全文摘要
本实用新型提供一种角磨机的自平衡下压板，所述自平衡下压板设有用于安装在角磨机主轴上的通孔，所述自平衡下压板包括压板和砂覃，所述通孔包括通孔一和通孔二，所述通孔一位于压板的中间，所述通孔二位于砂覃的中间，所述砂覃的下端嵌套在压板内且上端限位在压板的上方，所述压板内设有大凹槽，所述大凹槽内侧壁设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有环形排列的钢珠，所述砂覃的上侧沿通孔二边缘设有环状凸缘，所述环状凸缘的外表面设有环状凹槽，所述环状凸缘位于大凹槽内，所述环状凹槽与内嵌槽相匹配。本实用新型一种角磨机的自平衡下压板，能够提高角磨机的动态平衡，减少机身震动，提高角磨机的磨削精度和舒适度，延长角磨机的使用寿命。
主设计要求
1.一种角磨机的自平衡下压板，所述自平衡下压板对应设有用于安装在角磨机前盖和主轴上的通孔，其特征在于：所述自平衡下压板包括压板和砂覃，所述通孔包括通孔一和通孔二，所述通孔一位于压板的中间，所述通孔二位于砂覃的中间，所述砂覃的下端嵌套在压板内且上端限位在压板的上方，所述压板内设有大凹槽，所述大凹槽内侧壁设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有环形排列的钢珠，所述砂覃的上侧沿通孔二边缘设有环状凸缘，所述环状凸缘的外表面设有环状凹槽，所述环状凸缘位于大凹槽内，所述环状凹槽与内嵌槽相匹配。
设计方案
1.一种角磨机的自平衡下压板，所述自平衡下压板对应设有用于安装在角磨机前盖和主轴上的通孔，其特征在于：所述自平衡下压板包括压板和砂覃，所述通孔包括通孔一和通孔二，所述通孔一位于压板的中间，所述通孔二位于砂覃的中间，所述砂覃的下端嵌套在压板内且上端限位在压板的上方，所述压板内设有大凹槽，所述大凹槽内侧壁设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有环形排列的钢珠，所述砂覃的上侧沿通孔二边缘设有环状凸缘，所述环状凸缘的外表面设有环状凹槽，所述环状凸缘位于大凹槽内，所述环状凹槽与内嵌槽相匹配。
2.如权利要求1所述的角磨机的自平衡下压板，其特征在于：所述通孔一位于大凹槽的中部，所述通孔一的下端面低于压板的下端面，所述通孔一的上端面与大凹槽的下端面齐平。
3.如权利要求1所述的角磨机的自平衡下压板，其特征在于：所述环状凸缘、环状凹槽和砂覃一体成型，所述通孔二位于环状凸缘的中部，所述通孔二的下端面低于环状凸缘的下端面，所述通孔二的上端面高于砂覃的上端面。
4.如权利要求1所述的角磨机的自平衡下压板，其特征在于：所述通孔一的上端外面一周设有密封圈一，所述大凹槽的上端外面一周设有密封圈二，所述砂覃下端嵌套在压板内后密封圈一位于通孔二和环状凸缘之间的密封槽内，密封圈二位于环状凹槽的上端外面一周。
5.如权利要求1所述的角磨机的自平衡下压板，其特征在于：所述砂覃的上端面设有环状凸起，所述环状凸起和砂覃上端的外壁之间设有环状夹持槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及角磨机的技术领域，特别涉及一种角磨机的自平衡下压板。
背景技术
角磨机在装磨片或切割片时，需要压板来固定。压板和砂轮片的旋转方向是相同的，砂轮片通过与上下压板间的静摩擦力被带动旋转。目前市场上的下压板一般包括为砂覃和压板，砂覃和压板对应设置有通孔，主轴穿过通孔后轴承、下压板、砂轮片和上压板相互夹紧，从而达到一种静态平衡状态。静态的平衡调整方式在工作过程中无法达到最佳平衡位置，从而导致调整精度不足，易于造成机械磨损。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种角磨机的自平衡下压板，能够提高角磨机的动态平衡，减少机身震动，提高角磨机的磨削精度和舒适度，延长角磨机的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种角磨机的自平衡下压板，所述自平衡下压板对应设有用于安装在角磨机前盖和主轴上的通孔，所述自平衡下压板包括压板和砂覃，所述通孔包括通孔一和通孔二，所述通孔一位于压板的中间，所述通孔二位于砂覃的中间，所述砂覃的下端嵌套在压板内且上端限位在压板的上方，所述压板内设有大凹槽，所述大凹槽内侧壁设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有环形排列的钢珠，所述砂覃的上侧沿通孔二边缘设有环状凸缘，所述环状凸缘的外表面设有环状凹槽，所述环状凸缘位于大凹槽内，所述环状凹槽与内嵌槽相匹配。
作为优选，所述通孔一位于大凹槽的中部，所述通孔一的下端面低于压板的下端面，所述通孔一的上端面与大凹槽的下端面齐平。
作为优选，所述环状凸缘、环状凹槽和砂覃一体成型，所述通孔二位于环状凸缘的中部，所述通孔二的下端面低于环状凸缘的下端面，所述通孔二的上端面高于砂覃的上端面。
作为优选，所述通孔一的上端外面一周设有密封圈一，所述大凹槽的上端外面一周设有密封圈二，所述砂覃下端嵌套在压板内后密封圈一位于通孔二和环状凸缘之间的密封槽内，密封圈二位于环状凹槽的上端外面一周，将密封圈一和密封圈二设置在砂覃和压板之间，密封圈一和密封圈二的使用寿命长，密封效果好，防止灰尘等杂质进入压板内，延长角磨机的使用寿命。
作为优选，所述砂覃的上端面设有环状凸起，所述环状凸起和砂覃上端的外壁之间设有环状夹持槽，环状夹持槽和砂覃上端的外壁用于角磨机前盖的固定，安装稳定性好。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置压板和砂覃，砂覃的下端嵌套在压板内，砂覃的上端限位在压板的上方，压板内设有钢珠，钢珠和砂覃共同作用于压板，完成对角磨机部件的初步安全固定，且压板通过砂覃和钢珠的调节作用，实现角磨机的动态平衡，减少机身震动，提高角磨机的磨削精度和舒适度，延长角磨机的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型下压板的结构示意图。
图2是本实用新型下压板的爆炸结构示意图一。
图3是本实用新型下压板的爆炸结构示意图二。
图4是本实用新型角磨机头部的结构示意图。
图5是角磨机的立体示意图。
图中：1-压板、2-砂覃、3-齿轮、4-轴承、5-下压板、6-砂轮片、7-上压板、8-前盖、9-砂轮罩、10-主轴、11-大凹槽、12-通孔一、21-通孔二、22-环状凸缘、23-环状凹槽、24-环状凸起、25-环状夹持槽、26-密封槽、111-内嵌槽、112-钢珠、113-密封圈二、121-密封圈一。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种角磨机的自平衡下压板，所述自平衡下压板1对应设有用于安装在角磨机前盖8和主轴10上的通孔，所述自平衡下压板1包括压板1和砂覃2，所述通孔包括通孔一12和通孔二21，所述通孔一12位于压板1的中间，所述通孔二21位于砂覃2的中间，所述砂覃2的下端嵌套在压板1内且上端限位在压板1的上方，所述压板1内设有大凹槽11，所述大凹槽11内侧壁设有内嵌槽111，所述内嵌槽111内设有环形排列的钢珠112，所述砂覃2的上侧沿通孔二21边缘设有环状凸缘22，所述环状凸缘22的外表面设有环状凹槽23，所述环状凸缘22位于大凹槽11内，所述环状凹槽23与内嵌槽111相匹配。
更具体而言，所述环状凸缘22、环状凹槽23和砂覃2一体成型，所述通孔二21位于环状凸缘22的中部，所述通孔二21的下端面低于环状凸缘22的下端面，所述通孔二21的上端面高于砂覃2的上端面。
更具体而言，所述通孔一12的上端外面一周设有密封圈一121，所述大凹槽11的上端外面一周设有密封圈二113，所述砂覃2下端嵌套在压板1内后密封圈一121位于通孔二21和环状凸缘22之间的密封槽26内，密封圈二113位于环状凹槽23的上端外面一周。
更具体而言，所述砂覃2的上端面设有环状凸起24，所述环状凸起24和砂覃2上端的外壁之间设有环状夹持槽25。
角磨机在安装时，首先在主轴10上从上至下依次安装有齿轮3、轴承4、下压板5、砂轮片6和上压板7，然后再对前盖8进行安装，前盖8的上端卡接在轴承4的外壁，前盖8的下端卡接在下压板5的环状夹持槽25和砂覃2的外壁之间，最后将砂轮罩9与前盖8通过卡接或螺栓连接的方式进行连接，通过压板1、砂覃2、钢珠112和密封圈一121、密封圈二231的相互作用，实现角磨机的动态平衡和下压板1内的密封性，提高角磨机的磨削精度，减少机身震动，提高角磨机的磨削精度和舒适度，延长角磨机的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920162767.2
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209632781U
授权时间:20191115
主分类号:B24B 45/00
专利分类号:B24B45/00;B24B41/00;B24B23/02
范畴分类:26F;
申请人:蒋存汉
第一申请人:蒋存汉
申请人地址:321314 浙江省金华市永康市唐先镇下位村256号
发明人:蒋存汉
第一发明人:蒋存汉
当前权利人:蒋存汉
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：角磨机论文;