于主轴箱(27)输出轴的弹簧筒夹(28)、夹紧固定于弹簧筒夹(28)的铣刀(29)。
10.根据权利要求6所述的一种轴瓦铣削装置，其特征在于：所述第一滑轨(10)侧壁固定连接有限位块(30)，所述限位块(30)螺纹连接有限位杆(31)，所述限位杆(31)端部可抵接于第一滑台(11)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备的技术领域，尤其是涉及一种轴瓦铣削装置。
背景技术
轴瓦是柴油机、汽油机等内燃机以及一些传动机械中常用的主要配件，也是主要的易损零件，随着现代汽车、交通运输、农业机械和工程机械的发展，内燃机的需求量越来越大，尤其是重型汽车的使用和发展，对轴瓦的技术要求越来越高。轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成。
现有的轴瓦在生产加工时，首先将钢板卷圆成半圆状，此时轴瓦的两端面呈倾斜状，为了保证相互拼接的两块轴瓦能够紧密贴合，在轴瓦成型后需要对轴瓦的端面进行铣平。现有技术中虽然有专门用于对轴瓦端面进行加工的机床，但是通常设备体积较大，成本较高，对于小型操作加工不够方便实用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴瓦铣削装置，具有降低成本的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轴瓦铣削装置，包括机体、固定设置于机体的铣削机构、设置于铣削机构一侧且位置可调的调节机构、连接于调节机构并用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构包括连接于调节机构的支架、开设于支架的安装槽、设置于支架并用于固定工件的固定组件。
通过采用上述技术方案，工作时将工件卡接在安装槽内，之后通过固定组件将工件固定住，调节组件带动工件移动，使得轴瓦的端面与铣削机构对齐，从而将工件所需要磨削的端面铣削平整，操作简单方便，提高了操作效率。
本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括固定设置于机体的第一调节组件，所述第一调节组件的移动方向与铣削机构的轴向平行，所述第一调节组件设置有第二调节组件，所述第二调节组件的移动方向与第一调节组件移动方向垂直，所述支架固定于第二调节组件。
通过采用上述技术方案，轴瓦固定在支架上，并可以有支架带动实现移动，第一调节组件可以带动工件沿铣削机构的轴向移动，从而调节轴瓦端面与铣削机构的垂直距离，当通过第一调节组件将轴瓦端面调整到贴近铣削机构时，启动第二调节组件，从而带动轴瓦沿垂直于铣削机构轴向的方向移动，从而实现轴瓦端面与铣削机构的对齐。
本实用新型进一步设置为：所述第一调节组件包括固定设置于机体的第一滑轨，所述第一滑轨与铣削机构的轴向平行，所述第一滑轨上滑移设置有第一滑台，所述第二调节组件连接于第一滑台，所述机体设置有用于控制第一滑台移动的第一控制组件。
通过采用上述技术方案，通过第一控制组件控制第一滑台沿第一滑轨的滑移，带动第二调节组件以及工件沿铣削机构的轴向移动，实现工件的位置调节。
本实用新型进一步设置为：所述第一控制组件包括转动连接于机床远离铣削机构一端的第一驱动盘、转动连接于第一驱动盘边沿的第一控制杆，所述第一控制杆的自由端转动连接于第一滑台，所述第一驱动盘侧壁连接有第一把手。
通过采用上述技术方案，当需要控制第一滑台滑移时，转动第一把手带动第一驱动盘实现转动，从而带动第一控制杆在平面内摆动，进而推动第一滑台沿第一滑轨实现往复滑移，因此可以实现工件的移动。
本实用新型进一步设置为：所述第二调节组件包括设置于第一滑台且与第一滑轨垂直的第二滑轨，所述第二滑轨上滑移设置有第二滑台，所述支架固定于第二滑台，所述机体设置有用于控制第二滑台移动的第二控制组件。
通过采用上述技术方案，通过第二控制组件控制第二滑台沿第二滑轨的滑移，带动支座以及工件沿铣削机构的轴向移动，实现工件的位置调节。
本实用新型进一步设置为：所述第二控制组件包括转动连接于第一滑台侧壁的第二驱动盘，所述第二驱动盘的转轴呈竖直设置，所述第二驱动盘边沿转动连接有第二控制杆，所述第二控制杆的自由端转动连接于第二滑台，所述第二驱动盘侧壁连接有第二把手。
通过采用上述技术方案，当需要控制第二滑台滑移时，转动第二把手带动第二驱动盘实现转动，从而带动第二控制杆在平面内摆动，进而推动第二滑台沿第二滑轨实现往复滑移，因此可以实现工件的移动。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽开设于支架侧壁且呈竖直设置，所述固定组件包括设置于安装槽内壁且呈弧形的定位块，所述定位块侧壁抵接于轴瓦内壁，所述支架靠近定位块一端的侧壁开设有供轴瓦端面伸出的加工槽，所述支架侧壁螺纹连接有若干抵接于轴瓦外侧壁的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，在安装轴瓦时，将轴瓦安装到安装槽内，此时轴瓦的内壁贴紧于定位块的外壁，将定位螺栓朝向轴瓦拧紧，使得定位螺栓的端部抵紧在轴瓦的外侧壁上，实现对轴瓦的固定卡接，此时轴瓦的一个端部与加工槽对齐，便于铣削机构对轴瓦端面的加工。
本实用新型进一步设置为：所述支架底部螺纹连接有抵紧杆，所述抵紧杆与轴瓦的轴线平行，所述抵紧杆连接有用于抵紧于轴瓦侧壁的抵紧块。
通过采用上述技术方案，抵紧块呈圆盘形设置，轴瓦卡接在安装槽内时，转动抵紧杆带动抵紧块朝向轴瓦移动，直至抵紧块侧壁与轴瓦侧壁抵紧，实现对轴瓦的固定。
本实用新型进一步设置为：所述铣削机构包括固定设置于机体的主轴箱、连接于主轴箱输出轴的弹簧筒夹、夹紧固定于弹簧筒夹的铣刀。
通过采用上述技术方案，主轴箱带动铣刀转动，从而实现对轴瓦工件端面的加工。
本实用新型进一步设置为：所述第一滑轨侧壁固定连接有限位块，所述限位块螺纹连接有限位杆，所述限位杆端部可抵接于第一滑台。
通过采用上述技术方案，当调节第一滑台沿第一滑轨移动时，为了防止工件移动过量并撞击在铣削机构上，拧动限位杆至适当的位置，当第一滑台带动工件移动时，通过第一滑台抵触于限位杆的端部，可以防止第一滑台过度移动，起到保护工件的作用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.工作时将工件卡接在安装槽内，之后通过固定组件将工件固定住，调节组件带动工件移动，使得轴瓦的端面与铣削机构对齐，从而将工件所需要磨削的端面铣削平整，操作简单方便，提高了操作效率；
2.轴瓦固定在支架上，并可以有支架带动实现移动，第一调节组件可以带动工件沿铣削机构的轴向移动，从而调节轴瓦端面与铣削机构的垂直距离，当通过第一调节组件将轴瓦端面调整到贴近铣削机构时，启动第二调节组件，从而带动轴瓦沿垂直于铣削机构轴向的方向移动，从而实现轴瓦端面与铣削机构的对齐。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的铣削机构示意图。
图中，1、机体；2、铣削机构；3、调节机构；4、夹持机构；5、支架；6、安装槽；7、固定组件；8、第一调节组件；9、第二调节组件；10、第一滑轨；11、第一滑台；12、第一控制组件；13、第一驱动盘；14、第一控制杆；15、第一把手；16、第二滑轨；17、第二滑台；18、第二控制组件；19、第二驱动盘；20、第二控制杆；21、第二把手；22、定位块；23、加工槽；24、定位螺栓；25、抵紧杆；26、抵紧块；27、主轴箱；28、弹簧筒夹；29、铣刀；30、限位块；31、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种轴瓦铣削装置，包括设置在地面的机体1、固定设置在机体1的铣削机构2、设置于铣削机构2一侧且位置可调的调节机构3、连接于调节机构3并用于夹持工件的夹持机构4，夹持机构4包括连接于调节机构3的支架5，在支架5上开设有安装槽6，工件卡接在安装槽6内并通过设置固定组件7实现工件的固定。工作时将工件卡接在安装槽6内，之后通过固定组件7将工件固定住，调节组件带动工件移动，使得轴瓦的端面与铣削机构2对齐，从而将工件所需要磨削的端面铣削平整，操作简单方便，提高了操作效率。
如图1和图2所示，调节机构3包括固定设置于机体1的第一调节组件8，第一调节组件8的移动方向与铣削机构2的轴向平行，在第一调节组件8上设置有第二调节组件9，第二调节组件9的移动方向与第一调节组件8移动方向垂直，支架5通过螺栓固定于第二调节组件9；轴瓦固定在支架5上，并可以有支架5带动实现移动，第一调节组件8可以带动工件沿铣削机构2的轴向移动，从而调节轴瓦端面与铣削机构2的垂直距离，当通过第一调节组件8将轴瓦端面调整到贴近铣削机构2时，启动第二调节组件9，从而带动轴瓦沿垂直于铣削机构2轴向的方向移动，从而实现轴瓦端面与铣削机构2的对齐。
如图1和图2所示，第一调节组件8包括通过螺栓固定设置于机体1的第一滑轨10，第一滑轨10与铣削机构2的轴向平行，第一滑轨10上滑移设置有第一滑台11，第二调节组件9连接于第一滑台11，在机体1上设置有用于控制第一滑台11移动的第一控制组件12；通过第一控制组件12控制第一滑台11沿第一滑轨10的滑移，带动第二调节组件9以及工件沿铣削机构2的轴向移动，实现工件的位置调节。
如图2所示，第一控制组件12包括转动连接于机床远离铣削机构2一端的第一驱动盘13、转动连接于第一驱动盘13边沿的第一控制杆14，第一控制杆14的自由端转动连接于第一滑台11，第一驱动盘13侧壁连接有第一把手15；当需要控制第一滑台11滑移时，转动第一把手15带动第一驱动盘13实现转动，从而带动第一控制杆14在平面内摆动，进而推动第一滑台11沿第一滑轨10实现往复滑移，因此可以实现工件的移动。
如图2所示，第二调节组件9包括设置于第一滑台11且与第一滑轨10垂直的第二滑轨16，第二滑轨16上滑移设置有第二滑台17，支架5固定于第二滑台17，机体1设置有用于控制第二滑台17移动的第二控制组件18；通过第二控制组件18控制第二滑台17沿第二滑轨16的滑移，带动支座以及工件沿铣削机构2的轴向移动，实现工件的位置调节。
如图2所示，第二控制组件18包括转动连接于第一滑台11侧壁的第二驱动盘19，第二驱动盘19的转轴呈竖直设置，第二驱动盘19边沿转动连接有第二控制杆20，第二控制杆20的自由端转动连接于第二滑台17，第二驱动盘19侧壁连接有第二把手21；当需要控制第二滑台17滑移时，转动第二把手21带动第二驱动盘19实现转动，从而带动第二控制杆20在平面内摆动，进而推动第二滑台17沿第二滑轨16实现往复滑移，因此可以实现工件的移动。
如图2所示，安装槽6开设于支架5侧壁且呈竖直开设，固定组件7包括设置于安装槽6内壁的定位块22，定位块22的外侧壁呈弧形且与轴瓦的内壁适配，将轴瓦卡接在安装槽6内时，定位块22外侧壁抵接于轴瓦内壁，在支架5靠近定位块22一端的侧壁开设有供轴瓦端面伸出的加工槽23，加工槽23开设在安装槽6的侧壁上，在支架5侧壁螺纹连接有若干抵接于轴瓦外侧壁的定位螺栓24；在安装轴瓦时，将轴瓦安装到安装槽6内，此时轴瓦的内壁贴紧于定位块22的外壁，将定位螺栓24朝向轴瓦拧紧，使得定位螺栓24的端部抵紧在轴瓦的外侧壁上，实现对轴瓦的固定卡接，此时轴瓦的一个端部与加工槽23对齐，便于铣削机构2对轴瓦端面的加工。
如图2所示，支架5底部靠近加工槽23的位置通过螺纹连接有抵紧杆25，其中抵紧杆25与轴瓦的轴线平行，在抵紧杆25上固定连接有用于抵紧于轴瓦侧壁的抵紧块26；抵紧块26呈圆盘形设置，轴瓦卡接在安装槽6内时，转动抵紧杆25带动抵紧块26朝向轴瓦移动，直至抵紧块26侧壁与轴瓦侧壁抵紧，实现对轴瓦的固定。
如图1和图2所示，铣削机构2包括固定设置于机体1的主轴箱27、连接于主轴箱27输出轴的弹簧筒夹28、夹紧固定于弹簧筒夹28的铣刀29；主轴箱27带动铣刀29转动，从而实现对轴瓦工件端面的加工。
如图2所示，第一滑轨10侧壁焊接连接有限位块30，在限位块30上螺纹连接有限位杆31，限位杆31的端部可抵接于第一滑台11；当调节第一滑台11沿第一滑轨10移动时，为了防止工件移动过量并撞击在铣削机构2上，拧动限位杆31至适当的位置，当第一滑台11带动工件移动时，通过第一滑台11抵触于限位杆31的端部，可以防止第一滑台11过度移动，起到保护工件的作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069065.X
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209550694U
授权时间:20191029
主分类号:B23C 3/00
专利分类号:B23C3/00;B23Q3/06;B23Q1/26
范畴分类:26E;
申请人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
第一申请人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
申请人地址:314100 浙江省嘉兴市嘉善县惠民镇工业园区惠诚路77号
发明人:王静霞
第一发明人:王静霞
当前权利人:嘉善正通自润滑复合轴承厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：轴瓦论文;