全文摘要
本实用新型公开了一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括加工平台，所述加工平台底部的两侧均固定连接有底座，所述加工平台顶部的左侧固定连接有伸缩轴固定座，所述伸缩轴固定座的正面活动安装有操作手柄。本实用新型通过滑动安装的支撑柱可进行横向调节，同时再旋转第一螺栓将支撑柱进行固定，在通过水平尺可观察旋压支架的水平度依此观察倾斜度，同时再通过卡紧块将旋压杆进行限位固定，保证了成型效果，解决了现有的旋压成型设备在搪瓷时旋压杆不具有限位卡紧的效果和旋压支架的调节效果欠佳的问题，该搪瓷壶金属内层旋压成型设备，具备可对旋压杆卡紧和旋压支架调节效果好的优点，提高了成型效果和调节效果。
主设计要求
1.一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）底部的两侧均固定连接有底座（2），所述加工平台（1）顶部的左侧固定连接有伸缩轴固定座（3），所述伸缩轴固定座（3）的正面活动安装有操作手柄（4），所述加工平台（1）顶部的右侧固定连接有转轴固定座（5），所述加工平台（1）内部的右侧设置有传动装置（6），所述转轴固定座（5）的内部活动安装有传动轴（7），所述传动轴（7）的左端贯穿转轴固定座（5）并延伸至转轴固定座（5）的左侧固定连接有模具固定座（8），所述模具固定座（8）的左侧卡紧连接有模具组（9），所述伸缩轴固定座（3）的右侧活动安装有伸缩轴杆（10），所述伸缩轴杆（10）的右侧固定连接有工件固定端（11），所述模具组（9）的左侧与工件固定端（11）的右侧卡紧连接，所述加工平台（1）的正面和背面均滑动连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶部固定设置有旋压支架（13），所述旋压支架（13）的顶部开设有限位支撑槽（14），所述转轴固定座（5）正面和背面的左侧均固定连接有支撑板（15），所述支撑柱（12）的内部螺纹连接有第一螺栓（16），所述限位支撑槽（14）的顶部设置有旋压杆（17），所述旋压支架（13）的外侧活动安装有位于旋压杆（17）外侧的卡紧块（18），所述旋压支架（13）的底部固定连接有水平尺（19）。
设计方案
1.一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括加工平台（1），其特征在于：所述加工平台（1）底部的两侧均固定连接有底座（2），所述加工平台（1）顶部的左侧固定连接有伸缩轴固定座（3），所述伸缩轴固定座（3）的正面活动安装有操作手柄（4），所述加工平台（1）顶部的右侧固定连接有转轴固定座（5），所述加工平台（1）内部的右侧设置有传动装置（6），所述转轴固定座（5）的内部活动安装有传动轴（7），所述传动轴（7）的左端贯穿转轴固定座（5）并延伸至转轴固定座（5）的左侧固定连接有模具固定座（8），所述模具固定座（8）的左侧卡紧连接有模具组（9），所述伸缩轴固定座（3）的右侧活动安装有伸缩轴杆（10），所述伸缩轴杆（10）的右侧固定连接有工件固定端（11），所述模具组（9）的左侧与工件固定端（11）的右侧卡紧连接，所述加工平台（1）的正面和背面均滑动连接有支撑柱（12），所述支撑柱（12）的顶部固定设置有旋压支架（13），所述旋压支架（13）的顶部开设有限位支撑槽（14），所述转轴固定座（5）正面和背面的左侧均固定连接有支撑板（15），所述支撑柱（12）的内部螺纹连接有第一螺栓（16），所述限位支撑槽（14）的顶部设置有旋压杆（17），所述旋压支架（13）的外侧活动安装有位于旋压杆（17）外侧的卡紧块（18），所述旋压支架（13）的底部固定连接有水平尺（19）。
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于：所述传动装置（6）包括电机（61），所述电机（61）的输出轴贯穿加工平台（1）并延伸至加工平台（1）的右侧套接有第一皮带轮（62），所述传动轴（7）的表面套接有第二皮带轮（63），所述第一皮带轮（62）的表面套设有传动带（64），所述第一皮带轮（62）通过传动带（64）与第二皮带轮（63）传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于：所述旋压支架（13）的外侧开设有滑动槽（20），所述滑动槽（20）的槽型呈梯形设置，所述卡紧块（18）靠近滑动槽（20）的一侧固定连接有与滑动槽（20）滑动连接的滑动块（21）。
4.根据权利要求1所述的一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于：所述卡紧块（18）的内侧设置有拉簧（22），所述拉簧（22）的外端与卡紧块（18）的内侧固定连接，所述卡紧块（18）内侧的顶部固定连接有橡胶垫（23），所述卡紧块（18）的顶部固定连接有导向块（24）。
5.根据权利要求1所述的一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于：所述旋压支架（13）顶部的左侧设置有第二螺栓（25），所述第二螺栓（25）的底端贯穿旋压支架（13）并延伸至支撑柱（12）的内部与支撑柱（12）螺纹连接，所述支撑板（15）的内部螺纹连接有第三螺栓（26），所述第三螺栓（26）的顶端贯穿支撑板（15）并延伸至支撑板（15）的内部与支撑板（15）螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，其特征在于：所述加工平台（1）的外侧开设有滑槽（27），所述支撑柱（12）内侧的底部固定连接有与滑槽（27）滑动连接的滑块（28），所述第一螺栓（16）的内端从外至内依次贯穿支撑柱（12）和滑块（28）并延伸至滑块（28）的内侧与滑槽（27）内壁的内侧接触。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搪瓷壶加工设备技术领域，具体为一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备。
背景技术
现有搪瓷壶金属内层均通过模压机膜压成型，鉴于模压机的模压特点，只能形成单一的形状无法满足消费者的审美要求，并且目前采用的旋压机旋压成型效果欠佳，同时结构复杂不易于操作。
现有的旋压成型设备在搪瓷时旋压杆不具有限位卡紧的效果，单纯的放置时旋压杆在使用时容易跳动，从而影响成型效果，并且旋压支架的调节效果欠佳，一般是直接固定且调节范围小难以满足不同尺寸的搪瓷壶加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，具备可对旋压杆卡紧和旋压支架调节效果好的优点，解决了现有的旋压成型设备在搪瓷时旋压杆不具有限位卡紧的效果和旋压支架的调节效果欠佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括加工平台，所述加工平台底部的两侧均固定连接有底座，所述加工平台顶部的左侧固定连接有伸缩轴固定座，所述伸缩轴固定座的正面活动安装有操作手柄，所述加工平台顶部的右侧固定连接有转轴固定座，所述加工平台内部的右侧设置有传动装置，所述转轴固定座的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的左端贯穿转轴固定座并延伸至转轴固定座的左侧固定连接有模具固定座，所述模具固定座的左侧卡紧连接有模具组，所述伸缩轴固定座的右侧活动安装有伸缩轴杆，所述伸缩轴杆的右侧固定连接有工件固定端，所述模具组的左侧与工件固定端的右侧卡紧连接，所述加工平台的正面和背面均滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有旋压支架，所述旋压支架的顶部开设有限位支撑槽，所述转轴固定座正面和背面的左侧均固定连接有支撑板，所述支撑柱的内部螺纹连接有第一螺栓，所述限位支撑槽的顶部设置有旋压杆，所述旋压支架的外侧活动安装有位于旋压杆外侧的卡紧块，所述旋压支架的底部固定连接有水平尺。
优选的，所述传动装置包括电机，所述电机的输出轴贯穿加工平台并延伸至加工平台的右侧套接有第一皮带轮，所述传动轴的表面套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面套设有传动带，所述第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮传动连接。
优选的，所述旋压支架的外侧开设有滑动槽，所述滑动槽的槽型呈梯形设置，所述卡紧块靠近滑动槽的一侧固定连接有与滑动槽滑动连接的滑动块。
优选的，所述卡紧块的内侧设置有拉簧，所述拉簧的外端与卡紧块的内侧固定连接，所述卡紧块内侧的顶部固定连接有橡胶垫，所述卡紧块的顶部固定连接有导向块。
优选的，所述旋压支架顶部的左侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓的底端贯穿旋压支架并延伸至支撑柱的内部与支撑柱螺纹连接，所述支撑板的内部螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的内部与支撑板螺纹连接。
优选的，所述加工平台的外侧开设有滑槽，所述支撑柱内侧的底部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述第一螺栓的内端从外至内依次贯穿支撑柱和滑块并延伸至滑块的内侧与滑槽内壁的内侧接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过滑动安装的支撑柱可进行横向调节，同时再旋转第一螺栓将支撑柱进行固定，在通过水平尺可观察旋压支架的水平度依此观察倾斜度，同时再通过卡紧块将旋压杆进行限位固定，保证了成型效果，解决了现有的旋压成型设备在搪瓷时旋压杆不具有限位卡紧的效果和旋压支架的调节效果欠佳的问题，该搪瓷壶金属内层旋压成型设备，具备可对旋压杆卡紧和旋压支架调节效果好的优点，提高了成型效果和调节效果。
2、本实用新型因传动装置包括电机，电机的输出轴贯穿加工平台并延伸至加工平台的右侧套接有第一皮带轮，传动轴的表面套接有第二皮带轮，第一皮带轮的表面套设有传动带，第一皮带轮通过传动带与第二皮带轮传动连接，该设计通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮和传动带的设置，便于使用者启动电机带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮通过传动带带动第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮带动传动轴进行旋转，传动轴带动模具固定座进行旋转，模具固定座带动模具组进行旋转加工。
3、本实用新型因旋压支架的外侧开设有滑动槽，滑动槽的槽型呈梯形设置，卡紧块靠近滑动槽的一侧固定连接有与滑动槽滑动连接的滑动块，该设计通过滑动槽和滑动块的设置，便于使用者通过滑动槽与滑动块的滑动连接使卡紧块左右移动稳定，同时梯形的滑动槽能够防止滑动块左右滑动时掉落。
4、本实用新型因卡紧块的内侧设置有拉簧，拉簧的外端与卡紧块的内侧固定连接，卡紧块内侧的顶部固定连接有橡胶垫，卡紧块的顶部固定连接有导向块，该设计通过拉簧、橡胶垫和导向块的设置，便于使用者通过拉簧的拉力使卡紧块向内侧移动将旋压杆进行卡紧，同时卡紧块通过橡胶垫能够提高卡紧的摩擦力防止旋压杆前后移动错位掉落，导向块能够方便使用者和旋压杆扣进卡紧块的内侧。
5、本实用新型因旋压支架顶部的左侧设置有第二螺栓，第二螺栓的底端贯穿旋压支架并延伸至支撑柱的内部与支撑柱螺纹连接，支撑板的内部螺纹连接有第三螺栓，第三螺栓的顶端贯穿支撑板并延伸至支撑板的内部与支撑板螺纹连接，该设计通过第二螺栓和第三螺栓的设置，便于使用者旋转第二螺栓使旋压支架向下压动与支撑柱的顶部紧密接触进行固定，同时第三螺杆能够使支撑板与旋压支架底部的右侧紧密固定，同时旋压支架能够通过旋转第二螺栓与第三螺栓进行便捷的拆装。
6、本实用新型因加工平台的外侧开设有滑槽，支撑柱内侧的底部固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，第一螺栓的内端从外至内依次贯穿支撑柱和滑块并延伸至滑块的内侧与滑槽内壁的内侧接触，该设计通过滑槽和滑块的设置，便于使用者通过滑槽与滑块的滑动连接使支撑柱左右滑动调节便捷，同时调节完成后通过旋转第一螺栓与滑槽内壁的内侧紧密接触进行固定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1的左视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中旋压支架的左视剖面结构示意图；
图5为本实用新型A处的放大图。
图中：1加工平台、2底座、3伸缩轴固定座、4操作手柄、5转轴固定座、6传动装置、61电机、62第一皮带轮、63第二皮带轮、64传动带、7传动轴、8模具固定座、9模具组、10伸缩轴杆、11工件固定端、12支撑柱、13旋压支架、14限位支撑槽、15支撑板、16第一螺栓、17旋压杆、18卡紧块、19水平尺、20滑动槽、21滑动块、22拉簧、23橡胶垫、24导向块、25第二螺栓、26第三螺栓、27滑槽、28滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种搪瓷壶金属内层旋压成型设备，包括加工平台1，因加工平台1的外侧开设有滑槽27，支撑柱12内侧的底部固定连接有与滑槽27滑动连接的滑块28，第一螺栓16的内端从外至内依次贯穿支撑柱12和滑块28并延伸至滑块28的内侧与滑槽27内壁的内侧接触，该设计通过滑槽27和滑块28的设置，便于使用者通过滑槽27与滑块28的滑动连接使支撑柱12左右滑动调节便捷，同时调节完成后通过旋转第一螺栓16与滑槽27内壁的内侧紧密接触进行固定，加工平台1底部的两侧均固定连接有底座2，加工平台1顶部的左侧固定连接有伸缩轴固定座3，伸缩轴固定座3的正面活动安装有操作手柄4，加工平台1顶部的右侧固定连接有转轴固定座5，加工平台1内部的右侧设置有传动装置6，因传动装置6包括电机61，电机61的输出轴贯穿加工平台1并延伸至加工平台1的右侧套接有第一皮带轮62，传动轴7的表面套接有第二皮带轮63，第一皮带轮62的表面套设有传动带64，第一皮带轮62通过传动带64与第二皮带轮63传动连接，该设计通过电机61、第一皮带轮62、第二皮带轮63和传动带64的设置，便于使用者启动电机61带动第一皮带轮62进行旋转，第一皮带轮62通过传动带64带动第二皮带轮63进行旋转，第二皮带轮63带动传动轴7进行旋转，传动轴7带动模具固定座8进行旋转，模具固定座8带动模具组9进行旋转加工，转轴固定座5的内部活动安装有传动轴7，传动轴7的左端贯穿转轴固定座5并延伸至转轴固定座5的左侧固定连接有模具固定座8，模具固定座8的左侧卡紧连接有模具组9，伸缩轴固定座3的右侧活动安装有伸缩轴杆10，伸缩轴杆10的右侧固定连接有工件固定端11，模具组9的左侧与工件固定端11的右侧卡紧连接，加工平台1的正面和背面均滑动连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部固定设置有旋压支架13，因旋压支架13的外侧开设有滑动槽20，滑动槽20的槽型呈梯形设置，卡紧块18靠近滑动槽20的一侧固定连接有与滑动槽20滑动连接的滑动块21，该设计通过滑动槽20和滑动块21的设置，便于使用者通过滑动槽20与滑动块21的滑动连接使卡紧块18左右移动稳定，同时梯形的滑动槽20能够防止滑动块21左右滑动时掉落，因旋压支架13顶部的左侧设置有第二螺栓25，第二螺栓25的底端贯穿旋压支架13并延伸至支撑柱12的内部与支撑柱12螺纹连接，支撑板15的内部螺纹连接有第三螺栓26，第三螺栓26的顶端贯穿支撑板15并延伸至支撑板15的内部与支撑板15螺纹连接，该设计通过第二螺栓25和第三螺栓26的设置，便于使用者旋转第二螺栓25使旋压支架13向下压动与支撑柱12的顶部紧密接触进行固定，同时第三螺杆26能够使支撑板15与旋压支架13底部的右侧紧密固定，同时旋压支架13能够通过旋转第二螺栓25与第三螺栓26进行便捷的拆装，旋压支架13的顶部开设有限位支撑槽14，转轴固定座5正面和背面的左侧均固定连接有支撑板15，支撑柱12的内部螺纹连接有第一螺栓16，限位支撑槽14的顶部设置有旋压杆17，旋压支架13的外侧活动安装有位于旋压杆17外侧的卡紧块18，因卡紧块18的内侧设置有拉簧22，拉簧22的外端与卡紧块18的内侧固定连接，卡紧块18内侧的顶部固定连接有橡胶垫23，卡紧块18的顶部固定连接有导向块24，该设计通过拉簧22、橡胶垫23和导向块24的设置，便于使用者通过拉簧22的拉力使卡紧块18向内侧移动将旋压杆17进行卡紧，同时卡紧块18通过橡胶垫23能够提高卡紧的摩擦力防止旋压杆17前后移动错位掉落，导向块24能够方便使用者和旋压杆17扣进卡紧块18的内侧，旋压支架13的底部固定连接有水平尺19。
使用时，使用者通过模具固定座8将模具组9进行固定，在通过工件固定端11将搪瓷壶进行固定，再通过操作手柄4将伸缩轴杆10向右推动，同时启动电机61带动第一皮带轮62进行旋转，第一皮带轮62通过传动带64带动第二皮带轮63进行旋转，第二皮带轮63带动传动轴7进行旋转，传动轴7带动模具固定座8进行旋转，模具固定座8带动模具组9进行旋转，再左右滑动调节支撑柱12的位置，调节完成后旋转第一螺栓16使第一螺栓16与滑槽27内壁的内侧紧密接触进行固定，同时再将旋压杆17通过导向块24扣进卡紧块18的内侧进行固定，使旋压杆17与工件进行接触，旋压杆17工作时的跳动力通过拉簧22进行吸收，提高成型效果，同时橡胶垫23能够使旋压杆17不会前后移动错位使加工更加稳定，在模具组9转动的过程中工件受到挤压进而进行缓慢成型，旋压完成后关闭电机61，再通过操作手柄4将伸缩轴杆10向左移动使模具组9与模具固定座8的左侧脱离，再拆除模具组9即可通过工件固定端11取下工件。
综上所述：该搪瓷壶金属内层旋压成型设备，通过滑动安装的支撑柱12可进行横向调节，同时再旋转第一螺栓16将支撑柱12进行固定，在通过水平尺19可观察旋压支架13的水平度依此观察倾斜度，同时再通过卡紧块18将旋压杆17进行限位固定，保证了成型效果，解决了现有的旋压成型设备在搪瓷时旋压杆不具有限位卡紧的效果和旋压支架的调节效果欠佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099623.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209452590U
授权时间:20191001
主分类号:B21D 22/16
专利分类号:B21D22/16
范畴分类:26J;
申请人:江西佳尼工贸有限公司
第一申请人:江西佳尼工贸有限公司
申请人地址:334000 江西省上饶市弋阳县工业园区南岩小区
发明人:杨光旺
第一发明人:杨光旺
当前权利人:江西佳尼工贸有限公司
代理人:贺楠
代理机构:36133
代理机构编号:南昌卓尔精诚专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计