全文摘要
本实用新型公开一种叠片式锂离子电池，包括外层正极片，设置于外层正极片下方的外层负极片，设置于外层正极片与外层负极片之间的若干个内层正极片以及内层负极片，若干个内层负极片与内层正极片交错堆叠，所述外层正极片的内侧的表面涂覆有正极活性层，而外侧未涂覆活性材料；所述外层负极片的内侧的表面涂覆有负极活性层，而外侧未涂覆活性材料；外层正极片和外层负极片的厚度为0.02mm‑1mm，使外层正极耳和外层负极耳焊接更牢固，电池耐穿刺性更强，有效降低电池慢性短路；外层正极片单面涂覆正极活性层以及外层负极片单面涂覆负极活性层，节约生产资源，减少工作人员在手工操作过程中手指套沾到的粉尘，解决污染工作环境的问题。
主设计要求
1.一种叠片式锂离子电池，其特征在于：包括外层正极片(1)，设置于外层正极片(1)下方的外层负极片(2)，设置于外层正极片(1)与外层负极片(2)之间的若干个内层正极片(4)以及内层负极片(3)，若干个内层负极片(3)与内层正极片(4)交错堆叠，所述外层正极片(1)的内侧的表面涂覆有正极活性层(11)，所述外层负极片(2)的内侧的表面涂覆有负极活性层(21),而外层正负极片的外侧均未涂覆活性材料。
设计方案
1.一种叠片式锂离子电池，其特征在于：包括外层正极片(1)，设置于外层正极片(1)下方的外层负极片(2)，设置于外层正极片(1)与外层负极片(2)之间的若干个内层正极片(4)以及内层负极片(3)，若干个内层负极片(3)与内层正极片(4)交错堆叠，所述外层正极片(1)的内侧的表面涂覆有正极活性层(11)，所述外层负极片(2)的内侧的表面涂覆有负极活性层(21),而外层正负极片的外侧均未涂覆活性材料。
2.根据权利要求1所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述外层正极片(1)顶部边缘连接有外层正极耳(12)，所述外层负极片(2)的底部边缘连接有外层负极耳(22)。
3.根据权利要求1所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述外层正极片(1)和外层负极片(2)的基材厚度比内层负极片(3)与内层正极片(4)的基材厚度大，外层基材厚度范围为0.02mm-1mm；内层基材厚度小于0.02mm。
4.根据权利要求1所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述内层正极片(4)的顶部的表面以及底部的表面均涂覆有正极活性层(11)。
5.根据权利要求1所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述内层负极片(3)的顶部的表面以及底部的表面均涂覆有负极活性层。
6.根据权利要求1所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述内层正极片(4)的中部的边缘连接有内层正极耳(41)。
7.根据权利要求1所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述内层负极片(3)的中部的边缘连接有内层负极耳(31)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种叠片式锂离子电池，其特征在于：所述外层正极片(1)、内层正极片(4)基材均为铝箔，所述外层负极片(2)、内层负极片(3)基材均为铜箔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池，更具体地说，是涉及一种叠片式锂离子电池。
背景技术
随着电池的不断研发，锂离子电池不仅为便携式小型电子设备(手机，笔记本电脑)供能，还为航空、军事、医疗、交通工具(电动汽车)供能。锂离子电池在人类生产生活中有着更大的应用空间。目前基本上所有厂家在制作电池过程中会产生极片掉粉问题，工作环境中粉尘问题比较严重；最上一层正极和最下一层负极为双面涂布，浪费浆料。这也是目前大多数电池厂家遇到的最大的难题。其中箔材与中间层的箔材的厚度具有一致性，铝箔厚度：0.02mm以下，铜箔厚度：0.02mm以下，所用箔材过薄，易出现穿刺现象，电池出现短路问题。由于最上一层、最下面一层为双面，导致工作人员在手工操作过程中粉尘沾到手指套等地方，污染工作环境。并且接触正、负极壳一面涂有浆料对电池容量并没有做出贡献，也是资源的一种浪费。
实用新型内容
为克服现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种叠片式锂离子电池。
为实现上述目的，本实用新型提供一种叠片式锂离子电池，包括外层正极片，设置于外层正极片下方的外层负极片，设置于外层正极片与外层负极片之间的若干个内层正极片以及内层负极片，若干个内层负极片与内层正极片交错堆叠，所述内层正极片的顶部的表面以及底部的表面均涂覆有正极活性层，所述内层负极片的顶部的表面以及底部的表面均涂覆有负极活性层，所述内层正极片的中部的边缘连接有内层正极耳，所述内层负极片的中部的边缘连接有内层负极耳，所述外层正极片的内侧的表面涂覆有正极活性层，而外侧未涂覆正极活性层；所述外层负极片的内侧的表面涂覆有负极活性层，而外侧未涂覆负极活性层。
作为优选的，所述外层正极片和外层负极片的基材厚度比内层负极片与内层正极片的基材厚度大，外层基材厚度范围为0.02mm-1mm；内层基材厚度小于0.02mm。
作为优选的，所述外层正极片顶部边缘连接有外层正极耳，所述外层负极片的底部边缘连接有外层负极耳。
作为优选的，所述内层负极片的中部的边缘连接有内层负极耳。
作为优选的，所述外层正极片、内层正极片为铝箔，所述外层负极片、内层负极片为铜箔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过加厚外层正极片和外层负极片基材的厚度，使得外层正极耳和外层负极耳焊接更牢固，电池耐穿刺性更强，有效的降低了电池慢性短路；外层正极片单面涂覆正极活性层以及外层负极片单面涂覆负极活性层，有效节约了生产资源，同时工作人员在手工操作过程中沾到手指套上的粉尘也得到有效降低，解决污染工作环境的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种叠片式锂离子电池的结构的立体示意图；
图2是图1的主视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的实施例提供一种叠片式锂离子电池。
请参考图1和图2，本实用新型提供一种叠片式锂离子电池，包括外层正极片1，设置于外层正极片1下方的外层负极片2，设置于外层正极片1与外层负极片2之间的若干个内层正极片4以及内层负极片3，若干个内层负极片3与内层正极片4交错堆叠，所述内层正极片4基材厚度0.012mm，其顶部的表面以及底部的表面均涂覆有正极活性层11，所述内层负极片3基材厚度0.006mm，其顶部的表面以及底部的表面均涂覆有负极活性层，所述外层正极片1的基材厚度0.04mm，其内侧的表面涂覆有正极活性层11，而外侧未涂覆正极活性层；所述外层负极片2的基材厚度0.022mm，其内侧的表面涂覆有负极活性层21，而外侧未涂覆负极活性层。外层正极片1单面涂覆正极活性层11、外层负极片4单面涂覆负极活性层21的方式有效节省了资源，降低生产成本，同时工作人员在手工操作过程中沾到手指套上的粉尘也得到有效降低，解决污染工作环境的问题。外层极片基材厚度加厚，大大提高了极耳的焊接强度。
所述外层正极片1顶部边缘连接有外层正极耳12，所述外层负极片2的底部边缘连接有外层负极耳22。
本实施例中，所述外层正极片1和外层负极片2的基材厚度为0.02mm以上。在其他实施例中，所述外层正极片1和外层负极片2的厚度也可以为0.02mm以上中的任意值，所述外层正极片和外层负极片2的厚度在上述范围内可解决易外层正极片1和外层负极片2出现穿刺现象，外层正极耳12和外层负极耳22焊接更牢固，有效解决电池出现短路问题。
所述内层正极片4的中部的边缘连接有内层正极耳41。
所述内层负极片3的中部的边缘连接有内层负极耳31。
所述外层正极片1、内层正极片4为铝箔，所述外层负极片2、内层负极片3为铜箔。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299692.2
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209544536U
授权时间:20191025
主分类号:H01M 10/0585
专利分类号:H01M10/0585;H01M10/0525;H01M4/13;H01M10/42
范畴分类:38G;
申请人:重庆市紫建电子有限公司
第一申请人:重庆市紫建电子有限公司
申请人地址:405400 重庆市开州区赵家工业园区
发明人:周显茂
第一发明人:周显茂
当前权利人:重庆市紫建电子有限公司
代理人:李盛洪
代理机构:44245
代理机构编号:广州市华学知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计