全文摘要
本实用新型公开了一种轴承套固定座，其包括有工作面，工作面上端面固定有固定架，固定架两端均间隔设置有多个固定槽，固定槽内可固定放置有轴承套，工作面两端间隔设置有推拉式夹钳，所述推拉式夹钳分别与固定槽一一对应，推拉式夹钳包括有夹钳管，所述夹钳管端点固定有卡箍，卡箍内侧面设置有环形凸起板，夹钳管套接有顶接杆，顶接杆外侧面设有外环形槽，外环形槽能与含有环形凸起板的卡箍卡接固定，顶接杆背离推拉式夹钳的端面固定有挡板，挡板能通过与固定槽的配合将轴承套卡接固定。本实用新型具有能同时对多个不同长度规格的轴承套进行固定，有效的提高了轴承套固定装置的应用范围和提高了装置的工作效率。
主设计要求
1.一种轴承套固定座，其特征在于：包括有工作面（1），所述工作面（1）上端面固定有固定架（2），所述固定架（2）两端均设置有多个固定槽（21），所述固定槽（21）内放置有轴承套（3），所述工作面（1）两端设置有间隔设置有多个推拉式夹钳（4），所述推拉式夹钳（4）分别与固定槽（21）一一对应，所述推拉式夹钳（4）包括有夹钳管（41），所述夹钳管（41）套接有顶接杆（5），所述顶接杆（5）背离推拉式夹钳（4）的端面固定有挡板（6），所述挡板（6）能通过与摩固定槽（21）的配合将轴承套（3）卡接固定。
设计方案
1.一种轴承套固定座，其特征在于：包括有工作面（1），所述工作面（1）上端面固定有固定架（2），所述固定架（2）两端均设置有多个固定槽（21），所述固定槽（21）内放置有轴承套（3），所述工作面（1）两端设置有间隔设置有多个推拉式夹钳（4），所述推拉式夹钳（4）分别与固定槽（21）一一对应，所述推拉式夹钳（4）包括有夹钳管（41），所述夹钳管（41）套接有顶接杆（5），所述顶接杆（5）背离推拉式夹钳（4）的端面固定有挡板（6），所述挡板（6）能通过与摩固定槽（21）的配合将轴承套（3）卡接固定。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套固定座，其特征在于：所述固定槽（21）长度大于轴承套（3）长度，所述挡板（6）宽度小于固定槽（21）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套固定座，其特征在于：所述固定槽（21）侧面设置有贯穿固定槽（21）的滑轨（211）；所述挡板（6）侧边设置有滑块，滑块能在滑轨（211）内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套固定座，其特征在于：所述夹钳管（41）端点固定有卡箍（42），所述卡箍（42）内侧面设置有环形凸起板，所述卡箍（42）与顶接杆（5）上的外环形槽（51）卡接固定，所述夹钳管（41）一端设置有对夹钳管（41）进行推拉的推拉把手（43），所述推拉把手（43）端点设置有铰接孔，两侧推拉把手（43）通过铰接孔铰接有推拉杆（44），所述推拉杆（44）间隔设置有推拉板（441），所述推拉板（441）侧面设置有与铰接孔配合的铰接杆（442）。
5.根据权利要求1所述的一种轴承套固定座，其特征在于：所述固定架（2）包括有固定架外框（22），所述固定架外框（22）框体内部中空为中空的框体，所述固定架外框（22）上盖合有固定架内框（23）。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套固定座，其特征在于：所述固定架外框（22）中间位置两侧均固定有可转动的齿轮（7），所述固定架内框（23）中间位置设置有锯齿条（231），所述锯齿条（231）与齿轮（7）转动啮合。
7.根据权利要求6所述的一种轴承套固定座，其特征在于：两个齿轮（7）之间通过连接杆连接，所述齿轮（7）轴向连接有贯穿固定架外框（22）的转杆（71），转杆（71）的端点固定有转轮（72）。
8.根据权利要求7所述的一种轴承套固定座，其特征在于：转杆（71）外侧面间隔设置有凸起锯齿（711）；所述固定架外框（22）侧面设置有铰接轴（221），所述铰接轴（221）上铰接有弧形板（222），两个所述弧形板（222）能通过螺栓栓接固定，所述弧形板（222）内侧面设置有锯齿槽，锯齿槽与凸起锯齿（711）啮合。
9.根据权利要求1所述的一种轴承套固定座，其特征在于：所述固定架（2）上端面设有多个插接槽（24）。
10.根据权利要求1所述的一种轴承套固定座，其特征在于：所述挡板（6）侧面贴合有摩擦板（8）， 所述摩擦板（8）能与轴承套（3）抵接发生形变。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种轴承套固定座。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方，有许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套可以解决装配和拆卸的难题；轴承套可以调整紧松，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的工效大大提高；安装轴承套还克服了轴承的轴向窜动，因此轴承套得到广泛应用。
轴承套在使用前，常常根据安装情况需要对圆筒形的轴承套进行固定，然后利用外接的切削机对轴承套的外形进行切削，但现有的轴承套固定装置往往对固定的轴承套的规格长度和数量，以及切削面的高度都有较为严格的限制，使得轴承套的固定装置应用范围比较窄，工作效率较低。
因此，有必要设计一种轴承套固定座。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承套固定座，能同时对多个不同长度规格的轴承套进行固定，并且对多个轴承套固定时操作步骤简单，有效的提高了轴承套固定装置的应用范围和提高了装置的工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种轴承套固定座，包括有工作面，所述工作面上端面固定有固定架，所述固定架两端均设置有多个固定槽，所述固定槽内放置有轴承套，所述工作面两端设置有间隔设置有多个推拉式夹钳，所述推拉式夹钳分别与固定槽一一对应，所述推拉式夹钳包括有夹钳管，所述夹钳管套接有顶接杆，所述顶接杆背离推拉式夹钳的端面固定有挡板，所述挡板能通过与摩固定槽的配合将轴承套卡接固定。
通过采用上述技术方案，通过在固定架上设有多个固定槽将轴承套套接，并且还通过设有的推拉式夹钳能快速的对轴承套进行位置的固定，使得外接的磨机对轴承套进行作业时，轴承套能稳定的固定在相对位置，保证了作业后轴承套形状的精准度，在夹钳管上套接有带有螺纹的顶接杆，并且通过固定在夹钳管内的卡箍进行卡接固定，使得顶接杆可通过不同位置外环形槽螺纹与卡箍螺纹的卡接固定，使得装置顶接杆的长度可随实际需要快速更换。
本实用新型进一步设置为：所述固定槽长度大于轴承套长度，所述挡板宽度小于固定槽的宽度。
通过采用上述技术方案，使得轴承套能放置于轴承套内，并且一端能被挡板抵接固定。
本实用新型进一步设置为：所述固定槽侧面设置有贯穿固定槽的滑轨；所述挡板侧边设置有滑块，所述滑块能在滑轨内滑动。
通过采用上述技术方案，使得挡板能与固定槽发生相应的滑动，同时滑块和滑轨的卡接滑动设置也保证了挡板位置的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述夹钳管端点固定有卡箍，所述卡箍内侧面设置有环形凸起板，所述卡箍与顶接杆上的外环形槽卡接固定，所述夹钳管一端设置有对夹钳管进行推拉的推拉把手，所述推拉把手端点设置有铰接孔，两侧推拉把手通过铰接孔铰接有推拉杆，所述推拉杆间隔设置有推拉板，所述推拉板侧面设置有与铰接孔配合的铰接杆。
通过采用上述技术方案，利用推拉板将同一侧的推拉把手同时固定连接，只需对推拉板进行作业变能对所有推拉把手状态进行改变，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述固定架包括有固定架外框，所述固定架外框为中空的框体，所述固定架外框上套接有固定架内框。
通过采用上述技术方案，固定架套接设置，方便了固定架整体高度的调节。
本实用新型进一步设置为：所述固定架外框中间位置两侧均固定有可转动的齿轮，所述固定架内框中间位置设置有锯齿条，所述锯齿条与齿轮转动啮合。
通过采用上述技术方案，通过齿轮与锯齿槽之间的配合，能使固定架外框与固定架内框的发生相应的位移。
本实用新型进一步设置为：两个齿轮之间通过连接杆连接，所述齿轮侧面设置有贯穿固定架外框的转杆，转杆的端点固定有转轮。
通过采用上述技术方案，设有的转杆和转轮，方便了对齿轮进行作用力。
本实用新型进一步设置为：转杆外侧面间隔设置有凸起锯齿；所述固定架外框侧面设置有铰接轴，所述铰接轴上铰接有弧形板，两个所述弧形板能通过螺栓栓接固定，所述弧形板内侧面设置有锯齿槽，所述锯齿槽与凸起锯齿啮合。
通过采用上述技术方案，通过弧形板与锯齿槽的啮合固定，使得转杆能被固定，进而使得固定架的高度能保持定值不变。
本实用新型进一步设置为：所述固定架上端面设有多个插接槽。
通过采用上述技术方案，通过设有的插接槽能使固定座稳定的套接在外接磨机的工作台上。
本实用新型进一步设置为：所述挡板侧面贴合有摩擦板， 所述摩擦板能与轴承套抵接发生形变。
通过采用上述技术方案，通过设有的能发生形变的摩擦板有效的减小了作业过程中对装置和套接管的损伤。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在夹钳管端面设有的卡箍结构使得卡箍结构能对套接于夹钳管内的顶接杆进行不同位置的固定作用，进而使装置能实现对不同长度规格的轴承套的固定作用；
2.设有的工作架能通过工作架外框和工作架内框以及锯齿条好齿轮的配合，实现对切削面高度的改变，使得装置能实现对不同高度切削面进行作业的要求；
3.通过设有的推拉板和连接板的配合，使得装置能同时实现对固定槽内的轴承套的固定作用，有效的提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型推拉把手与推拉杆连接结构的示意图。
图3是本实用新型固定架外框和固定架内框连接结构的示意图。
图4是本实用新型转杆和固定架外框连接结构的示意图。
图中，1、工作面；2、固定架；21、固定槽；211、滑轨；22、固定架外框；221、铰接轴；222、弧形板；23、固定架内框；231、锯齿条；24、插接槽；3、轴承套；4、推拉式夹钳；41、夹钳管；42、卡箍；43、推拉把手；44、推拉杆；441、推拉板；442、铰接杆；5、顶接杆；51、外环形槽；6、挡板；7、齿轮；71、转杆；711、凸起锯齿；72、转轮、8、摩擦板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种轴承套固定座，包括有矩形板体的工作面1，工作面1上端面固定有固定架2，固定架2两端均间隔设置有多个固定槽21，固定槽21侧面设置有贯穿固定槽21的滑轨211，固定槽21内固定放置有轴承套3，轴承套3长度小于固定槽21长度，固定架2上端面设有多个插接槽24。工作面1两端间隔设置有多个推拉式夹钳4，推拉式夹钳4分别与固定槽21一一对应，推拉式夹钳4包括有内部中空的夹钳管41，夹钳管41端点固定有可进行开合动作的卡箍42，卡箍42内侧面设置有环形凸起板，夹钳管41套接有顶接杆5，并通过卡箍42将顶接杆5套接固定，顶接杆5外侧面设有能与卡箍42的环形凸起板421卡接固定的外环形槽51，外环形槽51分布于顶接杆5的整个外侧面，顶接杆5背离推拉式夹钳4的端面固定有挡板6，挡板6侧边设置有滑块，滑块能在滑轨211内滑动，进而使得挡板6能在固定槽21内相对滑动，挡板6侧面贴合有与挡板6规格相同的摩擦板8，本实施例中摩擦板8采用橡胶块材质，保证了摩擦板8与轴承套3抵接时能发生形变，增大挡板6与轴承套3连接的稳定性，挡板6宽度小于固定槽21的宽度，挡板6能通过与固定槽21的配合将轴承套3卡接固定。
如图2所示，推拉式夹钳4设置有推拉把手43，每一侧设置的多个推拉把手43均与同一个推拉杆44铰接固定，推拉把手43端点设置有铰接孔，两侧推拉把手43通过铰接孔与推拉杆44铰接固定，推拉杆44间隔设置有推拉板441，推拉板441侧面设置有与铰接孔431配合的铰接杆442。
如图3所示，固定架2包括有固定架外框22，固定架外框22框体内部中空，固定架外框22上盖合有固定架内框23，固定架外框22中间位置的两侧均固定有可转动的齿轮7；固定架内框23中间位置的两侧设置有垂直于固定架内框23端面的锯齿条231，锯齿条231与齿轮7啮合转动，两个齿轮7之间通过连接杆连接，齿轮7轴向连接有贯穿固定架外框22的转杆71，转杆71的端点固定有转轮72，可通过转动转轮72进而改变齿轮7锯齿条231的啮合状态，进而对固定架2的高度进行调节。
如图4所示，转杆71外侧面间隔设置有凸起锯齿711。固定架外框22侧面设置有铰接轴221，铰接轴221设置于转杆71的上方，铰接轴221上铰接有弧形板222，两个弧形板222能通过螺栓栓接固定，弧形板222内侧面设置有锯齿槽，锯齿槽与凸起锯齿711啮合，使得两个弧形板222能对转杆71进行啮合固定，进而使得固定架2的高度能保持稳定状态。
本实施例的实施原理为：当需要对轴承套3进行外接切削机的切削工作时，分别将轴承套3放置到固定槽21内，放置完成后移动推拉杆44，通过推拉杆44同时对推拉把手43进行推动，进而使得推拉式夹钳4上的夹钳管41能产生相应位置的移动，夹钳管41端面设有的卡箍42将顶接杆5啮合固定，并且卡箍42内侧面间隔设有多个环形凸起板421与顶接杆5外侧面间隔设有多条外环形槽51啮合，因此可通过对顶接杆5不同位置外环形槽51的啮合固定，进而实现对同时对不同长度的轴承套3的固定，而且固定架2设置成包括有固定架外框22和固定架内框23的套接结构，并通过齿轮7与锯齿条231的配合实现对固定架2高度的调节，进而使得装置能实现作业面高度的调节。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080787.5
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209380337U
授权时间:20190913
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:石家庄唯沃机械有限公司
第一申请人:石家庄唯沃机械有限公司
申请人地址:050299 河北省石家庄市鹿泉区铜冶镇永壁北街石家庄科技信息职业学院院内
发明人:王建勇;于世亮;侯玲军
第一发明人:王建勇
当前权利人:石家庄唯沃机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计