全文摘要
本实用新型公开了一种石油天然气井筒用强度检测装置，包括工作台、储气罐和收集罐，所述工作台的底部外壁四角均设有支撑柱，且工作台的顶部外壁设有两个限位板，所述储气罐的一侧外壁设有出气管，且收集罐的一侧外壁设有进气管，出气管和进气管的外壁分别通过法兰连接有出气阀和进气阀，出气管和进气管的外壁均通过法兰连接有气体流量计，两个所述限位板的中间放置有井筒本体。本实用新型通过设置有二号气泵、进气管和收集罐，对使用后的气体进行回收利用，降低损耗，同时进气管上安装的气体流量计可以准确的记录收集的气体流量，从而能够得出留在井筒内部的气体流量和气体泄漏量的总和，便于对井筒的密封装置进行检修。
主设计要求
1.一种石油天然气井筒用强度检测装置，包括工作台（1）、储气罐（4）和收集罐（11），其特征在于，所述工作台（1）的底部外壁四角均设有支撑柱（2），且工作台（1）的顶部外壁设有两个限位板（8），所述储气罐（4）的一侧外壁设有出气管（6），且收集罐（11）的一侧外壁设有进气管（10），出气管（6）和进气管（10）的外壁分别通过法兰连接有出气阀和进气阀，出气管（6）和进气管（10）的外壁均通过法兰连接有气体流量计（5），两个所述限位板（8）的中间放置有井筒本体（7），且井筒本体（7）的两端分别盖有一号筒盖（17）和二号筒盖（19），一号筒盖（17）和二号筒盖（19）与井筒本体（7）连接处均粘贴有密封条（18）。
设计方案
1.一种石油天然气井筒用强度检测装置，包括工作台（1）、储气罐（4）和收集罐（11），其特征在于，所述工作台（1）的底部外壁四角均设有支撑柱（2），且工作台（1）的顶部外壁设有两个限位板（8），所述储气罐（4）的一侧外壁设有出气管（6），且收集罐（11）的一侧外壁设有进气管（10），出气管（6）和进气管（10）的外壁分别通过法兰连接有出气阀和进气阀，出气管（6）和进气管（10）的外壁均通过法兰连接有气体流量计（5），两个所述限位板（8）的中间放置有井筒本体（7），且井筒本体（7）的两端分别盖有一号筒盖（17）和二号筒盖（19），一号筒盖（17）和二号筒盖（19）与井筒本体（7）连接处均粘贴有密封条（18）。
2.根据权利要求1所述的一种石油天然气井筒用强度检测装置，其特征在于，所述一号筒盖（17）和二号筒盖（19）的外壁均设有气管（16），且两个气管（16）的外壁均通过法兰连接有气阀（20）。
3.根据权利要求2所述的一种石油天然气井筒用强度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁设有一号气泵（3），且一号气泵（3）的进气端设于出气管（6）的内壁，一号气泵（3）的输气端设于一号筒盖（17）上的气管（16）内。
4.根据权利要求3所述的一种石油天然气井筒用强度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁设有二号气泵（9），且二号气泵（9）的进气端设于二号筒盖（19）上的气管（16）内，二号气泵（9）的输气端设于进气管（10）的内壁。
5.根据权利要求4所述的一种石油天然气井筒用强度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁设有四个滑槽（14），且四个滑槽（14）位于井筒本体（7）的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种石油天然气井筒用强度检测装置，其特征在于，四个所述滑槽（14）的内壁均滑动连接有滑块（13），且位于同一侧的两个滑块（13）的相对一侧外壁均焊接有泡沫板（12），四个滑槽（14）的外壁均刻有刻度（15）。
7.根据权利要求6所述的一种石油天然气井筒用强度检测装置，其特征在于，所述一号气泵（3）和二号气泵（9）均电性连接有开关，且开关电性连接有电源。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及强度检测装置技术领域，尤其涉及一种石油天然气井筒用强度检测装置。
背景技术
在石油天然气的开采时会用到一种井筒，这类井筒通常为塑料材质，井筒生产时需要对其进行强度检测，输送石油天然气的井筒必须具有一定的抗压能力，保证在运输石油天然气的过程中不会出现井筒破裂的现象，在进行井筒的强度检测时需要用到一种石油天然气井筒用强度检测装置。
现有的天然气石油用井筒的强度检测装置存在有一些不足之处：第一，进行井筒的强度检测时，一般都是检测其抗压强度，现有的装置在检测时，工作人员在场地进行观测，安全性能较低，容易发生安全事故；第二，进行抗压能力检测时，现有的装置对于使用后的气体没有回收措施，气体损耗量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油天然气井筒用强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种石油天然气井筒用强度检测装置，包括工作台、储气罐和收集罐，所述工作台的底部外壁四角均设有支撑柱，且工作台的顶部外壁设有两个限位板，所述储气罐的一侧外壁设有出气管，且收集罐的一侧外壁设有进气管，出气管和进气管的外壁分别通过法兰连接有出气阀和进气阀，出气管和进气管的外壁均通过法兰连接有气体流量计，两个所述限位板的中间放置有井筒本体，且井筒本体的两端分别盖有一号筒盖和二号筒盖，一号筒盖和二号筒盖与井筒本体连接处均粘贴有密封条。
进一步的，所述一号筒盖和二号筒盖的外壁均设有气管，且两个气管的外壁均通过法兰连接有气阀。
进一步的，所述工作台的顶部外壁设有一号气泵，且一号气泵的进气端设于出气管的内壁，一号气泵的输气端设于一号筒盖上的气管内。
进一步的，所述工作台的顶部外壁设有二号气泵，且二号气泵的进气端设于二号筒盖上的气管内，二号气泵的输气端设于进气管的内壁。
进一步的，所述工作台的顶部外壁设有四个滑槽，且四个滑槽位于井筒本体的两侧。
进一步的，四个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且位于同一侧的两个滑块的相对一侧外壁均焊接有泡沫板，四个滑槽的外壁均刻有刻度。
进一步的，所述一号气泵和二号气泵均电性连接有开关，且开关电性连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有滑槽、滑块、泡沫板和刻度，超过井筒本体承受的气压时，井筒会发生形变，形变后的井筒带动泡沫板在滑槽内滑动，通过滑槽外壁刻的刻度可以准确的记录井筒的形变程度，同时进行进气，排气时，工作人员都远离井筒，提高装置的安全性能。
2、通过设置有二号气泵、进气管和收集罐，对使用后的气体进行回收利用，降低损耗，同时进气管上安装的气体流量计可以准确的记录收集的气体流量，从而能够得出留在井筒内部的气体流量和气体泄漏量的总和，便于对井筒的密封装置进行检修。
3、通过设置有密封条，密封条粘贴于一号筒盖、二号筒盖与井筒的连接处，提高井筒的密封度，保证该强度检测装置得到的数据精确度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石油天然气井筒用强度检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石油天然气井筒用强度检测装置的局部结构俯视图；
图3为本实用新型提出的一种石油天然气井筒用强度检测装置的井筒本体结构示意图。
图中：1-检测台、2-支撑柱、3-一号气泵、4-储气罐、5-气体流量计、6-出气管、7-井筒本体、8-限位板、9-二号气泵、10-进气管、11-收集罐、12-泡沫板、13-滑块、14-滑槽、15-刻度、16-气管、17-一号筒盖、18-密封条、19-二号筒盖、20-气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种石油天然气井筒用强度检测装置，包括工作台1、储气罐4和收集罐11，工作台1的底部外壁四角均通过螺钉固定有支撑柱2，且工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有两个限位板8，储气罐4的一侧外壁插接有出气管6，且收集罐11的一侧外壁插接有进气管10，出气管6和进气管10的外壁分别通过法兰连接有出气阀和进气阀，出气管6和进气管10的外壁均通过法兰连接有气体流量计5，两个限位板8的中间放置有井筒本体7，且井筒本体7的两端分别盖有一号筒盖17和二号筒盖19，一号筒盖17和二号筒盖19与井筒本体7连接处均粘贴有密封条18。
本实用新型中，一号筒盖17和二号筒盖19的外壁均插接有气管16，且两个气管16的外壁均通过法兰连接有气阀20，工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有一号气泵3，且一号气泵3的进气端插接于出气管6的内壁，一号气泵3的输气端插接于一号筒盖17上的气管16内，工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有二号气泵9，且二号气泵9的进气端插接于二号筒盖19上的气管16内，二号气泵9的输气端插接于进气管10的内壁，工作台1的顶部外壁通过螺钉固定有四个滑槽14，且四个滑槽14位于井筒本体7的两侧，四个滑槽14的内壁均滑动连接有滑块13，且位于同一侧的两个滑块13的相对一侧外壁均焊接有泡沫板12，四个滑槽14的外壁均刻有刻度15，一号气泵3和二号气泵9均电性连接有开关，且开关电性连接有电源。
工作原理：将一号筒盖17和二号筒盖19分别盖在井筒本体7的两端，盖上后在一号筒盖17、二号筒盖19与井筒本体7的连接处均粘贴上密封条18，提高装置的密封度，密封后的井筒本体7放置于两个限位板8之间，将一号气泵3的输气端插接于一号筒盖17上的气管16内，二号气泵9的进气端插接于二号筒盖19上的气管16内部，连接完成后，打开一号气泵3，打开出气管6上的出气阀，开始进气，气体流量计5记录输入井筒本体7内部的气体流量，井筒本体7的气体流量达到一定量时，井筒本体7发生形变，形变的井筒本体7推动泡沫板12在滑槽14内壁滑动，刻度15的设置能够准确读出泡沫板12的移动距离，检测结束后，关上出气管6上的出气阀、一号筒盖17上的气阀20和一号气泵3，打开二号气泵9、二号筒盖19上的气阀20和进气管10上的进气阀，进行气体的回收，回收结束后，进行数据的计算得出该井筒本体7的抗压能力，完成操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258289.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209372590U
授权时间:20190910
主分类号:G01N 3/12
专利分类号:G01N3/12
范畴分类:31E;
申请人:陕西启通能源科技有限公司
第一申请人:陕西启通能源科技有限公司
申请人地址:710000 陕西省西安市经济技术开发区常青二路372号德宜国际中心大楼MAX未来B座2单元0807室
发明人:赵杰;刘磊;赵岁龙;胡景涛
第一发明人:赵杰
当前权利人:陕西启通能源科技有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计