全文摘要
本实用新型涉及一种玻璃微珠的分选收集装置。包括底座，在底座顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板，在右侧板的顶部采用铰链连接有安装板；在左侧板的顶部安装有料斗和横置的上料管，上料管的外端延伸至料斗内腔的底部；还包括分选筛网筒，分选筛网筒具有金属板材质的平顶板和金属板材质的锥形底板，在平顶板的中心安装有第一轴承，在第一轴承的内圈安装有进料管，进料管与上料管采用连接套筒对接连接；在锥形底板的中心安装有空心的转轴，在安装板的板体上设有第二轴承，转轴与第二轴承的内圈固定；在左侧板上还安装有接收槽，接收槽的底壁为斜面且在低位位置连接有排料管。本实用新型结构简单、操作便捷、处理量大、有利于实现连续生产。
主设计要求
1.一种玻璃微珠的分选收集装置，其特征是：包括底座(19)，在底座(19)顶部的左侧设有左侧板(2)、右侧设有右侧板(15)，在右侧板(15)的顶部采用铰链(20)铰接连接有安装板(12)；在左侧板(2)的顶部安装有料斗(4)和横置的上料管(3)，上料管(3)的外端延伸至料斗(4)内腔的底部；还包括分选筛网筒(9)，分选筛网筒(9)具有金属板材质的平顶板和金属板材质的锥形底板(10)，在平顶板的中心安装有第一轴承(7)，在第一轴承(7)的内圈安装固定有进料管(8)，进料管(8)与上料管(3)采用连接套筒(6)对接连接；在锥形底板(10)的中心安装有空心的转轴(13)，在安装板(12)的板体上设有第二轴承(11)，转轴(13)与第二轴承(11)的内圈固定连接，在安装板(12)的外侧安装有驱动转轴(13)转动的驱动电机(14)；在左侧板(2)上还安装有接收槽(16)，接收槽(16)位于分选筛网筒(9)的下方，接收槽(16)的底壁为斜面且在低位位置连接有排料管(1)。
设计方案
1.一种玻璃微珠的分选收集装置，其特征是：包括底座(19)，在底座(19)顶部的左侧设有左侧板(2)、右侧设有右侧板(15)，在右侧板(15)的顶部采用铰链(20)铰接连接有安装板(12)；
在左侧板(2)的顶部安装有料斗(4)和横置的上料管(3)，上料管(3)的外端延伸至料斗(4)内腔的底部；还包括分选筛网筒(9)，分选筛网筒(9)具有金属板材质的平顶板和金属板材质的锥形底板(10)，在平顶板的中心安装有第一轴承(7)，在第一轴承(7)的内圈安装固定有进料管(8)，进料管(8)与上料管(3)采用连接套筒(6)对接连接；在锥形底板(10)的中心安装有空心的转轴(13)，在安装板(12)的板体上设有第二轴承(11)，转轴(13)与第二轴承(11)的内圈固定连接，在安装板(12)的外侧安装有驱动转轴(13)转动的驱动电机(14)；在左侧板(2)上还安装有接收槽(16)，接收槽(16)位于分选筛网筒(9)的下方，接收槽(16)的底壁为斜面且在低位位置连接有排料管(1)。
2.如权利要求1所述的玻璃微珠的分选收集装置，其特征是：在底座(19)上安装有振动电机(18)，在接收槽(16)的中部位置安装有由振动电机(18)驱动的振动器(17)。
3.如权利要求1所述的玻璃微珠的分选收集装置，其特征是：在转轴(13)的外壁上设有齿环，在驱动电机(14)的电机轴上设有齿轮，齿轮与齿环啮合连接。
4.如权利要求1所述的玻璃微珠的分选收集装置，其特征是：连接套筒(6)包括两个半环形的抱片，两个抱片对接扣合后采用卡箍进行固定。
5.如权利要求1所述的玻璃微珠的分选收集装置，其特征是：在料斗(4)的顶部还设有盖板(5)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠的分选收集装置。
背景技术
玻璃微珠是一种用途广泛、性能特殊的新型材料，分为空心玻璃微珠和实心玻璃微珠。产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，粒度为几微米至几百微米。玻璃微珠产品具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。玻璃微珠产品具有如下特性：(1)比重轻体积大。(2)具有有机改性表面(3)高分散、流动性好。(4)隔热、隔音、绝缘、吸水率低。(5)吸油率低。
玻璃微珠的生产工艺为：先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球，成球后需要进行漂选，得到成品。
在生产过程中，需要对形成的玻璃微珠产品进行分选，根据粒径的不同将玻璃微珠产品中较大颗粒的不合格废料分选出来，上述不合格废料会重新投入生产阶段作为原料使用。现有技术中的分选设备难以实现上述分选功能，分选的上料和下料操作十分繁琐费力，导致玻璃微珠的生产连续性受到考验。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、处理量大、有利于实现连续生产的玻璃微珠的分选收集装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠的分选收集装置包括底座，在底座顶部的左侧设有左侧板、右侧设有右侧板，在右侧板的顶部采用铰链铰接连接有安装板；在左侧板的顶部安装有料斗和横置的上料管，上料管的外端延伸至料斗内腔的底部；还包括分选筛网筒，分选筛网筒具有金属板材质的平顶板和金属板材质的锥形底板，在平顶板的中心安装有第一轴承，在第一轴承的内圈安装固定有进料管，进料管与上料管采用连接套筒对接连接；在锥形底板的中心安装有空心的转轴，在安装板的板体上设有第二轴承，转轴与第二轴承的内圈固定连接，在安装板的外侧安装有驱动转轴转动的驱动电机；在左侧板上还安装有接收槽，接收槽位于分选筛网筒的下方，接收槽的底壁为斜面且在低位位置连接有排料管。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的玻璃微珠的分选收集装置，与现有的分选装置相比，本技术方案中通过设置由驱动电机驱动转动的分选筛网筒，实现了对导入内部的玻璃微珠进行连续筛分的技术效果。通过设置料斗和上料管，令本分选收集装置易于接入自动生产线，参与自动化、连续式生产，上一工序设备的排料管可以直接与料斗连接，实现物料的流转。通过设置与右侧板铰接连接的安装板，并在安装板上设置驱动电机、转轴等组件，通过设置分选筛网筒顶部的进料管与上料管之间采用连接套筒对接连接，令分选筛网筒能够在一段时间的运行过后能够直立起来，将内部筛选得到的大粒径废料倾倒出去，因此废料的排出操作也十分便捷。通过设置带有排料管的接收槽，有效对分选得到的合格产品进行接收和收集。
优选地：在底座上安装有振动电机，在接收槽的中部位置安装有由振动电机驱动的振动器。
优选地：在转轴的外壁上设有齿环，在驱动电机的电机轴上设有齿轮，齿轮与齿环啮合连接。
优选地：连接套筒包括两个半环形的抱片，两个抱片对接扣合后采用卡箍进行固定。
优选地：在料斗的顶部还设有盖板。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、排料管；2、左侧板；3、上料管；4、料斗；5、盖板；6、连接套筒；7、第一轴承；8、进料管；9、分选筛网筒；10、锥形底板；11、第二轴承；12、安装板；13、转轴；14、驱动电机；15、右侧板；16、接收槽；17、振动器；18、振动电机；19、底座；20、铰链。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1，本实用新型的玻璃微珠的分选收集装置包括底座19，在底座19顶部的左侧设有左侧板2、右侧设有右侧板15，在右侧板15的顶部采用铰链20铰接连接有安装板12。
在左侧板2的顶部安装有料斗4和横置的上料管3，上料管3的外端延伸至料斗4内腔的底部，将装在料斗4内的玻璃微珠产品导出。本实施例中，在料斗4的顶部还设有盖板5，防止杂质进入。
还包括分选筛网筒9，分选筛网筒9具有金属板材质的平顶板和金属板材质的锥形底板10。在平顶板的中心安装有第一轴承7，在第一轴承7的内圈安装固定有进料管8，进料管8与上料管3采用连接套筒6对接连接，上料管3中排出的玻璃微珠经过连接套筒6和进料管8进入分选筛网筒9。本实施例中，连接套筒6包括两个半环形的抱片，两个抱片对接扣合后采用卡箍进行固定。这样，连接套筒6能够便捷地进行拆装，也就是能够便捷地将进料管8与上料管3两者对接起来或者解除连接。
在锥形底板10的中心安装有空心的转轴13，在安装板12的板体上设有第二轴承11，转轴13与第二轴承11的内圈固定连接，在安装板12的外侧安装有驱动转轴13转动的驱动电机14，驱动电机14驱动分选筛网筒9作匀速缓慢转动实现对玻璃微珠产品的分选。本实施例中，在转轴13的外壁上设有齿环，在驱动电机14的电机轴上设有齿轮，齿轮与齿环啮合连接，实现驱动。
在左侧板2上还安装有接收槽16，接收槽16位于分选筛网筒9的下方，对筛分分选得到的合格粒径的产品进行接收，接收槽16的底壁为斜面且在低位位置连接有排料管1。收集得到的玻璃微珠产品沿着底壁向排料管1移动并最终排出。
本实施例中，为了提升玻璃微珠产品在接收槽16内移动的通畅性，在底座19上安装有振动电机18，在接收槽16的中部位置安装有由振动电机18驱动的振动器17，振动器17产生适量的振动效果，则一定程度上提升了分选筛网筒9的筛分分选效率。
工作过程：
启动驱动电机14，分选筛网筒9作匀速缓慢转动；在料斗4内放入待分选的玻璃微珠产品，玻璃微珠进入分选筛网筒9内进行分选；合格产品向下掉落进入接收槽16并最终由排料管1收集；一段时间运转之后，在分选筛网筒9内部积存在一定量的大粒径废料，则停机，拆卸连接套筒6以解除进料管8与上料管3之间的连接，之后将分选筛网筒9顺时针转动90°，分选筛网筒9内的废料经由空心的转轴13排出；之后逆时针转动分选筛网筒9令其复位，安装连接套筒6重新将进料管8与上料管3之间连接。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069364.3
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209406798U
授权时间:20190920
主分类号:B07B 1/26
专利分类号:B07B1/26;B07B1/46;B07B1/42
范畴分类:26A;
申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
第一申请人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
申请人地址:301700 天津市武清区大王古庄经济区
发明人:刘子玮
第一发明人:刘子玮
当前权利人:天津伊比沙玻璃珠有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计