箱体气密性检测管接头论文和设计-姚微阳

全文摘要

本实用新型涉及一种箱体气密性检测管接头，可以应用于毒气过滤箱生产技术领域，包括检测管接头主体检测管接头主体内部转动连接有第一锁杆和第一锁杆，所述第一锁杆另一端位于检测管接头主体侧壁位置固定连接有第一锁扣，所述第二锁杆另一端位于检测管接头主体侧壁位置固定连接有第二锁扣，所述第一锁杆另一端位于检测管接头主体侧壁位置固定连接有第一开锁按钮，所述第二锁杆另一端位于检测管接头主体侧壁位置固定连接有第二开锁按钮，所述第一开锁按钮与第二开锁按钮相对设置，之间设有弹簧，第一开锁按钮与第二开锁按钮下方固定有限位圈，所述限位圈下方设有固定弹簧，固定弹簧另一端安装有紧固圈。

主设计要求

1.一种箱体气密性检测管接头，包括检测管接头主体（1），其特征在于：所述检测管接头主体（1）内部转动连接有成剪式连接的第一锁杆（3）和第二锁杆（4），所述第一锁杆（3）靠近所述检测管接头主体（1）进气口的一端朝向检测管接头主体（1）内壁连接有第一锁扣（7）伸出检测管接头主体（1）外，所述第二锁杆（4）靠近所述检测管接头主体（1）进气口的一端朝向检测管接头主体（1）内壁连接有第二锁扣（8）伸出检测管接头主体（1）外，所述第一锁杆（3）靠近所述检测管接头主体（1）出气口的一端朝向检测管接头主体（1）内侧壁连接有第一开锁按钮（5）伸出检测管接头主体（1）外，所述第二锁杆（4）靠近所述检测管接头主体（1）出气口的一端朝向检测管接头主体（1）内侧壁连接有第二开锁按钮（6）伸出检测管接头主体（1）外，所述第一开锁按钮（5）与第二开锁按钮（6）之间设有弹簧（41），弹簧（41）始终处于压缩状态。

设计方案

2.根据权利要求1所述的气密性检测管接头，其特征在于：所述第一锁扣（7）和第二锁扣（8）均为扇形结构且扇形面朝向所述检测管接头主体（1）进气口开口方向。

3.根据权利要求1所述的气密性检测管接头，其特征在于：所述第一开锁按钮（5）与第二开锁按钮（6）朝向所述检测管接头主体（1）出气口开孔方向的侧壁为楔面。

4.根据权利要求3所述的气密性检测管接头，其特征在于：所述第一开锁按钮（5）与第二开锁按钮（6）与检测管接头主体（1）内壁接触位置设有橡胶垫（12）。

5.根据权利要求1所述的气密性检测管接头，其特征在于：所述第一开锁按钮（5）与第二开锁按钮（6）与弹簧（41）接触位置设有弹簧限位杆（42），所述弹簧（41）套设于弹簧限位杆（42）上。

6.根据权利要求1所述的气密性检测管接头，其特征在于：所述检测管接头主体（1）外围位于第一开锁按钮（5）\/第二开锁按钮（6）与第一锁扣（7）\/第二锁扣（8）之间固定有固定圈（13），所述固定圈（13）朝向检测管接头主体（1）进气口方向一侧绕检测管接头主体（1）轴心阵列有若干紧固弹簧（14），紧固弹簧（14）另一端安装有紧固圈（9），紧固圈（9）套设于所述检测管接头主体（1）外且位于第一锁扣（7）\/第二锁扣（8）与固定圈（13）之间，所述紧固弹簧（14）始终处于压缩状态。

7.根据权利要求6所述的气密性检测管接头，其特征在于：所述紧固圈（9）背离所述紧固弹簧（14）一侧固定有环形橡胶垫（91）。

8.根据权利要求1所述的气密性检测管接头，其特征在于：所述检测管接头主体（1）出气口外壁与检测管连接位置设有环形凸棱（15），所述检测管接头主体（1）位于环形凸棱（15）与第一开锁按钮（5）\/第二开锁按钮（6）之间还另设有卡箍（10）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及毒气过滤箱生产技术领域，尤其涉及一种箱体气密性检测管接头。

背景技术

现有的燃气管连接头，多为螺纹连接，不仅连接起来较为繁琐不便，耗费安装时间，而且在长时间使用后容易出现滑丝的现象，并且现有燃气管在安装完毕后，多余的管道裸露在外界，容易受到破坏而损坏，同时燃气管道多为单层设置，在损坏后容易造成严重事故。

针对上述问题，公开号为CN207621545U的中国专利公开了一种便于快速安装的燃气管连接头，包括连接头，所述连接头内部设置有弹簧和卡槽，所述卡槽位于弹簧上下两方，连接头上下两端设置有开关，所述开关一端位于卡槽内部，所述连接头一侧设有安装头，所述安装头上下两端设置有卡舌，所述安装头一端设置有密封圈，所述连接头一端设置有一号燃气管，所述一号燃气管外壁表面设置有缓冲层，所述缓冲层外壁表面设置有加固网，所述加固网外壁表面设置有二号燃气管，所述一号燃气管一端设置有收管盒，所述收管盒内部设置有收管辊和干燥层，所述收管辊位于干燥层上方，所述收管辊上端固定连接有立柱。该便于快速安装的燃气管连接头通过设置卡槽和卡舌，达到便于快速安装的作用。

上述方案解决了现有燃气管螺纹连接，不仅连接起来较为繁琐不便，耗费安装时间，而且在长时间使用后容易出现滑丝的问题。燃气管连接头也可以用于进行气密性检测，但是上述方案提供的这种接头需要气管和被测设备的共同作用，在被测设备上设有机械结构与燃气管连接头相配合连接，当被测设备只有进气孔而无机械结构时则不适用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种箱体气密性检测管接头，当被测设备只留有进气孔时可以对其进行气密性检测，结构简单耐用，制造成本低廉，使用时箱体气密性检测管接头与软性气管相连接，操作人员将箱体气密性检测管接头对准被测设备气孔插入即可。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种箱体气密性检测管接头，包括检测管接头主体，所述检测管接头主体内部转动连接有成剪式连接的第一锁杆和第二锁杆，所述第一锁杆靠近所述检测管接头主体进气口的一端朝向检测管接头主体内壁连接有第一锁扣伸出检测管接头主体外，所述第二锁杆靠近所述检测管接头主体进气口的一端朝向检测管接头主体内壁连接有第二锁扣伸出检测管接头主体外，所述第一锁杆靠近所述检测管接头主体出气口的一端朝向检测管接头主体内侧壁连接有第一开锁按钮伸出检测管接头主体外，所述第二锁杆靠近所述检测管接头主体出气口的一端朝向检测管接头主体内侧壁连接有第二开锁按钮伸出检测管接头主体外，所述第一开锁按钮与第二开锁按钮之间设有弹簧，弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，设计箱体气密性检测管接头，在检测管接头主体内部转动连接有成剪式连接的第一锁杆和第二锁杆，两个锁杆上分别设置锁扣和开锁按钮，两个锁扣相对设置，两个开锁按钮相对设置且其之间设置弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧保证了第一开锁按钮与第二开锁按钮在无外力作用时总是紧贴检测管接头主体侧壁，弹簧使第一锁扣和第二锁扣在无外力作用时总是处于锁止位置。当被测设备只有进气孔时可以对其进行气密性检测，解决了现有接头在被测设备只有进气孔而无机械结构时不适用的问题，提高了适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一锁扣和第二锁扣均为扇形结构且扇形面朝向所述检测管接头主体进气口开口方向。

通过采用上述技术方案，设置第一锁扣和第二锁扣均为扇形结构且扇形面向下，使箱体气密性检测管接头在与气孔对接时可以实现自锁，操作人员只需对准气孔插入箱体气密性检测管接头即可，不需要其他操作。

本实用新型进一步设置为：所述第一开锁按钮与第二开锁按钮朝向所述检测管接头主体出气口开孔方向的侧壁为楔面。

通过采用上述技术方案，设置第一开锁按钮与第二开锁按钮朝向检测管接头主体出气口开孔方向的侧壁为楔面，在按压开锁按钮开锁时，开锁按钮既有向检测管接头主体出气口的位移也有向箱体气密性检测管接头轴线移动的位移，楔面不会影响开锁按钮向检测管接头主体出气口移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一开锁按钮与第二开锁按钮与检测管接头主体内壁接触位置设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在第一开锁按钮与第二开锁按钮与检测管接头主体内壁接触位置设置橡胶垫，可以对第一开锁按钮与第二开锁按钮与检测管接头主体内壁接触位置进行密封，保证箱体气密性检测管接头具有良好的气密性。

本实用新型进一步设置为：所述第一开锁按钮与第二开锁按钮与弹簧接触位置设有弹簧限位杆，所述弹簧套设于弹簧限位杆上。

通过采用上述技术方案，在第一开锁按钮与第二开锁按钮与弹簧接触位置设置弹簧限位杆，弹簧限位杆能对弹簧进行限位，防止弹簧产生异常位移。

本实用新型进一步设置为：所述检测管接头主体外围位于第一开锁按钮\/第二开锁按钮与第一锁扣\/第二锁扣之间固定有固定圈，所述固定圈朝向检测管接头主体进气口方向一侧绕检测管接头主体轴心阵列有若干紧固弹簧，紧固弹簧另一端安装有紧固圈，紧固圈套设于所述检测管接头主体外且位于第一锁扣\/第二锁扣与固定圈之间，所述紧固弹簧始终处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，在检测管主体外围位于第一开锁按钮与第二开锁按钮下方固定限位圈，限位圈下方设置紧固弹簧，紧固弹簧另一端安装紧固圈，紧固圈在紧固弹簧作用力下会与被测设备紧密接触保证箱体气密性检测管接头与被测设备牢固结合。

本实用新型进一步设置为：所述紧固圈背离所述紧固弹簧一侧固定有环形橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在紧固圈下方位置固定环形橡胶垫，环形橡胶垫可以使接头与气孔接触位置为软性接触，保证良好的的密封性，可以使密封效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述检测管接头主体出气口外壁与检测管连接位置设有环形凸棱，所述检测管接头主体位于环形凸棱与第一开锁按钮\/第二开锁按钮之间还另设有卡箍。

通过采用上述技术方案，在检测管主体顶端外壁与检测管连接位置设置环形凸棱，检测管主体位于环形凸棱下方设置卡箍，环形凸棱和卡箍相配合可以使箱体气密性检测管接头与气管的连接更为紧固，气密性更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在检测管接头主体内部转动连接第一锁杆和第二锁杆，第一锁杆和第二锁杆上分别设置锁扣和开锁按钮，锁扣和开锁按钮均从检测管接头主体侧壁内伸出检测管接头主体侧壁外，当被测设备只有进气孔时可以对其进行气密性检测，解决了现有接头在被测设备只有进气孔而无机械结构时不适用的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的箱体气密性检测管接头结构示意图。

图2为本实用新型提供的箱体气密性检测管接头剖视图。

图中:1、检测管接头主体；3、第一锁杆；4、第二锁杆；41、弹簧；42、弹簧限位杆；5、第一开锁按钮；6、第二开锁按钮；7、第一锁扣；8、第二锁扣；9、紧固圈；91、环形橡胶垫；10、卡箍；11、转轴；12、橡胶垫；13、固定圈；14、紧固弹簧；15、环形凸棱。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，一种箱体气密性检测管接头，包括检测管接头主体1，如图2所示，检测管接头主体1内部转动连接有成剪式连接的第一锁杆3和第二锁杆4，第一锁杆3和第二锁杆4都通过转轴11转动连接在检测管接头主体1内。第一锁杆3靠近所述检测管接头主体1进气口的一端朝向检测管接头主体1内壁连接有第一锁扣7伸出检测管接头主体1外，第二锁杆4靠近所述检测管接头主体1进气口的一端朝向检测管接头主体1内壁连接有第二锁扣8伸出检测管接头主体1外，第一锁扣7和第二锁扣8均为扇形结构且扇形面朝向所述检测管接头主体1进气口开口方向，第一锁杆3靠近所述检测管接头主体1出气口的一端与第二锁杆4靠近所述检测管接头主体1出气口的一端之间抵设有弹簧41，弹簧41始终处于压缩状态。弹簧41保证了第一锁杆3和第二锁杆4在无外力作用时总是紧贴检测管接头主体1侧壁，从而使箱体气密性检测管接头在与被测设备的气孔对接时可以实现自锁，操作人员只需对准被测设备的气孔插入箱体气密性检测管接头即可，不需要其他操作。

如图2所示，第一锁杆3靠近所述检测管接头主体1出气口的一端朝向检测管接头主体1内侧壁连接有第一开锁按钮5伸出检测管接头主体1外，第二锁杆4靠近所述检测管接头主体1进气口的一端朝向检测管接头主体1内侧壁连接有第二开锁按钮6伸出检测管接头主体1外。第一开锁按钮5与第二开锁按钮6朝向所述检测管接头主体1出气口开孔方向的侧壁为楔面，因此，通过按压第一开锁按钮5与第二开锁按钮6可实现第一锁杆3和第二锁杆4的解锁功能。在按压第一开锁按钮5与第二开锁按钮6开锁时，第一开锁按钮5与第二开锁按钮6既有向检测管接头主体1出气口的位移同时也有向检测管接头主体1轴线移动的位移，楔面不会影响开锁按钮向检测管接头主体1出气口移动。

如图2所示，第一开锁按钮5与第二开锁按钮6与检测管接头主体1内壁接触位置设有橡胶垫12，橡胶垫12可以对第一开锁按钮5和第二开锁按钮6与检测管接头主体1内壁接触位置进行密封，从而保证箱体气密性检测管接头具有良好的气密性。弹簧41两端分别抵接在第一开锁按钮5与第二开锁按钮6上，第一开锁按钮5及第二开锁按钮6与弹簧41接触位置设有弹簧限位杆42，弹簧41套接在弹簧限位杆42上。

如图1所示，检测管接头主体1出气口外壁与检测管连接位置设有环形凸棱15，检测管接头主体1位于环形凸棱15与第一开锁按钮5\/第二开锁按钮6之间还另设有卡箍10。环形凸棱15和卡箍10相配合可以使箱体气密性检测管接头与气管的连接更为紧固，气密性更好。

如图2所示，检测管接头主体1外围位于第一开锁按钮5\/第二开锁按钮6与第一锁扣7\/第二锁扣8之间固定有固定圈13，固定圈13朝向检测管接头主体1进气口方向一侧绕检测管接头主体1轴心阵列有若干紧固弹簧14，紧固弹簧14另一端安装有紧固圈9，紧固圈9套设于所述检测管接头主体1外且位于第一锁扣7\/第二锁扣8与固定圈13之间，紧固弹簧14始终处于压缩状态，紧固圈9背离所述紧固弹簧14一侧固定有环形橡胶垫91，环形橡胶垫91可以使箱体气密性检测管接头接头与被测设备气孔接触位置为软性接触，保证良好的的密封性。

使用时，操作人员将软性气管与箱体气密性检测管接头连接，用卡箍10对软性气管进行紧固，在环形凸棱15和卡箍10配合作用下箱体气密性检测管接头与气管的连接更为紧固，气密性更好，然后操作人员将箱体气密性检测管接头对准被测设备气孔插入到位即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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