全文摘要
本实用新型公开了一种液态介质的取样结构，属于取样装置技术领域。本实用新型的一种液态介质的取样结构，包括用于连通储液罐车与卸液缸的主管道，主管道上连通有支管道，支管道上设有支阀门；还包括具有多个安放部的转盘组件，所述安放部绕转盘组件轴线呈圆周分布、用于安放取样瓶，所述支管道的出液口位于其中一个安放部的正上方；还包括用于驱动转盘组件绕自身轴线旋转的驱动机构。采用本实用新型时，作为检测样品的氨水通过支管道从储液罐车流向卸液缸的主管道上取样，准确可靠，能够使得检测的氨水浓度更加准确可靠，避免了人为因素造成的取样问题的情况发生，有效的保障了采购方的利益，避免采购方与供货方出现争议的情况发生。
主设计要求
1.一种液态介质的取样结构，其特征在于：包括用于连通储液罐车与卸液缸的主管道（1），主管道（1）上连通有支管道（2），支管道（2）上设有支阀门（21）；还包括具有多个安放部的转盘组件（3），所述安放部绕转盘组件轴线呈圆周分布、用于安放取样瓶（7），所述支管道（2）的出液口位于其中一个安放部的正上方；还包括用于驱动转盘组件（3）绕自身轴线旋转的驱动机构。
设计方案
1.一种液态介质的取样结构，其特征在于：包括用于连通储液罐车与卸液缸的主管道（1），主管道（1）上连通有支管道（2），支管道（2）上设有支阀门（21）；
还包括具有多个安放部的转盘组件（3），所述安放部绕转盘组件轴线呈圆周分布、用于安放取样瓶（7），所述支管道（2）的出液口位于其中一个安放部的正上方；
还包括用于驱动转盘组件（3）绕自身轴线旋转的驱动机构。
2.如权利要求1所述的取样结构，其特征在于：所述转盘组件（3）包括呈上下位分布且同轴线同步旋转的上转盘（31）和下转盘（32），上转盘（31）上开设有多个可插入取样瓶的通孔（311），通孔（311）绕转盘组件轴线呈圆周分布，下转盘（32）用于支撑取样瓶，形成所述安放部，所述上转盘（31）或\/和下转盘（32）与驱动机构相连，用以驱动转盘组件（3）绕自身轴线旋转。
3.如权利要求2所述的取样结构，其特征在于：所述通孔（311）绕转盘组件轴线呈圆周阵列分布。
4.如权利要求2所述的取样结构，其特征在于：所述上转盘（31）和下转盘（32）通过多个连接件相连，所述连接件绕转盘组件轴线呈圆周分布，且连接件与通孔（311）的数量相同、呈一一对应关系。
5.如权利要求1所述的取样结构，其特征在于：所述驱动机构包括与转盘组件（3）相连的电动机（4），用以驱动转盘组件绕自身轴线旋转。
6.如权利要求5所述的取样结构，其特征在于：所述电动机（4）通过减速机构与转盘组件（3）相连。
7.如权利要求5或6所述的取样结构，其特征在于：所述转盘组件（3）上设有多个感应件，所述感应件绕转盘组件轴线呈圆周分布，且感应件与安放部的数量相同、呈一一对应关系，还包括用于感应感应件的传感器（5）。
8.如权利要求7所述的取样结构，其特征在于：在静止状态时，支管道（2）的出液口所对应的安放部、与传感器（5）感应的感应件所对应的安放部是同一个安放部。
9.如权利要求7所述的取样结构，其特征在于：还包括用于控制取样结构工作状态的控制系统（8），所述支阀门（21）为电磁阀，所述控制系统（8）分别与电动机（4）、传感器（5）、电磁阀电连接。
10.如权利要求1所述的取样结构，其特征在于：所述主管道（1）上设有主阀门（11）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种取样结构，特别是一种液态介质的取样结构，属于取样装置技术领域。
背景技术
采购方从供货方采购的液态介质在进厂的时通常都需要取样检验。比如氨水，采购的氨水将用于烧成系统降氮脱硝。当氨水被储液罐车运输至厂房时，需要对氨水进行取样检测，以检测其氨水的浓度大小是否满足采购合同的要求。
具体的，储液罐车的出液口与卸液缸的进液口之间通过管道相连通，以实现将储液罐车中的氨水转移到厂房内的卸液缸中，储液罐车的出液口连通有具有阀门的取样管，打开阀门时即可实现氨水的取样作业。
上述取样方式虽然非常简单，但是存在很大的人为风险漏洞。比如，氨水通常是由供货方通过储液罐车运输而来的，而采购方对该储液罐车的内部结构并不清楚，取样管很有可能被连接到储液罐车内部的暗箱中，而该暗箱中单独存储了较高浓度的氨水，导致取得的氨水样品与转移至卸液缸中的氨水不同，将出现检测到的氨水浓度是高于实际运输来的氨水浓度的情况，使得采购方误认为运输来的氨水浓度是满足采购合同的要求的，这就会给采购方带来损失，也会出现采购方与供货方争议的情况发生。
发明内容
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种液态介质的取样结构，作为检测样品的氨水通过支管道从储液罐车流向卸液缸的主管道上取样，准确可靠，整个氨水的泄液过程中都能够按需取得样品，取样作业公平公正，避免了人为因素造成的取样问题的情况发生，能够使得检测的氨水浓度更加准确可靠，有效的保障了采购方的利益，避免采购方与供货方出现争议的情况发生。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种液态介质的取样结构，包括用于连通储液罐车与卸液缸的主管道，主管道上连通有支管道，支管道上设有支阀门；还包括具有多个安放部的转盘组件，所述安放部绕转盘组件轴线呈圆周分布、用于安放取样瓶，所述支管道的出液口位于其中一个安放部的正上方；还包括用于驱动转盘组件绕自身轴线旋转的驱动机构。
采用本实用新型的取样结构用于液态介质取样时，以液态介质为氨水为例加以解释该取样结构。在转盘组件的各个安放部上安放上取样瓶，此时，取样瓶绕转盘组件轴线呈圆周分布，支管道的出液口位于其中一个取样瓶的正上方（为了便与描述，该取样瓶称为第一个取样瓶，其余的取样瓶依次称为第二个取样瓶、第三个取样瓶……第N个取样瓶）；主管道的进液口连通储液罐车，主管道的出液口连通卸液缸，使储液罐车中的氨水通过主管道流向卸液缸中，此过程称为卸液过程。得益于支阀门的设计，能够按需求开启\/关闭支阀门，以使支管道导通\/截断，在卸液过程中，开启支阀门，氨水从支管道流入第一个取样瓶中，当第一个取样瓶中的氨水量满足检测需求时，关闭支阀门；然后通过驱动机构转动转盘组件，使得第二个取样瓶与支管道的出液口相对应（该取样瓶位于支管道的出液口正下方）。然后隔一定时间再开启支阀门，氨水从支管道流入第二个取样瓶中，当第二个取样瓶中的氨水量满足检测需求时，关闭支阀门；然后通过驱动机构转动转盘组件，使得第三个取样瓶与支管道的出液口相对应。按照上述动作过程，使得各个取样瓶都盛装上足量的氨水，实现氨水的取样作业。采用本实用新型时，作为检测样品的氨水通过支管道从储液罐车流向卸液缸的主管道上取样，准确可靠，能够使得检测的氨水浓度更加准确可靠，避免了人为因素造成的取样问题的情况发生，有效的保障了采购方的利益，避免采购方与供货方出现争议的情况发生。
可供选择的,所述转盘组件包括呈上下位分布且同轴线同步旋转的上转盘和下转盘，上转盘上开设有多个可插入取样瓶的通孔，通孔绕转盘组件轴线呈圆周分布，下转盘用于支撑取样瓶，形成所述安放部，所述上转盘或\/和下转盘与驱动机构相连，用以驱动转盘组件绕自身轴线旋转。
进一步的，所述通孔绕转盘组件轴线呈圆周阵列分布。使得安放后的取样瓶能够绕转盘组件轴线呈圆周阵列分布。
进一步的，所述上转盘和下转盘通过多个连接件相连，所述连接件绕转盘组件轴线呈圆周分布，且连接件与通孔的数量相同、呈一一对应关系。
可供选择的,所述驱动机构包括与转盘组件相连的电动机，用以驱动转盘组件绕自身轴线旋转。
进一步的，所述电动机通过减速机构与转盘组件相连。能够降低转盘组件的旋转速度，便于使支管道的出液口对应于所要对应的取样瓶。
进一步的，所述转盘组件上设有多个感应件，所述感应件绕转盘组件轴线呈圆周分布，且感应件与安放部的数量相同、呈一一对应关系，还包括用于感应感应件的传感器。
进一步的，在静止状态时，支管道的出液口所对应的安放部、与传感器感应的感应件所对应的安放部是同一个安放部。
进一步的，还包括用于控制取样结构工作状态的控制系统，所述支阀门为电磁阀，所述控制系统分别与电动机、传感器、电磁阀电连接。具体的，传感器采集的信号传递至控制系统，控制系统用于控制电磁阀、电动机的启动\/关闭。采用本设计时，能够实现自动化的取样作业。采用本实用新型时，取样瓶与感应件呈一一对应的关系，即第一个取样瓶对应第一个感应件、第二个取样瓶对应第二个感应件……第N个取样瓶对应第N个感应件。本设计的原理是：启动控制系统，控制系统使电磁阀开启X秒后关闭，使得氨水从支管道流入第一个取样瓶中，以使第一个取样瓶盛装了足量的氨水，然后控制系统使电动机驱动转盘组件转动，当传感器感应到第二个感应件时，控制系统使电动机停止工作；Y分钟后，控制系统使电磁阀开启X秒后关闭，以使第二个取样瓶盛装了足量的氨水，然后控制系统使电动机驱动转盘组件转动，当传感器感应到第三个感应件时，控制系统使电动机停止工作……。按照上述动作过程，使得各个取样瓶都盛装上足量的氨水，实现氨水的自动化取样作业，更加的方便可靠；能够使得间隔取样时间能够更加精准的控制，各个取样瓶中的氨水量基本相同。
可供选择的,所述主管道上设有主阀门。能够按需求开启\/关闭主阀门，以使主管道导通\/截断。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种液态介质的取样结构，结构简单，便于操作，实用性强；作为检测样品的氨水通过支管道从储液罐车流向卸液缸的主管道上取样，准确可靠，能够使得检测的氨水浓度更加准确可靠，避免了人为因素造成的取样问题的情况发生，整个氨水的泄液过程中都能够按需取得样品，取样作业公平公正，有效的保障了采购方的利益，避免采购方与供货方出现争议的情况发生。控制系统、电动机、传感器、感应件、电磁阀的组合设计，实现氨水的自动化取样作业，更加的方便可靠；能够使得间隔取样时间能够更加精准的控制，各个取样瓶中的氨水量基本相同。
附图说明
图1是本实用新型取样结构的第一种视角示意图;
图2是本实用新型取样结构的第二种视角示意图，省略了控制系统;
图3是安放了取样瓶的本实用新型取样结构的第一种视角示意图;
图4是安放了取样瓶的本实用新型取样结构的第二种视角示意图，省略了控制系统;
图5是安放了取样瓶的本实用新型取样结构的正视图，省略了控制系统;
图6是安放了取样瓶的本实用新型取样结构的俯视图，省略了控制系统；
图7是转盘组件的第一种视角示意图；
图8是转盘组件的第二种视角示意图。
图中标记：1-主管道、11-主阀门、2-支管道、21-支阀门、3-转盘组件、31-上转盘、311-通孔、32-下转盘、33-螺杆、34-中心轴、4-电动机、41-减速机、5-传感器、6-底座、7-取样瓶、8-控制系统。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图8所示，本实施例的一种液态介质的取样结构，包括用于连通储液罐车与卸液缸的主管道1，主管道1上连通有支管道2，支管道2上设有支阀门21；还包括具有多个安放部的转盘组件3，所述安放部绕转盘组件轴线呈圆周分布、用于安放取样瓶7，所述支管道2的出液口位于其中一个安放部的正上方；还包括用于驱动转盘组件3绕自身轴线旋转的驱动机构。
采用本实用新型的取样结构用于液态介质取样时，以液态介质为氨水为例加以解释该取样结构。在转盘组件3的各个安放部上安放上取样瓶7，此时，取样瓶7绕转盘组件轴线呈圆周分布，支管道2的出液口位于其中一个取样瓶7的正上方（为了便与描述，该取样瓶7称为第一个取样瓶，其余的取样瓶7依次称为第二个取样瓶、第三个取样瓶……第N个取样瓶）；主管道1的进液口连通储液罐车，主管道1的出液口连通卸液缸，使储液罐车中的氨水通过主管道1流向卸液缸中，此过程称为卸液过程。得益于支阀门21的设计，能够按需求开启\/关闭支阀门21，以使支管道2导通\/截断，在卸液过程中，开启支阀门21，氨水从支管道2流入第一个取样瓶中，当第一个取样瓶中的氨水量满足检测需求时，关闭支阀门21；然后通过驱动机构转动转盘组件3，使得第二个取样瓶与支管道2的出液口相对应（该取样瓶7位于支管道2的出液口正下方）。然后隔一定时间再开启支阀门21，氨水从支管道2流入第二个取样瓶中，当第二个取样瓶中的氨水量满足检测需求时，关闭支阀门21；然后通过驱动机构转动转盘组件3，使得第三个取样瓶与支管道2的出液口相对应。按照上述动作过程，使得各个取样瓶7都盛装上足量的氨水，实现氨水的取样作业。采用本实用新型时，作为检测样品的氨水通过支管道从储液罐车流向卸液缸的主管道上取样，准确可靠，能够使得检测的氨水浓度更加准确可靠，避免了人为因素造成的取样问题的情况发生，有效的保障了采购方的利益，避免采购方与供货方出现争议的情况发生。作为优选，主管道1、支管道2、支阀门21采用不锈钢材料制成，当然，还可以采用能够防止液态介质（如氨水）腐蚀的其他材料制成。
可供选择的,在另一实施例中，如图1至图8所示，所述转盘组件3包括呈上下位分布且同轴线同步旋转的上转盘31和下转盘32，上转盘31上开设有多个可插入取样瓶的通孔311，通孔311绕转盘组件轴线呈圆周分布，下转盘32用于支撑取样瓶，形成所述安放部，所述上转盘31或\/和下转盘32与驱动机构相连，用以驱动转盘组件3绕自身轴线旋转。具体的，第一种方式：驱动机构与上转盘31相连，此时，上转盘31与下转盘32之间通过连接件相连。第二种方式：驱动机构与下转盘32相连，此时，使上转盘31与下转盘32之间通过连接件相连。第三种方式：驱动机构同时与上转盘31、下转盘32相连。上述三个方式都能够实现驱动机构驱动转盘组件3旋转，上转盘31和下转盘32同步旋转。
进一步的，所述通孔311绕转盘组件轴线呈圆周阵列分布。使得取样瓶7能够绕转盘组件轴线呈圆周阵列分布。
进一步的，所述上转盘31和下转盘32通过多个连接件相连，所述连接件绕转盘组件轴线呈圆周分布，且连接件与通孔311的数量相同、呈一一对应关系。
可供选择的, 在另一实施例中，如图1至图5所示，所述驱动机构包括与转盘组件3相连的电动机4，用以驱动转盘组件绕自身轴线旋转。作为优选的，电动机4为同步电机。当然，驱动机构也可以不采用电动机，比如，通过人力直接搬动转盘组件3，使得转盘组件3绕自身轴线旋转。
进一步的，所述电动机4通过减速机构与转盘组件3相连。能够降低转盘组件3的旋转速度，便于使支管道2的出液口对应于所要对应的取样瓶7。作为优选，减速机构为减速机41。
进一步的，所述转盘组件3上设有多个感应件，所述感应件绕转盘组件轴线呈圆周分布，且感应件与安放部的数量相同、呈一一对应关系，还包括用于感应感应件的传感器5。
进一步的，在静止状态时，支管道2的出液口所对应的安放部、与传感器5感应的感应件所对应的安放部是同一个安放部。
进一步的，还包括用于控制取样结构工作状态的控制系统8，所述支阀门21为电磁阀，所述控制系统8分别与电动机4、传感器5、电磁阀电连接。采用本设计时，能够实现自动化的取样作业。采用本实用新型时，取样瓶7与感应件呈一一对应的关系，即第一个取样瓶对应第一个感应件、第二个取样瓶对应第二个感应件……第N个取样瓶对应第N个感应件。本设计的原理是：启动控制系统，控制系统使电磁阀开启X秒后关闭，使得氨水从支管道2流入第一个取样瓶中，以使第一个取样瓶盛装了足量的氨水，然后控制系统8使电动机4驱动转盘组件3转动，当传感器5感应到第二个感应件时，控制系统使电动机4停止工作；Y分钟后，控制系统使电磁阀开启X秒后关闭，以使第二个取样瓶盛装了足量的氨水，然后控制系统8使电动机4驱动转盘组件3转动，当传感器5感应到第三个感应件时，控制系统使电动机4停止工作……。按照上述动作过程，使得各个取样瓶7都盛装上足量的氨水，实现氨水的自动化取样作业，更加的方便可靠；能够使得间隔取样时间能够更加精准的控制，各个取样瓶7中的氨水量基本相同。
可供选择的, 在另一实施例中，如图1至图6所示，所述主管道1上设有主阀门11。能够按需求开启\/关闭主阀门11，以使主管道1导通\/截断。作为优选，主管道1上的主阀门11有2个，两主阀门11分别位于支管道2与主管道1连接处的上游侧和下游侧。
基于上述各实施例的技术特征的组合设计，优选的，在其中一实施例中，如图1至图8所示，连接件为螺杆33和螺帽，通过螺杆33和螺帽使上转盘31和下转盘32相连，同时，螺杆33作为感应件；在该实施例中，通孔311有16个，与之对应的螺杆也有16个，插入通孔311的取样瓶7也有16个；螺杆33、通孔311、取样瓶7的数量相同，呈一一对应关系，即，第一个取样瓶、第一个通孔、第一个螺杆之间相对应；第二个取样瓶、第二个通孔、第二个螺杆之间相对应；……第十六个取样瓶、第十六个通孔、第十六个螺杆之间相对应。取样瓶7绕转盘组件轴线呈圆周阵列分布，支管道2的出液口位于第一个取样瓶7的正上方。主管道1的进液口连通储液罐车，主管道1的出液口连通卸液缸。
地面上固定底座6，电动机4的壳体固定在底座6上，减速机41的壳体固定在电动机4的壳体上，电动机4的输出轴与减速机41的输入轴相连，减速机41的输出轴与设于下转盘33底部的中心轴34相连（当然，减速机41的输出轴也可以直接作为下转盘33的中心轴34）。传感器5固定在底座6上，传感器5位于下转盘32下方并位于螺杆33的内侧（当然，传感器5还可以位于螺杆33的外侧），用于感应螺杆33，传感器5为距离传感器。支阀门21为电磁阀，控制系统8分别与电动机4、传感器5、电磁阀电连接。控制系统8作出如下设定：电磁阀开启3秒后关闭，电磁阀开启的间隔时间为8分钟；当电磁阀关闭2秒后电动机启动，传感器5感应到螺杆33后电动机关闭，电磁阀开启和关闭的次数达到16次后，控制系统8关闭。
氨水取样时，其动作过程如下：开启主阀门11，使储液罐车中的氨水通过主管道1流向卸液缸中，支管道2的出液口位于第一个取样瓶的正上方；启动控制系统8，控制系统8使电磁阀开启3秒后关闭，以使第一个取样瓶盛装足量的氨水，2秒后控制系统8使电动机4启动以驱动转盘组件3转动，当传感器5感应到第二个螺杆时，控制系统使电动机4关闭，支管道2的出液口位于第二个取样瓶的正上方；然后用瓶盖将第一个取样瓶盖住。8分钟后，控制系统8使电磁阀开启3秒后关闭，以使第二个取样瓶盛装足量的氨水，2秒后控制系统8使电动机4启动以驱动转盘组件3转动，当传感器5感应到第三个螺杆时，控制系统使电动机4关闭，支管道2的出液口位于第三个取样瓶的正上方；然后用瓶盖将第二个取样瓶盖住。8分钟后，控制系统使电磁阀开启3秒后关闭，以使第三个取样瓶盛装足量的氨水，2秒后控制系统8使电动机4启动以驱动转盘组件3转动，当传感器5感应到第四个螺杆时，控制系统使电动机4关闭，支管道2的出液口位于第四个取样瓶的正上方；然后用瓶盖将第三个取样瓶盖住……。重复上述动作过程，使得16个取样瓶7都盛装上足量的氨水，实现氨水的自动化取样作业，更加的方便可靠；能够使得间隔取样时间能够更加精准的控制，各个取样瓶7中的氨水量基本相同。
综上所述，采用本实用新型的一种液态介质的取样结构, 结构简单，便于操作，实用性强；作为检测样品的氨水通过支管道从储液罐车流向卸液缸的主管道上取样，准确可靠，能够使得检测的氨水浓度更加准确可靠，避免了人为因素造成的取样问题的情况发生，整个氨水的泄液过程中都能够按需取得样品，取样作业公平公正，有效的保障了采购方的利益，避免采购方与供货方出现争议的情况发生。控制系统、电动机、传感器、感应件、电磁阀的组合设计，实现氨水的自动化取样作业，更加的方便可靠；能够使得间隔取样时间能够更加精准的控制，各个取样瓶中的氨水量基本相同。明显的，本实用新型的取样结构不仅仅可以应用于氨水取样作业，还可以应用于其他液态介质的取样作业。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017277.3
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209485758U
授权时间:20191011
主分类号:G01N 1/10
专利分类号:G01N1/10
范畴分类:31E;
申请人:四川利森建材集团有限公司
第一申请人:四川利森建材集团有限公司
申请人地址:618401 四川省德阳市什邡市洛水镇
发明人:艾志宏;李增国;刘德强;付晓光;杨海生;余龙江;史书杰
第一发明人:艾志宏
当前权利人:四川利森建材集团有限公司
代理人:孙杰;钱成岑
代理机构:51214
代理机构编号:成都九鼎天元知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计