全文摘要
本实用新型公开了一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备，包括底座，所述支撑板的顶部固定连接有顶部固定座，所述第一电动机的输出轴固定连接有第一残齿轮，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一齿条，所述第一残齿轮的顶部固定连接有LED灯珠模组基板固定台，所述顶部固定座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二齿条，所述第二电动机的输出轴固定连接有第二残齿轮，所述第二齿条的底部固定连接有灯珠安装机械臂。本实用新型通过设置调节LED灯珠模组基板固定台和灯珠安装机械臂位置，达到了LED灯珠模组安装机械自动化程度高制造速度快精度高的效果。
主设计要求
1.一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶部固定座(3)，其特征在于：所述顶部固定座(3)的内表面固定连接有第一电动机(4)；所述第一电动机(4)的输出轴固定连接有第一残齿轮(5)，所述底座(1)的内部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内表面滑动连接有第一齿条(7)，所述第一齿条(7)的表面与第一残齿轮(5)的表面啮合，所述第一残齿轮(5)的顶部固定连接有LED灯珠模组基板固定台(8)，所述顶部固定座(3)的内部开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内表面滑动连接有第二齿条(10)，所述顶部固定座(3)的顶部固定连接有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的输出轴固定连接有第二残齿轮(12)，所述第二残齿轮(12)的表面与第二齿条(10)的表面啮合，所述第二齿条(10)的底部固定连接有灯珠安装机械臂(13)，所述底座(1)的顶部固定连接有灯珠供给盒(14)。
设计方案
1.一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶部固定座(3)，其特征在于：所述顶部固定座(3)的内表面固定连接有第一电动机(4)；
所述第一电动机(4)的输出轴固定连接有第一残齿轮(5)，所述底座(1)的内部开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)的内表面滑动连接有第一齿条(7)，所述第一齿条(7)的表面与第一残齿轮(5)的表面啮合，所述第一残齿轮(5)的顶部固定连接有LED灯珠模组基板固定台(8)，所述顶部固定座(3)的内部开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内表面滑动连接有第二齿条(10)，所述顶部固定座(3)的顶部固定连接有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的输出轴固定连接有第二残齿轮(12)，所述第二残齿轮(12)的表面与第二齿条(10)的表面啮合，所述第二齿条(10)的底部固定连接有灯珠安装机械臂(13)，所述底座(1)的顶部固定连接有灯珠供给盒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备，其特征在于：所述第一电动机(4)上固定连接有控制器(15)，所述控制器(15)与第一电动机(4)、第二电动机(11)和灯珠安装机械臂(13)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备，其特征在于：所述第一齿条(7)和第二齿条(10)的表面固定连接有拱形筋(16)，所述拱形筋(16)的表面与第一滑槽(6)和第二滑槽(9)的内表面搭接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备，其特征在于：所述拱形筋(16)的数量不少于三个，且各个拱形筋(16)均匀的分布在第一齿条(7)和第二齿条(10)的表面上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备，其特征在于：所述LED灯珠模组基板固定台(8)的顶部固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与LED灯珠模组基板固定台(8)的内表面固定连接，所述弹簧(17)的另一端固定连接有夹持块(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及LED灯珠模组生产设备技术领域，具体为一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备。
背景技术
LED英文为(light emitting diode)，LED灯珠就是发光二极管的英文缩写简称LED，这是一个通俗的称呼，LED全称为半导体发光二极管，采用半导体材料制成的，以直接将电能转化为光能，电号转换成光信号的发光器件；其特点是功耗低、高亮度、色彩艳丽、抗振动、寿命长(正常发光8-10万小时)、冷光源等优点，是真正的绿色照明，一般LED灯以灯珠模组的方式出现在大家面前，在未来LED模组将起着至关重要的作用。但是现有的LED灯珠模组在制造过程中机械自动化程度低，制造速度慢，制造精度低，从而降低生产效率，提高生产成本，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度LED灯珠模组生产设备，具备了机械自动化程度高制造速度快精度高的优点，解决了现有制造设备机械自动化程度低速度慢精度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高精度LED 灯珠模组生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶部固定座，所述顶部固定座的内表面固定连接有第一电动机。
所述第一电动机的输出轴固定连接有第一残齿轮，所述底座的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内表面滑动连接有第一齿条，所述第一齿条的表面与第一残齿轮的表面啮合，所述第一残齿轮的顶部固定连接有LED灯珠模组基板固定台，所述顶部固定座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面滑动连接有第二齿条，所述顶部固定座的顶部固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴固定连接有第二残齿轮，所述第二残齿轮的表面与第二齿条的表面啮合，所述第二齿条的底部固定连接有灯珠安装机械臂，所述底座的顶部固定连接有灯珠供给盒。
优选的，所述第一电动机上固定连接有控制器，所述控制器与第一电动机、第二电动机和灯珠安装机械臂电性连接。
优选的，所述第一齿条和第二齿条的的表面固定连接有拱形筋，所述拱形筋的表面与第一滑槽和第二滑槽的内表面搭接。
优选的，所述拱形筋的数量不少于三个，且各个拱形筋均匀的分布在第一齿条和第二齿条的表面上。
优选的，所述LED灯珠模组基板固定台的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与LED灯珠模组基板固定台的内表面固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有夹持块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置通过在第一齿条和第二齿条的表面固定连接拱形筋，到达了增大第一齿条和第二齿条与第一滑槽和第二滑槽内表面之间的摩擦力，从而防止在安装灯珠时，第一齿条和第二齿条移动，造成安装位置偏移，使残次品增多的现象，通过将拱形筋的数量设为不少于三个，且各个拱形筋均匀分布再第一齿条和第二齿条的内表面上，从而达到使第一齿条和第二齿条在第一滑槽和第二滑槽的内表面上滑动的更加稳定，通过在LED灯珠模组基板固定台的顶部固定连接弹簧，弹簧的另一端固定连接夹持块，达到了便于将LED灯珠模组基板固定在LED灯珠模组基板固定台顶部的效果。
二、本实用新型通过设置先将LED灯珠模组基板通过夹持块固定在LED 灯珠模组基板固定台的内部，然后将控制器先使灯珠安装机械臂从灯珠供给盒内部夹取灯珠，然后将灯珠安装在LED灯珠模组基板上，然后控制器使第一电动机转动，第一电动机带动第一残齿轮转动，由于第一残齿轮的表面与第一齿条的表面啮合，从而使第一残齿轮带动第一齿条向前移动一端距离，然后灯珠安装机械臂从灯珠供给盒内部夹取灯珠，然后回到原处，将夹取的灯珠安装在LED灯珠模组基板的顶部，然后第一残齿轮带动第一齿条继续移动，重复上述步骤，从而完成一纵排的灯珠安装，然后第二电动机通电转动，第二电动机带动第二残齿轮转动，由于第二残齿轮的表面与第二齿条的表面啮合，从而使第二残齿轮带动第二齿条向左移动，第二齿条带动灯珠安装机械臂向左移动，使灯珠安装机械臂移动到下一个纵排上，然后第一电动机和灯珠安装机械臂工作，完成第二纵排灯珠的安装，重复上述步骤，直至完成整个灯珠模组的安装，然后取下安装好的灯珠模组便可，从而达到灯珠模组安装的机械自动化程度高制造速度快精度高的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构示意图；
图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
图3为本实用新型中顶部固定座俯视图的剖视图；
图4为本实用新型电路连接关系图。
图中：1-底座、2-支撑板、3-顶部固定座、4-第一电动机、5-第一残齿轮、6-第一滑槽、7-第一齿条、8-LED灯珠模组基板固定台、9-第二滑槽、10- 第二齿条、11-第二电动机、12-第二残齿轮、13-灯珠安装机械臂、14-灯珠供给盒、15-控制器、16-拱形筋、17-弹簧、18-夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动高精度 LED灯珠模组生产设备，包括底座1，底座1在本实用新型中起到支撑该LED 灯珠模组生产设备的作用，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2将顶部固定座3固定连接在底座1的顶部，支撑板2的顶部固定连接有顶部固定座3，第一电动机4固定连接在顶部固定座3的内部，顶部固定座3的内表面固定连接有第一电动机4，第一电动机4为本实技术领域驱动装置，且与控制器15电性连接，为第一残齿轮5转动提供动力，第一电动机4上固定连接有控制器15，控制器15控制第一电动机4和第二电动机11通断电和正反转，且控制灯珠安装机械手机13从灯珠供给盒14内部夹取灯珠并将等灯珠安装在LED灯珠模组基板上，控制器15与第一电动机4、第二电动机11和灯珠安装机械臂13电性连接。
请参阅图1至图4，第一电动机4的输出轴固定连接有第一残齿轮5，当第一电动机4通电转动时，第一电动机4带动第一残齿轮5转动，由于第一残齿轮5的表面与第一齿条7的表面啮合，从而使第一残齿轮5带动第一齿条7向前移动一端距离，然后灯珠安装机械臂13从灯珠供给盒14内部夹取灯珠，然后回到原处，将夹取的灯珠安装在LED灯珠模组基板的顶部，然后第一残齿轮5带动第一齿条7继续移动，重复上述步骤，从而完成一纵排的灯珠安装，第一残齿轮5底座1的内部开设有第一滑槽6，第一齿条7滑动连接在第一滑槽6的内表面上，第一滑槽6的内表面滑动连接有第一齿条7，第一齿条7的表面与第一残齿轮5的表面啮合，当第一残齿轮5转动时，使第一齿条7间歇性前后移动，第一齿条7和第二齿条10的的表面固定连接有拱形筋16，拱形筋16的表面与第一滑槽6和第二滑槽9的内表面搭接，通过在第一齿条7和第二齿条10的表面固定连接拱形筋16，到达了增大第一齿条7 和第二齿条10与第一滑槽6和第二滑槽9内表面之间的摩擦力，从而防止在安装灯珠时，第一齿条7和第二齿条10移动，造成安装位置偏移，使残次品增多的现象，拱形筋16的数量不少于三个，且各个拱形筋16均匀的分布在第一齿条7和第二齿条10的表面上，通过将拱形筋16的数量设为不少于三个，且各个拱形筋16均匀分布再第一齿条7和第二齿条10的内表面上，从而达到使第一齿条7和第二齿条10在第一滑槽6和第二滑槽9的内表面上滑动的更加稳定，第一齿条7的表面与第一残齿轮5的表面啮合，第一残齿轮5 的顶部固定连接有LED灯珠模组基板固定台8，LED灯珠模组基板固定台8用于固定将LED灯珠模组基板固定在灯珠安装机械臂13的底部，LED灯珠模组基板固定台8的顶部固定连接有弹簧17，弹簧17用与挤压夹持块18，从而将LED灯珠模组基板固定在LED灯珠模组基板固定台8的顶部，弹簧17的一端与LED灯珠模组基板固定台8的内表面固定连接，弹簧17的另一端固定连接有夹持块18，通过在LED灯珠模组基板固定台8的顶部固定连接弹簧17，弹簧17的另一端固定连接夹持块18，达到了便于将LED灯珠模组基板固定在 LED灯珠模组基板固定台8顶部的效果，顶部固定座3的内部开设有第二滑槽 9，第二齿条10滑动连接在第二滑槽9的内表面上，第二滑槽9的内表面滑动连接有第二齿条10，动机二11通电转动，第二电动机11带动第二残齿轮 12转动，由于第二残齿轮12的表面与第二齿条10的表面啮合，从而使第二残齿轮12带动第二齿条10向左移动，第二齿条10带动灯珠安装机械臂13 向左移动，使灯珠安装机械臂13移动到下一个纵排上，然后将灯珠安装在该纵排上，顶部固定座3的顶部固定连接有第二电动机11，第二电动机11与控制器15电性连接，在本实用新型中为第二残齿轮12转动提供动力，且起到控制第二残齿轮12正反转的作用，第二电动机11的输出轴固定连接有第二残齿轮12，由于第二残齿轮12的表面与第二齿条10的表面啮合，所以第二残齿轮12转动时，第二残齿轮12带动第二齿条10间歇性左右移动，第二残齿轮12的表面与第二齿条10的表面啮合，第二齿条10的底部固定连接有灯珠安装机械臂13，灯珠安装机械臂13用于从灯珠供给盒14的内部夹取灯珠，然后将灯珠安装在LED灯珠模组基板的顶部，底座1的顶部固定连接有灯珠供给盒14，灯珠供给盒14为本实用新型提供灯珠。
工作原理：该全自动高精度LED灯珠模组生产设备使用时，将LED灯珠模组基板通过夹持块18固定在LED灯珠模组基板固定台8的内部，然后将控制器15先使灯珠安装机械臂13从灯珠供给盒14内部夹取灯珠，然后将灯珠安装在LED灯珠模组基板上，然后控制器15使第一电动机4转动，第一电动机4带动第一残齿轮5转动，由于第一残齿轮5的表面与第一齿条7的表面啮合，从而使第一残齿轮5带动第一齿条7向前移动一端距离，然后灯珠安装机械臂13从灯珠供给盒14内部夹取灯珠，然后回到原处，将夹取的灯珠安装在LED灯珠模组基板的顶部，然后第一残齿轮5带动第一齿条7继续移动，重复上述步骤，从而完成一纵排的灯珠安装，然后第二电动机11通电转动，第二电动机11带动第二残齿轮12转动，由于第二残齿轮12的表面与第二齿条10的表面啮合，从而使第二残齿轮12带动第二齿条10向左移动，第二齿条10带动灯珠安装机械臂13向左移动，使灯珠安装机械臂13移动到下一个纵排上，然后第一电动机4和灯珠安装机械臂13工作，完成第二纵排灯珠的安装，重复上述步骤，直至完成整个灯珠模组的安装，然后取下安装好的灯珠模组便可，从而达到对的LED灯珠进行高精度的自动安装的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014157.8
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209819240U
授权时间:20191220
主分类号:F21K9/20
专利分类号:F21K9/20;F21V19/00;F21Y115/10
范畴分类:35A;
申请人:深圳市联佑光电技术有限公司
第一申请人:深圳市联佑光电技术有限公司
申请人地址:518107 广东省深圳市光明区凤凰街道甲子塘社区第二工业区2号A栋3楼
发明人:徐俊;张磊;龚慧辉
第一发明人:徐俊
当前权利人:深圳市联佑光电技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计