一种线束缠绕机论文和设计-张大伟

全文摘要

本实用新型涉及线束缠绕的技术领域，特别是涉及一种线束缠绕机；其可提高装置的自动化程度，提高对线束的缠绕速度，减少劳动力的浪费，提高工作效率，对两组缠绕杆之间的距离进行调节，提高对不同线束的缠绕要求的满足，降低装置的使用局限性，减少线束表面的灰尘，减少灰尘对后期售卖过程中的影响；包括第一支撑板，第一支撑板下侧设置有两组缠绕杆，第一支撑板后端设置有两组支板，两组支板前端分别与第一支撑板后端左侧和后端右侧连接，还包括第一电机、减速器、第一齿轮和第二齿轮，还包括第二电机、螺纹杆和两组螺纹管，还包括清洗箱，清洗箱内设置有清洗腔，清洗腔前端设置有通口，通口与清洗腔前端连通，清洗箱前端设置有挡盖。

主设计要求

1.一种线束缠绕机，包括第一支撑板（1），第一支撑板（1）下侧设置有两组缠绕杆（2），第一支撑板（1）后端设置有两组支板（3），两组支板（3）前端分别与第一支撑板（1）后端左侧和后端右侧连接；其特征在于，还包括第一电机（4）、减速器（5）、第一齿轮（6）和第二齿轮，第一电机（4）设置于第一支撑板（1）顶端左侧，第一电机（4）底端与第一支撑板（1）顶端左侧连接，减速器（5）设置于第一电机（4）右侧，减速器（5）底端与第一支撑板（1）顶端连接，减速器（5）输入端与第一电机（4）输出端连接，第一齿轮（6）和第二齿轮均设置于减速器（5）右侧，第一支撑板（1）顶端设置有连接孔，第一支撑板（1）下侧设置有第二支撑板（7），第一齿轮（6）左端与减速器（5）输出端连接，第一齿轮（6）底端与第二齿轮左端啮合接触，第二齿轮底端设置有连接轴（8），连接轴（8）顶端与第二齿轮底端连接，连接轴（8）底端穿过连接孔后与第二支撑板（7）顶端中部连接；还包括第二电机（9）、螺纹杆（10）和两组螺纹管（11），第二电机（9）设置于第二支撑板（7）下侧，第二电机（9）后端设置有支板（3），支板（3）前端与第二电机（9）后端连接，螺纹杆（10）设置于第二电机（9）右端，螺纹杆（10）左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆（10）左端与第二电机（9）输出端连接，两组螺纹管（11）套设于螺纹杆（10）外侧壁左侧和右侧，两组螺纹管（11）内侧壁均与螺纹杆（10）外侧壁接触，第二支撑板（7）底端设置有长型滑道，长型滑道内设置有两组第一滑块（12），两组第一滑块（12）底端分别与两组螺纹管（11）顶端连接，两组缠绕杆（2）分别设置于两组螺纹管（11）下侧；还包括清洗箱（13），清洗箱（13）内设置有清洗腔，清洗腔前端设置有通口，通口与清洗腔前端连通，清洗箱（13）前端设置有挡盖（14），挡盖（14）后端与清洗箱（13）前端接触，挡盖（14）后端右侧与清洗箱（13）前端右侧铰接，清洗箱（13）右端前侧和右端后侧分别设置有进口管（15）和出口管，进口管（15）左端和出口管左端均与清洗腔右端连通，清洗箱（13）左端中部和右端中部分别设置有出口和进口，清洗箱（13）左端设置有海绵圈（16），海绵圈（16）右端与清洗箱（13）左端连接，清洗箱（13）后端设置有超声波发生器（17），超声波发生器（17）前端与清洗箱（13）后端连接，超声波发生器（17）输出端与清洗腔后端连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种线束缠绕机，其特征在于，还包括输线轴（18），输线轴（18）设置于两组缠绕杆（2）右侧，输线轴（18）顶端和底端均设置有固定板（19），输线轴（18）顶端和底端分别与上侧固定板（19）底端和下侧固定板（19）顶端可转动连接，下侧固定板（19）底端设置有第三电机（20），第三电机（20）输出端与输线轴（18）底端连接。

3.如权利要求2所述的一种线束缠绕机，其特征在于，还包括第一限位板（21），第一限位板（21）设置于螺纹杆（10）右端，第一限位板（21）左端与螺纹杆（10）右端连接。

4.如权利要求3所述的一种线束缠绕机，其特征在于，还包括两组第二限位板（22）和两组第三限位板，两组第二限位板（22）分别设置于左侧缠绕杆（2）顶端和底端，上侧第二限位板（22）顶端和底端分别与左侧螺纹管（11）底端和左侧缠绕杆（2）顶端连接，下侧第二限位板（22）顶端与左侧缠绕杆（2）底端连接，两组第三限位板分别设置于右侧缠绕杆（2）顶端和底端，上侧第三限位板顶端和底端分别与右侧螺纹管（11）底端和右侧缠绕杆（2）顶端连接，下侧第三限位板顶端与右侧缠绕杆（2）底端连接。

5.如权利要求4所述的一种线束缠绕机，其特征在于，还包括两组防滑圈（23），两组防滑圈（23）分别套设于两组缠绕杆（2）外侧壁，两组防滑圈（23）内侧壁分别与两组缠绕杆（2）外侧壁连接。

6.如权利要求5所述的一种线束缠绕机，其特征在于，第一支撑板（1）底端设置有圆形滑道，圆形滑道内设置有两组第二滑块（24），两组第二滑块（24）外侧壁均与圆形滑道内侧壁接触，两组第二滑块（24）底端均设置有滑杆，两组第二滑块（24）底端分别与两组滑杆顶端连接，两组滑杆底端分别与第二支撑板（7）顶端左侧和顶端右侧连接。

7.如权利要求6所述的一种线束缠绕机，其特征在于，还包括支架（25），支架（25）设置于下侧固定板（19）底端，第三电机（20）通过支架（25）与下侧固定板（19）底端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线束缠绕的技术领域，特别是涉及一种线束缠绕机。

背景技术

众所周知，线束缠绕机是一种用于线束生产加工过程中，进行线束包装前对线束进行缠绕时所使用的装置，其可增加线束的整齐度，提高线束运输中的便捷度，减少线束杂乱度，其在缠绕领域领域具有广泛的使用；现有的线束缠绕机包括第一支撑板，第一支撑板下侧设置有两组缠绕杆，第一支撑板后端设置有两组支板，两组支板前端分别与第一支撑板后端左侧和后端右侧连接；这种线束缠绕机在使用时将线束缠绕至两组缠绕杆外侧壁，摇动手动摇杆从而对两组缠绕杆进行转动，从而对线束进行缠绕；这种线束缠绕机使用中发现，装置的自动化程度较低，对线束的缠绕速度较低，浪费较多劳动力，工作效率较低；两组缠绕杆之间的距离较难进行调节，较难满足不同线束缠绕要求，装置的使用局限性较高；线束在缠绕后直接进行包装并售卖，但在线束生产过程中线束表面粘附较多灰尘，缠绕过程中较难对灰尘进行去除，影响后期的线束售卖情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置的自动化程度，提高对线束的缠绕速度，减少劳动力的浪费，提高工作效率；对两组缠绕杆之间的距离进行调节，提高对不同线束的缠绕要求的满足，降低装置的使用局限性；减少线束表面的灰尘，减少灰尘对后期售卖过程中的影响的线束缠绕机。

本实用新型的一种线束缠绕机，包括第一支撑板，第一支撑板下侧设置有两组缠绕杆，第一支撑板后端设置有两组支板，两组支板前端分别与第一支撑板后端左侧和后端右侧连接；还包括第一电机、减速器、第一齿轮和第二齿轮，第一电机设置于第一支撑板顶端左侧，第一电机底端与第一支撑板顶端左侧连接，减速器设置于第一电机右侧，减速器底端与第一支撑板顶端连接，减速器输入端与第一电机输出端连接，第一齿轮和第二齿轮均设置于减速器右侧，第一支撑板顶端设置有连接孔，第一支撑板下侧设置有第二支撑板，第一齿轮左端与减速器输出端连接，第一齿轮底端与第二齿轮左端啮合接触，第二齿轮底端设置有连接轴，连接轴顶端与第二齿轮底端连接，连接轴底端穿过连接孔后与第二支撑板顶端中部连接；还包括第二电机、螺纹杆和两组螺纹管，第二电机设置于第二支撑板下侧，第二电机后端设置有支板，支板前端与第二电机后端连接，螺纹杆设置于第二电机右端，螺纹杆左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆左端与第二电机输出端连接，两组螺纹管套设于螺纹杆外侧壁左侧和右侧，两组螺纹管内侧壁均与螺纹杆外侧壁接触，第二支撑板底端设置有长型滑道，长型滑道内设置有两组第一滑块，两组第一滑块底端分别与两组螺纹管顶端连接，两组缠绕杆分别设置于两组螺纹管下侧；还包括清洗箱，清洗箱内设置有清洗腔，清洗腔前端设置有通口，通口与清洗腔前端连通，清洗箱前端设置有挡盖，挡盖后端与清洗箱前端接触，挡盖后端右侧与清洗箱前端右侧铰接，清洗箱右端前侧和右端后侧分别设置有进口管和出口管，进口管左端和出口管左端均与清洗腔右端连通，清洗箱左端中部和右端中部分别设置有出口和进口，清洗箱左端设置有海绵圈，海绵圈右端与清洗箱左端连接，清洗箱后端设置有超声波发生器，超声波发生器前端与清洗箱后端连接，超声波发生器输出端与清洗腔后端连接。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括输线轴，输线轴设置于两组缠绕杆右侧，输线轴顶端和底端均设置有固定板，输线轴顶端和底端分别与上侧固定板底端和下侧固定板顶端可转动连接，下侧固定板底端设置有第三电机，第三电机输出端与输线轴底端连接。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括第一限位板，第一限位板设置于螺纹杆右端，第一限位板左端与螺纹杆右端连接。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括两组第二限位板和两组第三限位板，两组第二限位板分别设置于左侧缠绕杆顶端和底端，上侧第二限位板顶端和底端分别与左侧螺纹管底端和左侧缠绕杆顶端连接，下侧第二限位板顶端与左侧缠绕杆底端连接，两组第三限位板分别设置于右侧缠绕杆顶端和底端，上侧第三限位板顶端和底端分别与右侧螺纹管底端和右侧缠绕杆顶端连接，下侧第三限位板顶端与右侧缠绕杆底端连接。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括两组防滑圈，两组防滑圈分别套设于两组缠绕杆外侧壁，两组防滑圈内侧壁分别与两组缠绕杆外侧壁连接。

本实用新型的一种线束缠绕机，第一支撑板底端设置有圆形滑道，圆形滑道内设置有两组第二滑块，两组第二滑块外侧壁均与圆形滑道内侧壁接触，两组第二滑块底端均设置有滑杆，两组第二滑块底端分别与两组滑杆顶端连接，两组滑杆底端分别与第二支撑板顶端左侧和顶端右侧连接。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括支架，支架设置于下侧固定板底端，第三电机通过支架与下侧固定板底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一电机在减速器的作用下带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，第二支撑板随之进行转动，第二支撑板转动的同时两组缠绕杆随之进行转动，可提高对线束缠绕的自动化程度，提高对线束的缠绕速度，减少劳动力的浪费，提高工作效率；第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹旋转方向相反，两组螺纹管在螺纹杆的转动作用下进行左右方向的移动，两组螺纹管的移动方向相反，两组缠绕杆随之进行移动，实现了对两组缠绕杆之间的距离的调节，提高对不同线束的缠绕要求的满足，降低装置的使用局限性；线束自清洗箱进口进入至清洗腔，清洗箱内放置有低纯度乙醇，线束在清洗腔内进行传输时，超声波发生器产生的超声波可对线束表面的灰尘以及泥污进行震荡清除，线束自出口输出后海绵圈对其进行擦洗，乙醇具有高挥发性，线束表面的乙醇可在短时间内进行挥发，同时对线束的缠绕不会产生过大影响，减少线束表面的灰尘，减少灰尘对后期售卖过程中的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部分结构仰视图；

附图中标记：1、第一支撑板；2、缠绕杆；3、支板；4、第一电机；5、减速器；6、第一齿轮；7、第二支撑板；8、连接轴；9、第二电机；10、螺纹杆；11、螺纹管；12、第一滑块；13、清洗箱；14、挡盖；15、进口管；16、海绵圈；17、超声波发生器；18、输线轴；19、固定板；20、第三电机；21、第一限位板；22、第二限位板；23、防滑圈；24、第二滑块；25、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种线束缠绕机，包括第一支撑板1，第一支撑板1下侧设置有两组缠绕杆2，第一支撑板1后端设置有两组支板3，两组支板3前端分别与第一支撑板1后端左侧和后端右侧连接；还包括第一电机4、减速器5、第一齿轮6和第二齿轮，第一电机4设置于第一支撑板1顶端左侧，第一电机4底端与第一支撑板1顶端左侧连接，减速器5设置于第一电机4右侧，减速器5底端与第一支撑板1顶端连接，减速器5输入端与第一电机4输出端连接，第一齿轮6和第二齿轮均设置于减速器5右侧，第一支撑板1顶端设置有连接孔，第一支撑板1下侧设置有第二支撑板7，第一齿轮6左端与减速器5输出端连接，第一齿轮6底端与第二齿轮左端啮合接触，第二齿轮底端设置有连接轴8，连接轴8顶端与第二齿轮底端连接，连接轴8底端穿过连接孔后与第二支撑板7顶端中部连接；还包括第二电机9、螺纹杆10和两组螺纹管11，第二电机9设置于第二支撑板7下侧，第二电机9后端设置有支板3，支板3前端与第二电机9后端连接，螺纹杆10设置于第二电机9右端，螺纹杆10左侧螺纹螺向和右侧螺纹螺向相反，螺纹杆10左端与第二电机9输出端连接，两组螺纹管11套设于螺纹杆10外侧壁左侧和右侧，两组螺纹管11内侧壁均与螺纹杆10外侧壁接触，第二支撑板7底端设置有长型滑道，长型滑道内设置有两组第一滑块12，两组第一滑块12底端分别与两组螺纹管11顶端连接，两组缠绕杆2分别设置于两组螺纹管11下侧；还包括清洗箱13，清洗箱13内设置有清洗腔，清洗腔前端设置有通口，通口与清洗腔前端连通，清洗箱13前端设置有挡盖14，挡盖14后端与清洗箱13前端接触，挡盖14后端右侧与清洗箱13前端右侧铰接，清洗箱13右端前侧和右端后侧分别设置有进口管15和出口管，进口管15左端和出口管左端均与清洗腔右端连通，清洗箱13左端中部和右端中部分别设置有出口和进口，清洗箱13左端设置有海绵圈16，海绵圈16右端与清洗箱13左端连接，清洗箱13后端设置有超声波发生器17，超声波发生器17前端与清洗箱13后端连接，超声波发生器17输出端与清洗腔后端连接；第一电机在减速器的作用下带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，第二支撑板随之进行转动，第二支撑板转动的同时两组缠绕杆随之进行转动，可提高对线束缠绕的自动化程度，提高对线束的缠绕速度，减少劳动力的浪费，提高工作效率；第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹旋转方向相反，两组螺纹管在螺纹杆的转动作用下进行左右方向的移动，两组螺纹管的移动方向相反，两组缠绕杆随之进行移动，实现了对两组缠绕杆之间的距离的调节，提高对不同线束的缠绕要求的满足，降低装置的使用局限性；线束自清洗箱进口进入至清洗腔，清洗箱内放置有低纯度乙醇，线束在清洗腔内进行传输时，超声波发生器产生的超声波可对线束表面的灰尘以及泥污进行震荡清除，线束自出口输出后海绵圈对其进行擦洗，乙醇具有高挥发性，线束表面的乙醇可在短时间内进行挥发，同时对线束的缠绕不会产生过大影响，减少线束表面的灰尘，减少灰尘对后期售卖过程中的影响。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括输线轴18，输线轴18设置于两组缠绕杆2右侧，输线轴18顶端和底端均设置有固定板19，输线轴18顶端和底端分别与上侧固定板19底端和下侧固定板19顶端可转动连接，下侧固定板19底端设置有第三电机20，第三电机20输出端与输线轴18底端连接；第三电机带动输线轴进行转动，将线束绕设于输线轴外侧壁，输线轴在转动的过程中可将线束进行输出，减少了人工对线束的支撑。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括第一限位板21，第一限位板21设置于螺纹杆10右端，第一限位板21左端与螺纹杆10右端连接；第一限位板可对右侧螺纹管的移动进行限位，减少右侧螺纹管的滑脱，提高了装置的使用可靠性。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括两组第二限位板22和两组第三限位板，两组第二限位板22分别设置于左侧缠绕杆2顶端和底端，上侧第二限位板22顶端和底端分别与左侧螺纹管11底端和左侧缠绕杆2顶端连接，下侧第二限位板22顶端与左侧缠绕杆2底端连接，两组第三限位板分别设置于右侧缠绕杆2顶端和底端，上侧第三限位板顶端和底端分别与右侧螺纹管11底端和右侧缠绕杆2顶端连接，下侧第三限位板顶端与右侧缠绕杆2底端连接；两组第二限位板和两组第三限位板可分别对两组缠绕杆进行限位，减少线束在缠绕时的位置错乱，提高线束缠绕的整齐度，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括两组防滑圈23，两组防滑圈23分别套设于两组缠绕杆2外侧壁，两组防滑圈23内侧壁分别与两组缠绕杆2外侧壁连接；两组防滑圈的设置提高了线束与两组缠绕杆之间的摩擦力，减少了线束自两组缠绕杆外侧壁的滑落，提高装置的使用便捷性与可靠性。

本实用新型的一种线束缠绕机，第一支撑板1底端设置有圆形滑道，圆形滑道内设置有两组第二滑块24，两组第二滑块24外侧壁均与圆形滑道内侧壁接触，两组第二滑块24底端均设置有滑杆，两组第二滑块24底端分别与两组滑杆顶端连接，两组滑杆底端分别与第二支撑板7顶端左侧和顶端右侧连接；两组第二滑块均可自圆形滑道内进行滑动，两组第二滑块与第二支撑板连接作用可增加第二支撑板的稳固性，减少第二支撑板在旋转的过程中的掉落现象。

本实用新型的一种线束缠绕机，还包括支架25，支架25设置于下侧固定板19底端，第三电机20通过支架25与下侧固定板19底端连接；支架可增加第三电机的稳固性，减少第三电机在使用过程中的晃动或者掉落现象。

本实用新型的一种线束缠绕机，其在使用时，第三电机带动输线轴进行转动，将线束绕设于输线轴外侧壁，输线轴在转动的过程中可将线束进行输出，减少了人工对线束的支撑，输出的线束，自清洗箱进口进入至清洗腔，清洗箱内放置有低纯度乙醇，线束在清洗腔内进行传输时，超声波发生器产生的超声波可对线束表面的灰尘以及泥污进行震荡清除，线束自出口输出后海绵圈对其进行擦洗，乙醇具有高挥发性，线束表面的乙醇可在短时间内进行挥发，同时对线束的缠绕不会产生过大影响，减少线束表面的灰尘，线束自清洗腔输出后缠绕于两组缠绕杆外侧壁，第一电机在减速器的作用下带动第一齿轮进行转动，第二齿轮随之进行转动，连接轴随之进行转动，第二支撑板随之进行转动，第二支撑板转动的同时两组缠绕杆随之进行转动，可提高对线束缠绕的自动化程度，提高对线束的缠绕速度，对线束缠绕距离具有调节需求时，可对两组缠绕杆之间的距离进行调节，第二电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时，螺纹杆左侧螺纹和右侧螺纹旋转方向相反，两组螺纹管在螺纹杆的转动作用下进行左右方向的移动，两组螺纹管的移动方向相反，两组缠绕杆随之进行移动，实现了对两组缠绕杆之间的距离的调节。

本实用新型的一种线束缠绕机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和超声波发生器均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种线束缠绕机论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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