全文摘要
本实用新型公开了一种压紧式导向结构，包括阀体、阀盖、填料机构、安装架、执行机构、阀杆、阀芯、阀座、阀笼和导向套，所述阀体、阀盖、安装架和执行机构由下至上依次连接。通过导向套与阀盖分体结构的设置，解决了一体式阀盖加工时同轴度不好保证的问题，也解决了因温度变化导致导向套脱落的问题，大大提高了阀门的适用性；同时导向套和阀笼为精铸件，简化了加工工艺，组装一次合格率高，提高了产能和经济效益。
主设计要求
1.一种压紧式导向结构，其特征在于：包括阀体、阀盖、填料机构、安装架、执行机构、阀杆、阀芯、阀座、阀笼和导向套，所述阀体、阀盖、安装架和执行机构由下至上依次连接，所述阀杆的上端连接执行机构，下端穿过阀盖、阀体后连接设置于阀体上内腔的阀芯，所述填料机构设置于阀盖与阀杆之间，所述阀笼和导向套压紧固定在阀座与阀盖之间，所述导向套包括顶部的定位平面、底部的导向平面、连接定位平面和导向平面的连接部，所述导向平面的中心位置设有导向孔。
设计方案
1.一种压紧式导向结构，其特征在于：包括阀体、阀盖、填料机构、安装架、执行机构、阀杆、阀芯、阀座、阀笼和导向套，所述阀体、阀盖、安装架和执行机构由下至上依次连接，所述阀杆的上端连接执行机构，下端穿过阀盖、阀体后连接设置于阀体上内腔的阀芯，所述填料机构设置于阀盖与阀杆之间，所述阀笼和导向套压紧固定在阀座与阀盖之间，所述导向套包括顶部的定位平面、底部的导向平面、连接定位平面和导向平面的连接部，所述导向平面的中心位置设有导向孔。
2.根据权利要求1所述的一种压紧式导向结构，其特征在于：所述阀盖的底部设有对应定位平面顶部的第一定位环槽。
3.根据权利要求1所述的一种压紧式导向结构，其特征在于：所述定位平面上下侧的外缘位置设有装配倒角。
4.根据权利要求1所述的一种压紧式导向结构，其特征在于：所述阀笼的顶部设有对应定位平面底部的第二定位环槽。
5.根据权利要求1所述的一种压紧式导向结构，其特征在于：所述阀座的顶部设有对应阀笼底部的限位环凸起，且阀笼底部的内径大于限位环凸起的外径。
6.根据权利要求1所述的一种压紧式导向结构，其特征在于：所述定位平面的上侧设有第一隔热环槽，所述第一隔热环槽内设有第一隔热金属环，所述导向平面的上侧设有第二隔热环槽，所述第二隔热环槽内设有第二隔热金属环。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体是指一种压紧式导向结构。
背景技术
气动薄膜单座调节阀由气动多弹簧薄膜执行机构和低流阻直通单座阀组成，单座阀阀体直通单座盖上导向结构，阀芯为柱塞型结构，与普通单座阀相比具有体积小，质量轻，流量大等特点，适用于大流量，泄漏量要求严格的场合。但是该阀不平衡力大，其允许压差小，阀门在工作时需要有导向支撑，防止阀芯的开度变化、管道流体速度变化的情况下出线抖动情况。而上述阀门通常采用阀盖与导向一体式结构，采用过渡配合将导向套嵌入阀盖中，在实际使用中有诸多的缺陷：一、在一些高温场合，温度的变化会使导向套过渡连接处的尺寸发生变化，从而发生导向脱落的情况，影响阀门工作性能；二、导向套与阀盖一体在加工时需要保证填料函与导向套的同轴度要好，加工难度差，技术要求高，同时测量同轴度过程复杂，成本与收益不够理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种压紧式导向结构，通过导向套与阀盖分体结构的设置，解决了一体式阀盖加工时同轴度不好保证的问题，也解决了因温度变化导致导向套脱落的问题，大大提高了阀门的适用性；同时导向套和阀笼为精铸件，简化了加工工艺，组装一次合格率高，提高了产能和经济效益。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压紧式导向结构，包括阀体、阀盖、填料机构、安装架、执行机构、阀杆、阀芯、阀座、阀笼和导向套，所述阀体、阀盖、安装架和执行机构由下至上依次连接，所述阀杆的上端连接执行机构，下端穿过阀盖、阀体后连接设置于阀体上内腔的阀芯，所述填料机构设置于阀盖与阀杆之间，所述阀笼和导向套压紧固定在阀座与阀盖之间，所述导向套包括顶部的定位平面、底部的导向平面、连接定位平面和导向平面的连接部，所述导向平面的中心位置设有导向孔。
进一步优选的，所述阀盖的底部设有对应定位平面顶部的第一定位环槽。
进一步优选的，所述定位平面上下侧的外缘位置设有装配倒角。
进一步优选的，所述阀笼的顶部设有对应定位平面底部的第二定位环槽。
进一步优选的，所述阀座的顶部设有对应阀笼底部的限位环凸起，且阀笼底部的内径大于限位环凸起的外径。
进一步优选的，所述定位平面的上侧设有第一隔热环槽，所述第一隔热环槽内设有第一隔热金属环，所述导向平面的上侧设有第二隔热环槽，所述第二隔热环槽内设有第二隔热金属环。
本实用新型的有益效果：通过导向套与阀盖分体结构的设置，解决了一体式阀盖加工时同轴度不好保证的问题，也解决了因温度变化导致导向套脱落的问题，大大提高了阀门的适用性，也可以避免阀杆与导向套的匹配性受到温度影响，保证阀门工作性能；同时导向套和阀笼为精铸件，简化了加工工艺，组装一次合格率高，提高了产能和经济效益。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是所述阀盖的局部结构示意图。
附图3是所述阀座的结构示意图。
附图4是所述阀笼的结构示意图。
附图5是所述导向套的结构示意图。
附图6是实施例二中的导向套示意图。
图例说明：1、阀体；2、阀盖；3、填料机构；4、安装架；5、执行机构；6、阀杆；7、阀芯；8、阀座；9、阀笼；10、导向套；21、第一定位环槽；81、限位环凸起；91、第二定位环槽91；101、定位平面；102、导向平面；103、连接部；104、导向孔；105、第一隔热环槽；106、第二隔热环槽；1011、装配倒角；1051、第一隔热金属环；1061、第二隔热金属环。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种压紧式导向结构做进一步的说明。
实施例一
如图1至图5中所示，一种压紧式导向结构，包括阀体1、阀盖2、填料机构3、安装架4、执行机构5、阀杆6、阀芯7、阀座8、阀笼9和导向套10，所述阀体1、阀盖2、安装架4和执行机构5由下至上依次连接，所述阀杆6的上端连接执行机构5，下端穿过阀盖2、阀体1后连接设置于阀体1上内腔的阀芯7，所述填料机构3设置于阀盖2与阀杆6之间，所述阀笼9和导向套10压紧固定在阀座8与阀盖2之间，所述导向套10包括顶部的定位平面101、底部的导向平面102、连接定位平面101和导向平面102的连接部103，所述导向平面102的中心位置设有导向孔104。所述阀盖2的底部设有对应定位平面101顶部的第一定位环槽21。所述定位平面101上下侧的外缘位置设有装配倒角1011。所述阀笼9的顶部设有对应定位平面101底部的第二定位环槽91。所述阀座8的顶部设有对应阀笼9底部的限位环凸起81，且阀笼9底部的内径大于限位环凸起81的外径。
该导向结构的使用情况如下：安装时导向套10通过定位平面101的顶部与阀盖2底部的第一定位环槽21配合防止导向套10水平方向偏移，然后通过阀笼9顶部的第二定位环槽91的顶部与定位平面101的底部配合，阀笼9底部抵接阀座8并通过限位环凸起81限制水平脱出，通过阀笼9可以防止导向套10在竖直方向上的偏移，从而确保了同轴度，提高了阀门组装的成功率。
实施例二
如图6中所示，定位平面101的上侧设有第一隔热环槽105，所述第一隔热环槽105内设有第一隔热金属环1051，所述导向平面102的上侧设有第二隔热环槽106，所述第二隔热环槽106内设有第二隔热金属环1061。作为进一步的改进，通过第一隔热金属环1051和第二隔热金属环1061的设置，在温度变化时，第一个隔热金属环1051和第二隔热金属环1061受到影响小，不易形变，从而保证导向孔104的内径形变和偏移降低，确保了同轴度，避免导向套松动，保证阀门的工作性能不易受到温度影响。
本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014355.4
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209511224U
授权时间:20191018
主分类号:F16K 27/08
专利分类号:F16K27/08;F16K1/46;F16K41/02;F16L59/16
范畴分类:27F;
申请人:杭州金山仪表阀业有限公司
第一申请人:杭州金山仪表阀业有限公司
申请人地址:311418 浙江省杭州市富阳区灵桥镇工业功能区
发明人:李金山;章泽东
第一发明人:李金山
当前权利人:杭州金山仪表阀业有限公司
代理人:许传秀
代理机构:33317
代理机构编号:杭州永绎专利代理事务所(普通合伙) 33317
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计