全文摘要
本实用新型提供一种金属管加工用焊接装置，涉及金属管加工领域。该金属管加工用焊接装置，包括支撑调节装置、限位固定装置和压紧调节装置，所述支撑调节装置的上端固定安装有限位固定装置，所述限位固定装置的内部活动安装有压紧调节装置，所述支撑调节装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有支撑限位滑槽，所述支撑限位滑槽的底端开设有支撑调节工作槽。该金属管加工用焊接装置，通过启动传动电机，传动电机通过传动齿轮与一号限位齿条和二号限位齿条之间的啮合，带动两组支撑限位滑块相对运动，直到将两组金属管进行对接，使两组金属管能够精准的进行对接工作，且不会出现偏移现象，从而提高了工作质量。
主设计要求
1.一种金属管加工用焊接装置，包括支撑调节装置(1)、限位固定装置(2)和压紧调节装置(3)，其特征在于：所述支撑调节装置(1)的上端固定安装有限位固定装置(2)，所述限位固定装置(2)的内部活动安装有压紧调节装置(3)；所述支撑调节装置(1)包括支撑固定底座(101)，所述支撑固定底座(101)的上端开设有支撑限位滑槽(102)，所述支撑限位滑槽(102)的底端开设有支撑调节工作槽(103)，所述支撑限位滑槽(102)的内部固定安装有一号支撑导向滑轴(104)，所述一号支撑导向滑轴(104)上活动安装有两组支撑限位滑块(105)，左端支撑限位滑块(105)的底端固定安装有一号连接固定块(106)，右端支撑限位滑块(105)的底端固定安装有二号连接固定块(107)，所述一号连接固定块(106)远离支撑限位滑块(105)的一端固定安装有一号限位齿条(108)，所述二号连接固定块(107)远离支撑限位滑块(105)的一端固定安装有二号限位齿条(109)，所述一号限位齿条(108)与二号限位齿条(109)的相对一端活动安装有传动齿轮(110)；所述限位固定装置(2)包括两组限位固定机架(201)，每组限位固定机架(201)的内部均开设有定位槽孔(202)，每组定位槽孔(202)的上端均开设有夹紧限位槽孔(203)，每组夹紧限位槽孔(203)远离定位槽孔(202)的一端均开设有升降工作槽孔(204)，每组升降工作槽孔(204)的两端均固定安装有二号支撑导向滑轴(205)；所述压紧调节装置(3)包括两组升降连接机架(301)，每组升降连接机架(301)的两端均固定安装有导向限位滑块(302)，每组升降连接机架(301)的上端均活动安装有传动螺纹轴(303)，每组传动螺纹轴(303)远离升降连接机架(301)的一端均固定安装有手动转柄(304)，每组升降连接机架(301)远离传动螺纹轴(303)的一端均固定安装有导向连接压轴(305)，每组导向连接压轴(305)远离升降连接机架(301)的一端均固定安装有支撑固定板(306)，每组支撑固定板(306)的底端均固定安装有若干组支撑固定弹簧(307)，每组支撑固定弹簧(307)远离对应的支撑固定板(306)的一端均活动安装有支撑固定压块(308)。
设计方案
1.一种金属管加工用焊接装置，包括支撑调节装置(1)、限位固定装置(2)和压紧调节装置(3)，其特征在于：所述支撑调节装置(1)的上端固定安装有限位固定装置(2)，所述限位固定装置(2)的内部活动安装有压紧调节装置(3)；
所述支撑调节装置(1)包括支撑固定底座(101)，所述支撑固定底座(101)的上端开设有支撑限位滑槽(102)，所述支撑限位滑槽(102)的底端开设有支撑调节工作槽(103)，所述支撑限位滑槽(102)的内部固定安装有一号支撑导向滑轴(104)，所述一号支撑导向滑轴(104)上活动安装有两组支撑限位滑块(105)，左端支撑限位滑块(105)的底端固定安装有一号连接固定块(106)，右端支撑限位滑块(105)的底端固定安装有二号连接固定块(107)，所述一号连接固定块(106)远离支撑限位滑块(105)的一端固定安装有一号限位齿条(108)，所述二号连接固定块(107)远离支撑限位滑块(105)的一端固定安装有二号限位齿条(109)，所述一号限位齿条(108)与二号限位齿条(109)的相对一端活动安装有传动齿轮(110)；
所述限位固定装置(2)包括两组限位固定机架(201)，每组限位固定机架(201)的内部均开设有定位槽孔(202)，每组定位槽孔(202)的上端均开设有夹紧限位槽孔(203)，每组夹紧限位槽孔(203)远离定位槽孔(202)的一端均开设有升降工作槽孔(204)，每组升降工作槽孔(204)的两端均固定安装有二号支撑导向滑轴(205)；
所述压紧调节装置(3)包括两组升降连接机架(301)，每组升降连接机架(301)的两端均固定安装有导向限位滑块(302)，每组升降连接机架(301)的上端均活动安装有传动螺纹轴(303)，每组传动螺纹轴(303)远离升降连接机架(301)的一端均固定安装有手动转柄(304)，每组升降连接机架(301)远离传动螺纹轴(303)的一端均固定安装有导向连接压轴(305)，每组导向连接压轴(305)远离升降连接机架(301)的一端均固定安装有支撑固定板(306)，每组支撑固定板(306)的底端均固定安装有若干组支撑固定弹簧(307)，每组支撑固定弹簧(307)远离对应的支撑固定板(306)的一端均活动安装有支撑固定压块(308)。
2.根据权利要求1所述的金属管加工用焊接装置，其特征在于：两组支撑限位滑块(105)均位于支撑限位滑槽(102)的内部，且一号连接固定块(106)和二号连接固定块(107)均位于支撑调节工作槽(103)的内部。
3.根据权利要求1所述的金属管加工用焊接装置，其特征在于：所述传动齿轮(110)的后端固定安装有传动电机，且一号限位齿条(108)和二号限位齿条(109)均与传动齿轮(110)相啮合。
4.根据权利要求1所述的金属管加工用焊接装置，其特征在于：两组升降连接机架(301)均位于对应的升降工作槽孔(204)的内部，且每组导向限位滑块(302)均活动安装在对应的二号支撑导向滑轴(205)上。
5.根据权利要求1所述的金属管加工用焊接装置，其特征在于：每组导向连接压轴(305)均位于对应的升降工作槽孔(204)的内部，且每组导向连接压轴(305)贯穿对应的限位固定机架(201)至对应的夹紧限位槽孔(203)的内部。
6.根据权利要求1所述的金属管加工用焊接装置，其特征在于：每组支撑固定板(306)均位于对应的夹紧限位槽孔(203)的内部，且每组支撑固定压块(308)均位于对应的夹紧限位槽孔(203)的内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属管加工技术领域，具体为一种金属管加工用焊接装置。
背景技术
金属管是经常使用的建材，在使用金属管时，根据不同的使用情况需要使用到不同形状的金属管，因此需要使用到焊接装置。
但是目前的金属管焊接方法，一般通过工作人员直接将两组金属管对接，然后放置在工作台上进行焊接，此方法，容易导致金属管连接处焊接的不平整，且金属管在焊接时容易偏离，从而降低了工作质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种金属管加工用焊接装置，以达到了很好的固定两组金属管，并且进行对接，提高了工作质量的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管加工用焊接装置，包括支撑调节装置、限位固定装置和压紧调节装置，所述支撑调节装置的上端固定安装有限位固定装置，所述限位固定装置的内部活动安装有压紧调节装置。
所述支撑调节装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端开设有支撑限位滑槽，所述支撑限位滑槽的底端开设有支撑调节工作槽，所述支撑限位滑槽的内部固定安装有一号支撑导向滑轴，所述一号支撑导向滑轴上活动安装有两组支撑限位滑块，左端支撑限位滑块的底端固定安装有一号连接固定块，右端支撑限位滑块的底端固定安装有二号连接固定块，所述一号连接固定块远离支撑限位滑块的一端固定安装有一号限位齿条，所述二号连接固定块远离支撑限位滑块的一端固定安装有二号限位齿条，所述一号限位齿条与二号限位齿条的相对一端活动安装有传动齿轮。
所述限位固定装置包括两组限位固定机架，每组限位固定机架的内部均开设有定位槽孔，每组定位槽孔的上端均开设有夹紧限位槽孔，每组夹紧限位槽孔远离定位槽孔的一端均开设有升降工作槽孔，每组升降工作槽孔的两端均固定安装有二号支撑导向滑轴。
所述压紧调节装置包括两组升降连接机架，每组升降连接机架的两端均固定安装有导向限位滑块，每组升降连接机架的上端均活动安装有传动螺纹轴，每组传动螺纹轴远离升降连接机架的一端均固定安装有手动转柄，每组升降连接机架远离传动螺纹轴的一端均固定安装有导向连接压轴，每组导向连接压轴远离升降连接机架的一端均固定安装有支撑固定板，每组支撑固定板的底端均固定安装有若干组支撑固定弹簧，每组支撑固定弹簧远离对应的支撑固定板的一端均活动安装有支撑固定压块。
进一步，两组支撑限位滑块均位于支撑限位滑槽的内部，且一号连接固定块和二号连接固定块均位于支撑调节工作槽的内部。
进一步，所述传动齿轮的后端固定安装有传动电机，且一号限位齿条和二号限位齿条均与传动齿轮相啮合。
进一步，两组升降连接机架均位于对应的升降工作槽孔的内部，且每组导向限位滑块均活动安装在对应的二号支撑导向滑轴上。
进一步，每组导向连接压轴均位于对应的升降工作槽孔的内部，且每组导向连接压轴贯穿对应的限位固定机架至对应的夹紧限位槽孔的内部。
进一步，每组支撑固定板均位于对应的夹紧限位槽孔的内部，且每组支撑固定压块均位于对应的夹紧限位槽孔的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种金属管加工用焊接装置。具备以下有益效果：
1、该金属管加工用焊接装置，通过将两组金属管放置在对应的定位槽孔的内部，然后转动对应的手动转柄，将通过支撑固定压块将金属管进行固定，使支撑固定压块很好的将金属管进行固定，且通过若干组支撑固定弹簧，加大对金属管的压力，从而提高了稳定性能。
2、该金属管加工用焊接装置，通过启动传动电机，传动电机通过传动齿轮与一号限位齿条和二号限位齿条之间的啮合，带动两组支撑限位滑块相对运动，置到将两组金属管进行对接，使两组金属管能够精准的进行对接工作，且不会出现偏移现象，从而提高了工作质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的支撑调节装置结构示意图；
图3为本实用新型的限位固定装置和压紧调节装置结构示意图。
图中：1支撑调节装置、101支撑固定底座、102支撑限位滑槽、103支撑调节工作槽、104一号支撑导向滑轴、105支撑限位滑块、106一号连接固定块、107二号连接固定块、108一号限位齿条、109二号限位齿条、110传动齿轮、2限位固定装置、201限位固定机架、202定位槽孔、203夹紧限位槽孔、204升降工作槽孔、205二号支撑导向滑轴、3压紧调节装置、301升降连接机架、302导向限位滑块、303传动螺纹轴、304手动转柄、305导向连接压轴、306支撑固定板、307支撑固定弹簧、308支撑固定压块。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种金属管加工用焊接装置，如图1-3所示，包括支撑调节装置1、限位固定装置2和压紧调节装置3，支撑调节装置1的上端固定安装有限位固定装置2，限位固定装置2的内部活动安装有压紧调节装置3。
支撑调节装置1包括支撑固定底座101，支撑固定底座101的上端开设有支撑限位滑槽102，支撑限位滑槽102的底端开设有支撑调节工作槽103，支撑限位滑槽102的内部固定安装有一号支撑导向滑轴104，一号支撑导向滑轴104上活动安装有两组支撑限位滑块105，左端支撑限位滑块105的底端固定安装有一号连接固定块106，右端支撑限位滑块105的底端固定安装有二号连接固定块107，一号连接固定块106远离支撑限位滑块105的一端固定安装有一号限位齿条108，二号连接固定块107远离支撑限位滑块105的一端固定安装有二号限位齿条109，一号限位齿条108与二号限位齿条109的相对一端活动安装有传动齿轮110。
限位固定装置2包括两组限位固定机架201，每组限位固定机架201的内部均开设有定位槽孔202，每组定位槽孔202的上端均开设有夹紧限位槽孔203，每组夹紧限位槽孔203远离定位槽孔202的一端均开设有升降工作槽孔204，每组升降工作槽孔204的两端均固定安装有二号支撑导向滑轴205。
压紧调节装置3包括两组升降连接机架301，每组升降连接机架301的两端均固定安装有导向限位滑块302，每组升降连接机架301的上端均活动安装有传动螺纹轴303，每组传动螺纹轴303远离升降连接机架301的一端均固定安装有手动转柄304，每组升降连接机架301远离传动螺纹轴303的一端均固定安装有导向连接压轴305，每组导向连接压轴305远离升降连接机架301的一端均固定安装有支撑固定板306，每组支撑固定板306的底端均固定安装有若干组支撑固定弹簧307，每组支撑固定弹簧307远离对应的支撑固定板306的一端均活动安装有支撑固定压块308。
两组支撑限位滑块105均位于支撑限位滑槽102的内部，且一号连接固定块106和二号连接固定块107均位于支撑调节工作槽103的内部，传动齿轮110的后端固定安装有传动电机，且一号限位齿条108和二号限位齿条109均与传动齿轮110相啮合，两组升降连接机架301均位于对应的升降工作槽孔204的内部，且每组导向限位滑块302均活动安装在对应的二号支撑导向滑轴205上，每组导向连接压轴305均位于对应的升降工作槽孔204的内部，且每组导向连接压轴305贯穿对应的限位固定机架201至对应的夹紧限位槽孔203的内部，每组支撑固定板306均位于对应的夹紧限位槽孔203的内部，且每组支撑固定压块308均位于对应的夹紧限位槽孔203的内部。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，将两组金属管放置在对应的定位槽孔202的内部，然后转动对应的手动转柄304，将通过支撑固定压块308将金属管进行固定，然后启动传动电机，传动电机通过传动齿轮110与一号限位齿条108和二号限位齿条109之间的啮合，带动两组支撑限位滑块105相对运动，直到将两组金属管进行对接，然后进行焊接工作。
综上所述，该金属管加工用焊接装置，通过将两组金属管放置在对应的定位槽孔202的内部，然后转动对应的手动转柄304，将通过支撑固定压块308将金属管进行固定，使支撑固定压块308很好的将金属管进行固定，且通过若干组支撑固定弹簧307，加大对金属管的压力，从而提高了稳定性能。
并且，通过启动传动电机，传动电机通过传动齿轮110与一号限位齿条108和二号限位齿条109之间的啮合，带动两组支撑限位滑块105相对运动，直到将两组金属管进行对接，使两组金属管能够精准的进行对接工作，且不会出现偏移现象，从而提高了工作质量。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305131.9
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209754327U
授权时间:20191210
主分类号:B23K31/02
专利分类号:B23K31/02;B23K37/053
范畴分类:申请人:大连忠义金属制品有限公司
第一申请人:大连忠义金属制品有限公司
申请人地址:116400 辽宁省大连市金州区大魏家街道魏兴路46号-5
发明人:汪忠义
第一发明人:汪忠义
当前权利人:大连忠义金属制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计