角钢塔防坠器论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及电力设备施工与运行维护技术领域，是一种角钢塔防坠器，包括固定槽体、旋转座、限位臂和铰接主轴，固定槽体呈开口向左的凵字形，固定槽体包括前本体、后本体和右本体，右本体左侧前端与前本体右端固定安装在一起，右本体左侧后端与后本体右端固定安装在一起，前本体与后本体之间形成上下贯通的夹紧槽。本实用新型结构合理，使用方便，通过夹紧槽夹紧主筋并使卡舌部抵住主筋，起到安全防坠落的功能；通过设置下滚轮、上滚轮和前滚轮便于固定槽体在主筋上上下移动，具有清洁、可靠和稳定的特点。

主设计要求

1.一种角钢塔防坠器，其特征在于包括固定槽体、旋转座、限位臂和铰接主轴，固定槽体呈开口向左的凵字形，固定槽体包括前本体、后本体和右本体，右本体左侧前端与前本体右端固定安装在一起，右本体左侧后端与后本体右端固定安装在一起，前本体与后本体之间形成上下贯通的夹紧槽；前本体前端固定安装有旋转座，旋转座呈开口向上的凹字形，旋转座上端中央设有开口向上的旋转豁口，对应旋转豁口位置的前本体上设有前后贯通的旋转方孔；限位臂包括扳动把手、连接部和卡舌部，旋转豁口内固定安装有呈左右方向水平状的铰接主轴，铰接主轴左端与对应旋转豁口左方位置的旋转座固定安装在一起，铰接主轴右端与对应旋转豁口右方位置的旋转座固定安装在一起，铰接主轴中部铰接有连接部，连接部前端与位于旋转座前方的扳动扳手后部上端固定安装在一起，连接部后端与位于夹紧槽内的卡舌部前端固定安装在一起，扳动把手向前翻转能使卡舌部后端位于旋转方孔内，铰接主轴上设有能使扳动把手向前翻转后复位的复位组件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的角钢塔防坠器，其特征在于卡舌部呈半圆形，卡舌部的后端面为圆弧面。

3.根据权利要求2所述的角钢塔防坠器，其特征在于卡舌部后端面设有防滑花纹。

4.根据权利要求1或2或3所述的角钢塔防坠器，其特征在于复位组件为扭力弹簧，铰接主轴中部外侧固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与扳动扳手固定安装在一起，扭力弹簧的另一端与旋转座固定安装在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的角钢塔防坠器，其特征在于还包括上滚轮和上铰接轴，前本体上端中央设有开口向后的第一豁口，第一豁口内固定安装有呈水平状的上铰接轴，上铰接轴左端与对应第一豁口左方位置的前本体固定安装在一起，上铰接轴右端与对应第一豁口右方位置的前本体固定安装在一起，上铰接轴中部外侧套装有上滚轮，上滚轮后端与前本体后端面处于同一竖直平面。

6.根据权利要求4所述的角钢塔防坠器，其特征在于还包括前滚轮和前铰接轴，前本体上端中央设有开口向后的第一豁口，第一豁口内固定安装有呈水平状的前铰接轴，前铰接轴左端与对应第一豁口左方位置的前本体固定安装在一起，前铰接轴右端与对应第一豁口右方位置的前本体固定安装在一起，前铰接轴中部外侧套装有前滚轮，前滚轮后端与前本体后端面处于同一平面。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的角钢塔防坠器，其特征在于还包括下滚轮、下铰接轴、上滚轮和上铰接轴，右本体呈H形，右本体下端中央设有开口向下的第二豁口，第二豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的下铰接轴，下铰接轴前端与对应第二豁口前方位置的右本体固定安装在一起，下铰接轴后端与对应第二豁口后方位置的右本体固定安装在一起，下铰接轴中部外侧套装有下滚轮，下滚轮左端与右本体左端面处于同一平面；右本体上端中央设有开口向上的第三豁口，第三豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的上铰接轴，上铰接轴前端与对应第三豁口前方位置的右本体固定安装在一起，上铰接轴后端与对应第三豁口后方位置的右本体固定安装在一起，上铰接轴中部外侧套装有上滚轮，上滚轮左端与右本体左端面处于同一平面。

8.根据权利要求4所述的角钢塔防坠器，其特征在于还包括下滚轮、下铰接轴、上滚轮和上铰接轴，右本体呈H形，右本体下端中央设有开口向下的第二豁口，第二豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的下铰接轴，下铰接轴前端与对应第二豁口前方位置的右本体固定安装在一起，下铰接轴后端与对应第二豁口后方位置的右本体固定安装在一起，下铰接轴中部外侧套装有下滚轮，下滚轮左端与右本体左端面处于同一平面；右本体上端中央设有开口向上的第三豁口，第三豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的上铰接轴，上铰接轴前端与对应第三豁口前方位置的右本体固定安装在一起，上铰接轴后端与对应第三豁口后方位置的右本体固定安装在一起，上铰接轴中部外侧套装有上滚轮，上滚轮左端与右本体左端面处于同一平面。

9.根据权利要求5所述的角钢塔防坠器，其特征在于还包括下滚轮、下铰接轴、上滚轮和上铰接轴，右本体呈H形，右本体下端中央设有开口向下的第二豁口，第二豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的下铰接轴，下铰接轴前端与对应第二豁口前方位置的右本体固定安装在一起，下铰接轴后端与对应第二豁口后方位置的右本体固定安装在一起，下铰接轴中部外侧套装有下滚轮，下滚轮左端与右本体左端面处于同一平面；右本体上端中央设有开口向上的第三豁口，第三豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的上铰接轴，上铰接轴前端与对应第三豁口前方位置的右本体固定安装在一起，上铰接轴后端与对应第三豁口后方位置的右本体固定安装在一起，上铰接轴中部外侧套装有上滚轮，上滚轮左端与右本体左端面处于同一平面。

10.根据权利要求1或2或3或6或8或9所述的角钢塔防坠器，其特征在于还包括安全挂环，扳动把手下端设有左右贯通的安全孔，安全孔内悬挂有安全挂环。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备施工与运行维护技术领域，是一种角钢塔防坠器。

背景技术

在电力设备施工与运行维护工作中，常常要进行高处作业，这其中以输电线路检修工作最为普遍。一直以来，工作人员在攀登角钢塔过程中，由于塔腿上连接的附材较多，人员在上塔时安全带无法使用，常常是徒手攀登角钢塔，没有任何安全防坠落措施，在攀爬过程中一旦失手或踩滑，就可能引发人身伤亡事故。近年来，一些地区的供电公司采取在杆塔上安装轨道或钢绳的方式进行防护，但存在投资大、使用不灵活、作业人员不愿意用、维护成本高等缺点。

发明内容

本实用新型提供了一种角钢塔防坠器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有角钢塔进行高处作业无安全防坠落措施的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种角钢塔防坠器，包括固定槽体、旋转座、限位臂和铰接主轴，固定槽体呈开口向左的凵字形，固定槽体包括前本体、后本体和右本体，右本体左侧前端与前本体右端固定安装在一起，右本体左侧后端与后本体右端固定安装在一起，前本体与后本体之间形成上下贯通的夹紧槽；前本体前端固定安装有旋转座，旋转座呈开口向上的凹字形，旋转座上端中央设有开口向上的旋转豁口，对应旋转豁口位置的前本体上设有前后贯通的旋转方孔；限位臂包括扳动把手、连接部和卡舌部，旋转豁口内固定安装有呈左右方向水平状的铰接主轴，铰接主轴左端与对应旋转豁口左方位置的旋转座固定安装在一起，铰接主轴右端与对应旋转豁口右方位置的旋转座固定安装在一起，铰接主轴中部铰接有连接部，连接部前端与位于旋转座前方的扳动扳手后部上端固定安装在一起，连接部后端与位于夹紧槽内的卡舌部前端固定安装在一起，扳动把手向前翻转能使卡舌部后端位于旋转方孔内，铰接主轴上设有能使扳动把手向前翻转后复位的复位组件。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或\/和改进：

上述卡舌部可呈半圆形，卡舌部的后端面为圆弧面。

上述卡舌部后端面可设有防滑花纹。

上述复位组件可为扭力弹簧，铰接主轴中部外侧固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与扳动扳手固定安装在一起，扭力弹簧的另一端与旋转座固定安装在一起。

上述还可包括前滚轮和前铰接轴，前本体上端中央设有开口向后的第一豁口，第一豁口内固定安装有呈水平状的前铰接轴，前铰接轴左端与对应第一豁口左方位置的前本体固定安装在一起，前铰接轴右端与对应第一豁口右方位置的前本体固定安装在一起，前铰接轴中部外侧套装有前滚轮，前滚轮后端与前本体后端面处于同一平面。

上述还可包括下滚轮、下铰接轴、上滚轮和上铰接轴，右本体呈H形，右本体下端中央设有开口向下的第二豁口，第二豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的下铰接轴，下铰接轴前端与对应第二豁口前方位置的右本体固定安装在一起，下铰接轴后端与对应第二豁口后方位置的右本体固定安装在一起，下铰接轴中部外侧套装有下滚轮，下滚轮左端与右本体左端面处于同一平面；右本体上端中央设有开口向上的第三豁口，第三豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的上铰接轴，上铰接轴前端与对应第三豁口前方位置的右本体固定安装在一起，上铰接轴后端与对应第三豁口后方位置的右本体固定安装在一起，上铰接轴中部外侧套装有上滚轮，上滚轮左端与右本体左端面处于同一平面。

上述还可包括安全挂环，扳动把手下端设有左右贯通的安全孔，安全孔内悬挂有安全挂环。

本实用新型结构合理，使用方便，通过夹紧槽夹紧主筋并使卡舌部抵住主筋，起到安全防坠落的功能；通过设置下滚轮、上滚轮和前滚轮便于固定槽体在主筋上上下移动，具有清洁、可靠和稳定的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为图1的仰视结构示意图。

附图3为附图1的左视结构示意图。

附图4为附图1在扳动把手向前翻转时的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为旋转座，2为铰接主轴，3为前本体，4为后本体，5为右本体，6为夹紧槽，7为旋转豁口，8为扳动把手，9为卡舌部，10为前滚轮，11为前铰接轴，12为第一豁口，13为下滚轮，14为下铰接轴，15为上铰接轴，16为第二豁口，17为安全孔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该角钢塔防坠器包括固定槽体、旋转座1、限位臂和铰接主轴2，固定槽体呈开口向左的凵字形，固定槽体包括前本体3、后本体4和右本体5，右本体5左侧前端与前本体3右端固定安装在一起，右本体5左侧后端与后本体4右端固定安装在一起，前本体3与后本体4之间形成上下贯通的夹紧槽6；前本体3前端固定安装有旋转座1，旋转座1呈开口向上的凹字形，旋转座1上端中央设有开口向上的旋转豁口7，对应旋转豁口7位置的前本体3上设有前后贯通的旋转方孔；限位臂包括扳动把手8、连接部和卡舌部9，旋转豁口7内固定安装有呈左右方向水平状的铰接主轴2，铰接主轴2左端与对应旋转豁口7左方位置的旋转座1固定安装在一起，铰接主轴2右端与对应旋转豁口7右方位置的旋转座1固定安装在一起，铰接主轴2中部铰接有连接部，连接部前端与位于旋转座1前方的扳动扳手后部上端固定安装在一起，连接部后端与位于夹紧槽6内的卡舌部9前端固定安装在一起，扳动把手8向前翻转能使卡舌部9后端位于旋转方孔内，铰接主轴2上设有能使扳动把手8向前翻转后复位的复位组件。在使用过程中，当工作人员需要攀爬角钢塔进行高空作业时，将安全带的两端分别于工作人员以及扳动扳手固定安装在一起，并使角钢塔的主筋右侧卡入夹紧槽6，工作人员攀登时，一手抓住角钢塔主筋，一手使扳动扳手向前翻转，由此不仅避免能够卡舌部9与主筋接触，还不影响工作人员攀爬角钢塔；攀爬时，工作人员脚踩角钢塔主筋上的爬钉，一手扶着主筋往上爬，一手使扳动扳手向前翻转的同时推动本实用新型沿主筋向上滑动，本实用新型向上滑动时，主筋始终位于夹紧槽6内，当工作人员在攀爬过程中发生意外跌落时，在复位装置的作用下，扳动把手8恢复到初始位置且卡舌部9抵住主筋，并且扳动把手8在受到工作人员下坠使产生对其的拉力使卡舌部9更稳定可靠的抵紧在主筋上，由此起到安全防坠落的效果。另外，由于角钢塔上设有横踩、斜踩等塔腿上连接附材，其会阻碍本实用新型沿主筋向上移动，当工作人员攀爬时遇到此类障碍物，可在空中将本实用新型从主筋上取下，避开此类障碍物的位置装回本实用新型，如向上攀爬时，可伸手装回位于此类障碍物上方的主筋上后继续完成攀爬作业。

可根据实际需要，对上述角钢塔防坠器作进一步优化或\/和改进：

如附图1、2、3、4所示，卡舌部9呈半圆形，卡舌部9的后端面为圆弧面。在使用过程中，通过这样的设置，能便于扳动把手8在受到工作人员下坠使产生对其的拉力使卡舌部9更稳定可靠的抵紧在主筋上，使本实用新型在使用过程中更加的稳定可靠。

如附图1、2、3、4所示，卡舌部9后端面设有防滑花纹。在使用过程中，通过这样的设置能够增大卡舌部9与主筋间的摩擦力，使本实用新型在使用过程中更加的稳定可靠。

如附图1、2、3、4所示，复位组件为扭力弹簧，铰接主轴2中部外侧固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端与扳动扳手固定安装在一起，扭力弹簧的另一端与旋转座1固定安装在一起。根据需求，扭力弹簧可使用现有公知的技术。在使用工程中，通过这样的设置，可使有工作人员向前翻转的扳动把手8自动复位。

如附图1、2、3、4所示，还包括前滚轮10和前铰接轴11，前本体3上端中央设有开口向后的第一豁口12，第一豁口12内固定安装有呈水平状的前铰接轴11，前铰接轴11左端与对应第一豁口12左方位置的前本体3固定安装在一起，前铰接轴11右端与对应第一豁口12右方位置的前本体3固定安装在一起，前铰接轴11中部外侧套装有前滚轮10，前滚轮10后端与前本体3后端面处于同一平面。在使用过程中，通过这样的设置，确保工作人员在攀爬过程中能够快速的移动本实用新型在主筋上上下移动，并有效的减小本实用新型移动时的阻力。

如附图1、2、3、4所示，还包括下滚轮13、下铰接轴14、上滚轮和上铰接轴15，右本体5呈H形，右本体5下端中央设有开口向下的第二豁口16，第二豁口16内固定安装有呈前后方向竖直状的下铰接轴14，下铰接轴14前端与对应第二豁口16前方位置的右本体5固定安装在一起，下铰接轴14后端与对应第二豁口16后方位置的右本体5固定安装在一起，下铰接轴14中部外侧套装有下滚轮13，下滚轮13左端与右本体5左端面处于同一平面；右本体5上端中央设有开口向上的第三豁口，第三豁口内固定安装有呈前后方向竖直状的上铰接轴15，上铰接轴15前端与对应第三豁口前方位置的右本体5固定安装在一起，上铰接轴15后端与对应第三豁口后方位置的右本体5固定安装在一起，上铰接轴15中部外侧套装有上滚轮，上滚轮左端与右本体5左端面处于同一平面。在使用过程中，通过这样的设置，确保工作人员在攀爬过程中能够快速的移动本实用新型在主筋上上下移动，并有效的减小本实用新型移动时的阻力。

如附图1、2、3、4所示，还包括安全挂环，扳动把手8下端设有左右贯通的安全孔17，安全孔17内悬挂有安全挂环。根据需求。安全挂环可使用现有公知的吊环，并通过现有公知的安全带与安全挂环配合使用。在使用过程中，通过这样的设置，不仅能够提高本实用新型在使用时的安全系数，还能更好的实现当工作人员在高处作业时踩空下坠时，通过自身的重力拉动扳动把手8复位并使卡舌部9抵紧主筋。

根据安全的需求：

（1）本实用新型每次使用时，应进行检查，看固定槽体有无变形，卡舌部9和连接部是否有卡阻现象，并在角钢塔塔脚处做锁定试验，锁定试验合格后检查与本实用新型配合使用的安全挂环以及安全带连接是否可靠。高处作业时将本实用新型从主筋右侧套入，便可以在杆塔上按照正常高处作业程序工作。到达作业点需转移位置要脱离主筋时，应先将后背保护绳挂好，才能将安全带和本实用新型分开，如要恢复本实用新型保护时，先将安全带和本实用新型连接后，才能取下后背保护绳；

（2）本实用新型设计使用寿命大于5年。每次使用前应检查它的灵活性，磨损情况和可靠性。每半年进行一次例行试验，试验以本实用新型配合角钢塔主筋做动荷拉力冲击试验，将100kg±1kg荷载用1m长绳索连接在防坠自锁器上，从与防坠自锁器水平位置释放，测试冲击力峰值在6kN±0.3kN之间，锁定可靠不滑移，且无肉眼可见变形为合格；

（3）本实用新型纳入个人安全工器具管理。本实用新型应登记标号，并要求记录本实用新型的的启用时间、试验时间及报废时间。本实用新型应置于干燥的环境中，防止锈蚀；防止野蛮抛扔及重力撞击，防止受损；

（4）本实用新型应每年做一次预防性试验。预防性试验采用静负载试验，静负载试验，本实用新型和主筋配合做15kN的静载试验保持5min，要求锁定可靠不滑移，本实用新型无变形损坏为合格。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

设计图

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主设计要求

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