导读:本文包含了在线检测与控制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:在线,检测系统,涂油,油膜,智能,方法,水系。
在线检测与控制论文文献综述
孟丽莉[1]（2019）在《制药工程纯化水系统在线检测的控制方法》一文中研究指出纯化水系统对整个制药工程而言是非常重要的,制药用水质量和生产制备质量对药品的合格率有着直接影响。若药品质量达不到相关标准,不但会给人们的身体带来危害,也不利于社会的稳定。在进行药品生产时,对纯化水系统进行检测,保证制药用水质量是提高药品安全的重要途径,同时也关系到制药企业的稳定发展。要想提高检测效率,则需要在检测期间进行相关控制,做好制药工程纯化水的管理工作,确保药品的应用安全。(本文来源于《科技风》期刊2019年20期）
韩东[2]（2019）在《在线油膜检测-涂油机联合控制系统的应用》一文中研究指出处理线涂油机可以实现处理线根据生产需求自动对带钢表面进行涂油的功能,根据油品要求、涂油量要求,自动进行油箱切换和涂油量设定下发的工作,并根据带钢实时运行速度,自动调整上下高压设定及计量泵转速设定,从而保证涂油质量。处理线在线油膜检测系统,可以实现带钢表面涂油状况的周期性扫描,利用其检测原理优势,不受涂油油品的影响。该系统的投入,可以让带钢涂油情况数据化,并利用服务器软件的数据处理模块,在客户端将数据直观化的呈现给操作人员;同时,技术人员可以随时查看历史涂油情况,并对异常涂油部位进行精确定位及原因分析,为后续工作的科学有效的展开打下良好的基础。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年13期）
闫伟,强婷婷,陈信强,沙文翰[3]（2019）在《一种新能源汽车动力系统下线检测快速复位的控制》一文中研究指出介绍了一种新能源汽车动力系统在下线检测时控制器快速复位控制方案。通过下线设备来实现整车动力系统下线检测的下电控制策略,既能保证高压下动力系统控制器的下线检测快速恢复的功能配置又能确保高压下电安全,避免下电时动力系统控制器停止工作后无意义故障触发而导致再上电动力系统不正常状态,影响下线节拍和质量。(本文来源于《电子产品世界》期刊2019年07期）
游旭,曹立辉[4]（2019）在《试析基于SPC数据控制的在线检测车身尺寸方法与应用》一文中研究指出车身由多个工件组成,在汽车整个制造过程中车身制造难度系数较高,但也是不可忽视的重要环节。车身尺寸精准度直接关系到汽车的运行性能、美观性、整体质量等,必须高效控制车身的尺寸。因此,本文在分析车身尺寸制造控制现状基础上探讨了基于SPC数据控制的在线检测车身尺寸方法与应用,促使车身制造更加可控、稳定以及准确,最大化提升车身尺寸精准度。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年12期）
台广锋,渠迎锋,王永光,吴萌[5]（2019）在《压裂返排液水质在线检测控制技术研究及应用》一文中研究指出对压裂返排液在线水质检测方法进行了分析。同时,详细讲述了压裂返排液在线离子检测的难点、检测工艺、控制算法及压裂返排液在线检测控制系统应用情况。压裂返排液在线检测控制系统具有运行稳定、节省药剂、可靠性高等优点,保证了压裂返排液处理后出水的稳定性。(本文来源于《矿冶》期刊2019年03期）
管铭[6]（2019）在《串联蓄电池组在线状态检测与均衡控制装置开发》一文中研究指出蓄电池以其良好的经济性在不间断电源、电动车辆等领域获得了广泛应用。随着电池制造技术和工艺的逐渐完善,蓄电池的寿命显着提高,由于自身质量原因造成的失效很少出现。而蓄电池使用中的过充电、过放电,将导致极板活性物质脱落、板栅腐蚀,严重影响电池的使用寿命。在蓄电池组使用时,各个单体电池的电解液密度、温度和通风条件、自放电程度及充放电方式等因素会存在微小差异。在多次充放电循环之后差异将逐渐变大,进而导致蓄电池组出现电压、内阻、容量等参数不一致性的问题,不可避免地会发生过充、放电问题。因此,对蓄电池组荷电状态估算和均衡控制的研究具有十分重要的意义。本文将荷电状态SOC(state of charge)估算与均衡控制相结合,使得该系统既具有荷电状态估算的功能,又能发挥均衡充电的作用。避免了容量不均衡的问题和过充过放的问题,有效延长蓄电池的使用寿命。在分析总结相关领域研究的基础上,选取了端电压、电流、内阻、温度等参数的检测方法,用AQW214光电继电器选通单体电池两端电压,霍尔电流传感器检测电流,四端子交流注入法检测内阻,DS18B20温度传感器检测温度,在此基础上设计了各部分的工作原理框图。在对电池组均衡变量、均衡控制策略和均衡电路研究的基础上,基于S-8261芯片设计实现了开关型分流电阻均衡电路。在Simulink仿真平台下实现了S-8261模型和均衡充放电模型,模拟铅酸蓄电池组充放电过程中的电压、SOC变化情况。根据上述充放电过程模拟的结果,本文基于S-8261电池保护芯片的过充、过放保护机制所设计的开关型分流电阻均衡电路,解决了铅酸蓄电池组充电过程中的均衡问题,避免了过充、过放对电池寿命带来的损害。在理论分析和仿真研究的基础上,设计实现了供电电源模块电路、单体电池端电压采集电路,电流采集电路、温度采集电路、内阻采集电路、通讯和存储电路、均衡充电控制电路等,设计并实现了硬件电路SOC估算与均衡控制的功能,最后设计了系统软件工作流程。(本文来源于《山东建筑大学》期刊2019-06-01）
任晨亮[7]（2019）在《基于单目视觉的胶滴微喷体积在线检测与控制技术研究》一文中研究指出胶粘剂、填充胶等材料的微量精确分配是保证微电子芯片封装质量不可或缺的技术手段,在表面贴装,引线连接,现场焊接等工艺中,胶体分配技术必须能够对不同类型的胶滴进行不同期望体积的快速分配,以达到在短时间内完成对大量不同尺寸、不同封装类型芯片的贴装任务。但目前,工业场合胶体分配的过程依然大部分是采用开环控制的方式来实现对不同大小的胶滴体积的分配,存在分配精度低,抗干扰能力差,分配胶体变化时需人工重新校准设置参数等缺点。因此,文本对胶滴的自适应闭环控制研究,以实时自适应控制期望胶滴体积的大小,对满足在微电子封装领域中针对各类胶体进行微量精确、体积灵活可变、快速自动分配作业的需求具有重要的意义。而要想实现闭环控制,首先需要在线检测胶滴的体积。传统叁维测量方法像叁坐标测量仪,机械手,工业CT法由于测量速度较慢,不适用本文的速度快、精度高的工作环境要需求;而像激光叁角法虽然速度快,精度高,但其需要被测物体的表面对激光有良好的反射性,也不符合本文胶滴的反射性质。因此,针对传统叁维测量胶滴体积的方法具有成本高,实时性低等缺点,本文采用了基于明暗恢复形状(Shape From Shading)的方法。为了进一步提高SFS算法的精度与速度,解决传统基于Lambert模型在高光区域恢复精度不高和基于Phong混合模型算法运行速度较慢的问题,本文结合各模型的算法优点,提出分别利用Lambert模型和Phong模型对胶滴的非高光区域和高光区域进行3D形貌恢复,再进行整合的Lambert-Phong组合优化模型。而针对该算法，首先需要识别出胶滴的高光区域。为了在不同环境下依旧能够保证检测胶滴高光区域的精度,本文突破了传统的人工提取特征的方法,而采用特征检测RCNN系列中Mask RCNN深度学习语义分割网络。文中分析了Mask RCNN基础网络层结构,以及整体的网络架构。实验中,分别将理论图数据集与实际胶滴数据集放入到Mask RCNN网络中进行训练,结果显示,该语义分割网络能够很好的实现胶滴高光区域的分割。在胶滴高光区域分割结果的基础上,本文对提出的Lambert-Phong组合优化模型进行求解。对于高光区域,首先对模型方程引入图像梯度加权系数,用来修正误差;接着对目标方程采用中心差分的方式离散化;然后对方程进行泰勒展开,并舍去只占很小一部分的高阶项,转换成线性方程;最后用牛顿迭代的方法求解整个方程。对于非高光区域,先对方程进行泰勒展开,并舍去高阶项,转换成线性方程;最后用牛顿迭代的方法求解整个方程。最后,本文分别将该算法模型用于理论图像与实际胶滴图像叁维重构实验中,精度为8.06%,速度为0.015s。实验结果表明了本文提出的Lambert-Phong模型的有效性,不仅保证了算法的精度,还大大提高算法运行速度。在前文胶滴体积检测的基础上,研制了胶滴微喷监测系统实验平台,该系统主要由微喷阀、驱动模块、运动控制模块、体积检测反馈模块以及人机控制接口模块组成。微喷阀利用压电致动器带动撞针上下往复振动,利用高压空气驱动胶体向喷嘴外流动,形成一系列胶滴;微喷阀驱动模块能够产生压电致动器驱动电压信号、气压调整信号以及胶体温度调整信号;运动控制模块可带动微喷阀在指定的位置进行精确的点胶动作;体积检测反馈模块可利用Lambert-Phong模型方程对采集的胶滴灰度图片进行叁维重构,体积信息提取。人机接口程序模块实现了人机交互,可对各项控制参数进行设置。最后,本文通过分析PID控制参数对胶滴微喷监测系统的影响,设计了胶滴微喷体积闭环控制的PID控制器,并将整个算法应用到最终的胶滴体积闭环控制实验。给定期望的胶滴体积,通过PID闭环控制算法,精确控制胶滴体积。最终本文研制的胶滴微喷控制系统的实验结果超调量为14.9%;调节时间大约为微喷阀点胶第6次;体积波动不超过0.4ul;体积偏差在8.14%左右。该实验结果符合期望目标,在点胶环境变化时,该胶滴微喷控制系统能够自适应指导微喷阀进行胶滴分配作业。(本文来源于《山东大学》期刊2019-05-18）
廖新勤,杨琦,冯正民[8]（2019）在《赤泥沉降系统的在线检测和智能优化控制》一文中研究指出赤泥沉降分离洗涤工序的任务是对稀释后的溶出矿浆进行液固分离,并将分离所得赤泥进行多次反向洗涤,尽量回收弃赤泥附液中的有用成分。应用在线仪表检测,并实现系统DCS联锁智能优化控制,可以达到稳定工艺技术指标、减少絮凝剂用量、提高洗涤效率、减少弃赤泥附损、提高赤泥处理能力、降低生产成本的目的。(本文来源于《轻金属》期刊2019年04期）
于斌,陈成,黄涛[9]（2019）在《基于在线质量检测系统的发动机装配生产控制策略》一文中研究指出为了提高发动机的装配效率和装配质量,减少生产成本,利用QualityWorX软件对发动机装配中的基层数据进行收集、存储和分析,建立了发动机装配过程的在线质量检测模型,并制定了在线实时检测、质量异常诊断、工艺优化、返修管理的生产控制策略。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年04期）
杜万全[10]（2019）在《在线称重检测技术在图书生产质量控制中的构想》一文中研究指出在印刷包装生产过程中,为了点数准确计量,经常需要使用到电子秤,比如糊好的盒子按客户要求100件打成一个包,骑马订广告50本打成一个包,说明书、笔记本、卡片、吊牌、有价票券等产品都需要按数量打包。为了保证数量准确无误,通常使用电子秤称重替代人工点数,确保准确,节约人力,提高效率。随着印刷业"绿色化、数字化、智能化、融合化"高质量发展,在线称重检测手段越来越受到印刷企业重视,在(本文来源于《印刷经理人》期刊2019年02期）
在线检测与控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
处理线涂油机可以实现处理线根据生产需求自动对带钢表面进行涂油的功能,根据油品要求、涂油量要求,自动进行油箱切换和涂油量设定下发的工作,并根据带钢实时运行速度,自动调整上下高压设定及计量泵转速设定,从而保证涂油质量。处理线在线油膜检测系统,可以实现带钢表面涂油状况的周期性扫描,利用其检测原理优势,不受涂油油品的影响。该系统的投入,可以让带钢涂油情况数据化,并利用服务器软件的数据处理模块,在客户端将数据直观化的呈现给操作人员;同时,技术人员可以随时查看历史涂油情况,并对异常涂油部位进行精确定位及原因分析,为后续工作的科学有效的展开打下良好的基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
在线检测与控制论文参考文献
[1].孟丽莉.制药工程纯化水系统在线检测的控制方法[J].科技风.2019
[2].韩东.在线油膜检测-涂油机联合控制系统的应用[J].冶金管理.2019
[3].闫伟,强婷婷,陈信强,沙文翰.一种新能源汽车动力系统下线检测快速复位的控制[J].电子产品世界.2019
[4].游旭,曹立辉.试析基于SPC数据控制的在线检测车身尺寸方法与应用[J].内燃机与配件.2019
[5].台广锋,渠迎锋,王永光,吴萌.压裂返排液水质在线检测控制技术研究及应用[J].矿冶.2019
[6].管铭.串联蓄电池组在线状态检测与均衡控制装置开发[D].山东建筑大学.2019
[7].任晨亮.基于单目视觉的胶滴微喷体积在线检测与控制技术研究[D].山东大学.2019
[8].廖新勤,杨琦,冯正民.赤泥沉降系统的在线检测和智能优化控制[J].轻金属.2019
[9].于斌,陈成,黄涛.基于在线质量检测系统的发动机装配生产控制策略[J].机械工程师.2019
[10].杜万全.在线称重检测技术在图书生产质量控制中的构想[J].印刷经理人.2019
论文知识图
