导读:本文包含了螺旋缝焊管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:螺旋,焊管,应力,控制系统,人机界面,带钢,平头。
螺旋缝焊管论文文献综述
玉向宁,路启鲁[1]（2019）在《螺旋缝焊管铣边机的应用及改进》一文中研究指出阐述螺旋缝焊管生产时带钢边缘加工装备的发展历程。介绍目前广泛应用的铣边机的结构形式、工作原理、性能特点以及运用情况,分析螺旋缝焊管铣边机在使用过程中存在的问题和不足,诸如压下机构、主传动轴、升降托辊机构等,制定改进措施。改进后使用效果良好。(本文来源于《钢管》期刊2019年03期）
刘迟,李振金,廖鹏飞,陈巧明[2]（2018）在《内外焊点相差1.5个螺距技术在螺旋缝焊管预精焊中的应用》一文中研究指出分析精焊机组内外焊点相差0.5/1.5个螺距的焊接工艺特点,根据卷板的化学成分和碳当量及硬度设计焊接工艺参数,对比焊后钢管焊缝的力学性能、宏观形貌和显微组织以及硬度。试验结果表明:内焊预热及焊接热循环对焊缝组织的影响表现在焊缝金相组织类型没有发生太大变化,但各种组织的形态、大小、数量以及原奥氏体晶粒大小有些差异。内外焊点相差1.5个螺距的焊缝夏比冲击功较0.5个螺距焊接提高约30 J,特别是对硬度影响较为明显,可以满足X70M钢级螺旋缝焊管焊缝硬度小于250 HV10的要求。(本文来源于《钢管》期刊2018年05期）
贾熙,冯瑶[3]（2018）在《前摆式螺旋缝焊管机组带钢递送跑偏问题的研究》一文中研究指出分析前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的机理;针对引起带钢递送跑偏的诸多因素,提出改进措施;并对出现的带钢经递送后向上递送辊驱动侧跑偏进行纠正。分析认为:前摆式螺旋缝埋弧焊管机组带钢递送跑偏的根本原因是由于带钢与递送辊接触部分的弹性变形量不同。通过选择合理的递送机压力,准确设定立辊位置,在递送机前增加导板装置,可抑制和纠正带钢跑偏现象。在纠正递送跑偏问题时,还应该综合考虑跑偏原因,采取多方面合理措施才能有效地控制带钢的跑偏现象。(本文来源于《钢管》期刊2018年04期）
张继建,付超,王胜辉,王刚[4]（2017）在《基于灰度的螺旋缝焊管X光焊缝识别》一文中研究指出焊缝识别是螺旋缝焊管X光缺陷识别的基础。以MATLAB软件图像处理工具箱IPT为基础,根据螺旋缝焊管X光图像的特征,通过中值滤波、屏蔽等预处理,利用图像梯度及概率求取焊缝中心线,并进一步精化,从而实现焊缝分割。通过实例给出识别算法,并分析该X光焊缝识别方法的适用性。(本文来源于《钢管》期刊2017年05期）
苟凌睿,冉轶杰,桑秋祥,张沁蕊[5]（2017）在《小直径高厚径比螺旋缝焊管的制造难点与解决措施》一文中研究指出分析Φ219 mm×8 mm(Q235B)小直径高厚径比螺旋缝焊管在生产过程中出现的成型、焊接难点——错边、成型缝"噘嘴"、裂纹和内焊工装安装空间小及焊缝外观形貌控制难等问题,并提出改进措施。分析认为:缩短机臂前端第一个小辊与递送边的距离至60~110 mm,增加1号与3号梁的中心距,合理设置2号梁压下量等,可减少错边;优选成型角在46°~60°,立辊辊面锥角在2°~3°,增加单个轴承辊单侧高度等,可减少成型缝"噘嘴";降低残余应力,减少钢管成型过程中的前进阻力及带钢边缘挤厚量等,可减少裂纹。(本文来源于《钢管》期刊2017年05期）
袁超[6]（2016）在《预精焊螺旋缝焊管内清扫控制系统的研发》一文中研究指出管道运输是世界第四大运输方式,主要作用为长距离传输液体及气体。目前采取的主要管道类型为埋弧焊螺旋焊管。近年随着我国西部能源的开发及同俄罗斯、西亚等邻国石油天然气贸易的增加,对埋弧焊螺旋焊管的需求也在大量增加,对钢管焊接的质量要求也逐渐提高。在这种形式下,一套具有国际先进水平的预精焊生产线在山东胜利钢管有限公司设计组装并使用。较以往生产线的工艺要求,钢管内杂质的清扫程度极为严格,它在预焊及精焊的流程中间,是保证精焊设备顺利焊接的关键。本课题就是以钢管内清扫系统为研究对象,设计出一套能够满足钢管内杂质清扫程度要求,并能实现自动化清扫的一套系统。首先根据预精焊螺旋焊管生产线工艺特点和要求,确定了钢管内清扫系统的性能指标和主要功能,对于钢管的清扫方式,致力于清扫均匀、清扫彻底和污染小的理念,采用钢管匀速旋转和刷头同时匀速前进后退的方式,具体为根据钢管管径,给旋转辊道一个速度,使钢管匀速旋转,同时刷头在检测到钢管管头的同时,移动到工作位置,在合适的给定速度下,随着移动小车和探臂的运动进行清扫工作。吸尘装置有个管道通过探臂内部,管头与刷头刷座封闭式相连,在清扫的同时也开始吸尘。这种工作方式稳定可靠,效果良好,满足工艺要求。在控制方面,鉴于设备整体运行存在危险系数,采取安全PLC控制系统,并通过工业以太网和PROFINET网络,将设备有机的连接到一起,减少了繁琐的布线,亦提高了设备的响应速度。动力系统方面小车行走主要使用伺服驱动器结合PLC及上位机驱动伺服电机来实现位置及速度控制,对伺服系统进行叁环调试,使之具有带载能力强,响应快,精度高等特点,旋转辊道采用叁相异步交流电机,满足其匀速旋转的功能,刷头旋转采用液压驱动,来保证其平稳,快速启动和制动的特点。刷头升降用液压缸驱动,压力传感器、先导式溢流阀和PLC一起形成闭环系统,来确保刷头驱动液压马达压力的稳定。在操作上,设计了人机界面系统,能够随时将设备的状态及错误信息显示在界面上,及时反馈给操作者及维修者,并且操作或查询方便。程序采用模块化设计,具有直观,易读等特点,设计有有手动和自动两种操作模式,平时只需采用自动模式,系统即可自动完成所有操作,节约了人员成本,减轻了操作操作者的劳动强度。最终该系统在生产线上成功使用,达到了预期效果,并且运行稳定。(本文来源于《山东大学》期刊2016-11-25）
任显新[7]（2016）在《螺旋缝焊管生产线中的钢管平头机控制系统设计》一文中研究指出根据我公司生产的螺旋缝焊管产品而言,钢管平头机是对螺旋缝焊管两端面进行倒坡口、铣钝边和去毛刺的设备。本文是对钢管平头机进给控制系统进行设计,采用了伺服控制技术,从该设备在预精焊分厂对钢管端面加工的效果来看,钢管两端坡口面加工质量得到提高,并且易达到生产工艺卡要求。首先,通过查阅资料、积累经验,结合公司的钢管平头机,阐明了其更新换代过程中的研究状态以及在更新过程中机械系统和电气控制系统方面的改进,并对目前国内外平头机的未来发展及发展状况进行了详细论述。在公司钢管平头机使用的基础上,查阅了大量的钢管平头机相关资料,不论是机械系统还是电控系统,充分了解了当前钢管平头机的更新技术。其次,根据螺旋缝焊管的管径和壁厚,确定了钢管平头机设计要求以及加工范围,最大范围内满足各种管径钢管端面加工需求。与此同时,分析了钢管平头机工作原理以及电控系统的设计方案。再次,对钢管平头机电控系统所需的硬件进行了合理的组合以及选用的关健电控硬件从结构、功能、特点及参数进行了论述,并设计了主站的控制器与从站的伺服驱动器连接。最后,钢管平头机最终实现主机构及辅助机构按照加工要求进行有序动作,设计了程序编制的总体方案,依次在STEP7编程软件工具中进行了硬件组态、网络组态及PLC程序编写。通过仿真软件验证了部分PLC程序的执行情况；之后基于STARTER软件对S120驱动器进行了相关组态及参数设置,以便伺服控制器正常工作与通讯。该钢管平头机与公司其它平头机电气控制方式相比较,水平有了进一步提高,机械方面的进给装置用一台伺服电机就完成了快速与慢速之间的转换,而不需要两台电机和减速器完成速度转换,改进了机械结构。本文研究的钢管平头机在山东胜利钢管有限公司螺旋缝焊管生产线上进行了实际应用,效果良好。(本文来源于《山东大学》期刊2016-05-20）
刘洪飞,晁小陇[8]（2015）在《螺旋缝焊管成型应力对焊缝力学性能的影响及控制措施》一文中研究指出针对螺旋缝焊管焊缝力学性能下降的问题,应用金属焊接及材料力学理论,对焊接熔池形成焊道过程及成型应力进行分析。分析认为:由于焊缝中不可避免地存在少量有害元素,焊接熔池在液固相和固液相相变转变过程中会产生脆性温度区,残余应力传递到脆性温度区,分子间距拉大,形成结晶间隙,使焊缝的力学性能下降。通过选择有害元素含量少的焊接材料和减小成型应力,可改善焊缝的力学性能。(本文来源于《钢管》期刊2015年06期）
张继建,付超,王宪栋,杨青建[9]（2015）在《X90M钢级螺旋缝焊管残余应力控制的实现——2号辊压下量与残余应力关系模型的建立》一文中研究指出为了得到2号辊压下量与残余应力的关系模型,以X90M钢级卷板拉伸试验应力-应变曲线和PWS预精焊机组成型器参数为依托,利用材料力学理论和工程软件MATLAB,解析推导出X90M钢级钢板成型过程最大弯矩、预弯半径等;并进一步求出钢板在成型器中的挠曲线方程,得出成型器2号辊压下量与残余应力的关系模型。验证结果表明:该关系模型基本符合生产实际,可作为生产的理论指导。(本文来源于《钢管》期刊2015年06期）
周善征,杨青建,李国松[10]（2015）在《螺旋缝焊管生产中递送机打滑原因分析及解决措施》一文中研究指出分析了螺旋缝焊管生产中递送机打滑的原因,并提出解决措施。分析认为:对头处焊缝余高过高、钢板壁厚不均、管路泄漏或者蓄能器氮气不足、递送机液压系统设计不合理等因素都会导致递送机打滑;通过选择合理焊接工艺参数、修磨焊缝余高、增大递送机压力、补充蓄能器氮气、改进递送机液压系统等措施,可解决递送机打滑。(本文来源于《钢管》期刊2015年06期）
螺旋缝焊管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析精焊机组内外焊点相差0.5/1.5个螺距的焊接工艺特点,根据卷板的化学成分和碳当量及硬度设计焊接工艺参数,对比焊后钢管焊缝的力学性能、宏观形貌和显微组织以及硬度。试验结果表明:内焊预热及焊接热循环对焊缝组织的影响表现在焊缝金相组织类型没有发生太大变化,但各种组织的形态、大小、数量以及原奥氏体晶粒大小有些差异。内外焊点相差1.5个螺距的焊缝夏比冲击功较0.5个螺距焊接提高约30 J,特别是对硬度影响较为明显,可以满足X70M钢级螺旋缝焊管焊缝硬度小于250 HV10的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螺旋缝焊管论文参考文献
[1].玉向宁,路启鲁.螺旋缝焊管铣边机的应用及改进[J].钢管.2019
[2].刘迟,李振金,廖鹏飞,陈巧明.内外焊点相差1.5个螺距技术在螺旋缝焊管预精焊中的应用[J].钢管.2018
[3].贾熙,冯瑶.前摆式螺旋缝焊管机组带钢递送跑偏问题的研究[J].钢管.2018
[4].张继建,付超,王胜辉,王刚.基于灰度的螺旋缝焊管X光焊缝识别[J].钢管.2017
[5].苟凌睿,冉轶杰,桑秋祥,张沁蕊.小直径高厚径比螺旋缝焊管的制造难点与解决措施[J].钢管.2017
[6].袁超.预精焊螺旋缝焊管内清扫控制系统的研发[D].山东大学.2016
[7].任显新.螺旋缝焊管生产线中的钢管平头机控制系统设计[D].山东大学.2016
[8].刘洪飞,晁小陇.螺旋缝焊管成型应力对焊缝力学性能的影响及控制措施[J].钢管.2015
[9].张继建,付超,王宪栋,杨青建.X90M钢级螺旋缝焊管残余应力控制的实现——2号辊压下量与残余应力关系模型的建立[J].钢管.2015
[10].周善征,杨青建,李国松.螺旋缝焊管生产中递送机打滑原因分析及解决措施[J].钢管.2015
论文知识图
