全文摘要
本实用新型公开了一种全组装式钢结构折弯装置，包括握把、旋转支架和旋转块，旋转支架通过螺钉与固定板外表面可拆卸连接，旋转支架一侧转动连接有握把，旋转支架的另一侧转动连接有旋转块，旋转块一侧通过支杆与支撑板固定连接，支撑板上方通过螺钉与机壳可拆卸连接，机壳一侧与螺纹块相焊接，螺纹块中心通过滑块与限位块滑动连接，螺纹块一侧通过螺钉与齿板可拆卸连接，本实用新型通过握把与旋转块处于同一轴线上，并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接，使得本实用新型的钢结构得以翻转，解决了本实用新型功能单一，操作人员难以翻转钢结构，不利于操作人员观察的问题。
主设计要求
1.一种全组装式钢结构折弯装置，包括握把(1)、旋转支架(2)和旋转块(3)，其特征在于：所述旋转支架(2)通过螺钉与固定板(5)外表面可拆卸连接，所述旋转支架(2)一侧转动连接有握把(1)，所述旋转支架(2)的另一侧转动连接有旋转块(3)，所述旋转块(3)一侧通过支杆(7)与支撑板(6)固定连接，所述支撑板(6)上方通过螺钉与机壳(4)可拆卸连接，所述机壳(4)一侧与螺纹块(8)相焊接，所述螺纹块(8)中心通过滑块与限位块(9)滑动连接，所述螺纹块(8)一侧通过螺钉与齿板(12)可拆卸连接，所述齿板(12)中心转动连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)一侧与螺纹板(17)螺纹连接，所述螺纹板(17)内表面转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端与缓冲垫(11)相胶合，所述缓冲垫(11)一侧通过螺钉固定连接有型芯(10)，所述型芯(10)下方通过螺钉与底板(15)可拆卸连接，所述底板(15)外表面与导轨(16)相焊接，所述导轨(16)一侧通过螺钉与折弯机构(14)可拆卸连接，所述折弯机构(14)内表面通过螺钉与伺服电机ST-L6470H(19)固定连接，所述伺服电机ST-L6470H(19)一端与折弯辊轮(20)转动连接，所述折弯辊轮(20)下方通过底座(22)固定连接有工作平台(21)，所述工作平台(21)一侧与减震板(23)相胶合。
设计方案
1.一种全组装式钢结构折弯装置，包括握把(1)、旋转支架(2)和旋转块(3)，其特征在于：所述旋转支架(2)通过螺钉与固定板(5)外表面可拆卸连接，所述旋转支架(2)一侧转动连接有握把(1)，所述旋转支架(2)的另一侧转动连接有旋转块(3)，所述旋转块(3)一侧通过支杆(7)与支撑板(6)固定连接，所述支撑板(6)上方通过螺钉与机壳(4)可拆卸连接，所述机壳(4)一侧与螺纹块(8)相焊接，所述螺纹块(8)中心通过滑块与限位块(9)滑动连接，所述螺纹块(8)一侧通过螺钉与齿板(12)可拆卸连接，所述齿板(12)中心转动连接有齿轮(18)，所述齿轮(18)一侧与螺纹板(17)螺纹连接，所述螺纹板(17)内表面转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)一端与缓冲垫(11)相胶合，所述缓冲垫(11)一侧通过螺钉固定连接有型芯(10)，所述型芯(10)下方通过螺钉与底板(15)可拆卸连接，所述底板(15)外表面与导轨(16)相焊接，所述导轨(16)一侧通过螺钉与折弯机构(14)可拆卸连接，所述折弯机构(14)内表面通过螺钉与伺服电机ST-L6470H(19)固定连接，所述伺服电机ST-L6470H(19)一端与折弯辊轮(20)转动连接，所述折弯辊轮(20)下方通过底座(22)固定连接有工作平台(21)，所述工作平台(21)一侧与减震板(23)相胶合。
2.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置，其特征在于：所述型芯(10)位于底板(15)的上表面，并且底板(15)通过螺钉与机壳(4)可拆卸连接，且底板(15)位于机壳(4)的中心。
3.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置，其特征在于：所述减震板(23)采用PU材质制成，并且减震板(23)位于工作平台(21)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置，其特征在于：所述缓冲垫(11)共有两个，并且缓冲垫(11)与螺纹杆(13)的连接方式为胶合，并且螺纹杆(13)与螺纹板(17)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置，其特征在于：所述握把(1)与旋转块(3)处于同一轴线上，并且握把(1)与旋转块(3)的连接方式为通过固定杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置，其特征在于：所述折弯辊轮(20)共有两个，并且折弯辊轮(20)位于工作平台(21)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置，其特征在于：所述导轨(16)共有两个，并且导轨(16)一侧通过螺钉与折弯机构(14)可拆卸连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及折弯装置相关技术领域，具体为一种全组装式钢结构折弯装置。
背景技术
折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
传统的钢结构折弯装置存在功能单一，操作人员难以翻转钢结构，不利于操作人员观察，在弯折钢结构的过程中，钢结构容易抖动，使得操作出现偏差，影响产品质量，钢结构在弯折的过程中，容易与机体摩擦，造成机体部件被破坏的现象发生的问题，因此我们对此做出改进，提出一种全组装式钢结构折弯装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种全组装式钢结构折弯装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种全组装式钢结构折弯装置，包括握把、旋转支架和旋转块，所述旋转支架通过螺钉与固定板外表面可拆卸连接，所述旋转支架一侧转动连接有握把，所述旋转支架的另一侧转动连接有旋转块，所述旋转块一侧通过支杆与支撑板固定连接，所述支撑板上方通过螺钉与机壳可拆卸连接，所述机壳一侧与螺纹块相焊接，所述螺纹块中心通过滑块与限位块滑动连接，所述螺纹块一侧通过螺钉与齿板可拆卸连接，所述齿板中心转动连接有齿轮，所述齿轮一侧与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板内表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端与缓冲垫相胶合，所述缓冲垫一侧通过螺钉固定连接有型芯，所述型芯下方通过螺钉与底板可拆卸连接，所述底板外表面与导轨相焊接，所述导轨一侧通过螺钉与折弯机构可拆卸连接，所述折弯机构内表面通过螺钉与伺服电机ST-L6470H固定连接，所述伺服电机ST-L6470H 一端与折弯辊轮转动连接，所述折弯辊轮下方通过底座固定连接有工作品台，所述工作平台一侧与减震板相胶合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，型芯位于底板的上表面，并且底板通过螺钉与机壳可拆卸连接，且底板位于机壳的中心。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震板采用PU材质制成，并且减震板位于工作平台的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫共有两个，并且缓冲垫与螺纹杆的连接方式为胶合，并且螺纹杆与螺纹板螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述握把与旋转块处于同一轴线上，并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折弯辊轮共有两个，并且折弯辊轮位于工作平台的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨共有两个，并且导轨一侧通过螺钉与折弯机构可拆卸连接
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该种全组装式钢结构折弯装置通过握把与旋转块处于同一轴线上，并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接，使得本实用新型的钢结构得以翻转，解决了本实用新型功能单一，操作人员难以翻转钢结构，不利于操作人员观察的问题；
(2)、该种全组装式钢结构折弯装置利用螺纹板和缓冲垫，同时螺纹板内表面转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆一端与缓冲垫相胶合，使得钢结构稳定性得以提高，解决了本实用新型在弯折钢结构的过程中，钢结构容易抖动，使得操作出现偏差，影响产品质量的问题；
(3)、该种全组装式钢结构折弯装置通过导轨和折弯辊轮，导轨一侧通过螺钉与折弯机构可拆卸连接，并且折弯辊轮下方通过底座固定连接有工作平台，减少了钢结构与机体的摩擦，解决了本实用新型钢结构在弯折的过程中，容易与机体摩擦，造成机体部件被破坏的现象发生的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构示意图图；
图3为本实用新型折弯机构的结构示意图。
图中：握把1、旋转支架2、旋转块3、机壳4、固定板5、支撑板6、支杆7、螺纹块8、限位块9、型芯10、缓冲垫11、齿板12、螺纹杆13、折弯机构14、底板15、导轨16、螺纹板17、齿轮18、伺服电机ST-L6470H 19、折弯辊轮20、工作平台21、底座22、减震板23。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种全组装式钢结构折弯装置，包括握把1、旋转支架2和旋转块3，旋转支架2通过螺钉与固定板5外表面可拆卸连接，旋转支架2一侧转动连接有握把1，旋转支架2的另一侧转动连接有旋转块3，旋转块3一侧通过支杆7与支撑板6固定连接，支撑板6上方通过螺钉与机壳4可拆卸连接，机壳4一侧与螺纹块8相焊接，螺纹块8中心通过滑块与限位块9滑动连接，螺纹块8一侧通过螺钉与齿板12可拆卸连接，齿板 12中心转动连接有齿轮18，齿轮18一侧与螺纹板17螺纹连接，螺纹板17内表面转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13一端与缓冲垫11相胶合，缓冲垫11一侧通过螺钉固定连接有型芯10，型芯10下方通过螺钉与底板15可拆卸连接，底板15外表面与导轨16相焊接，导轨16一侧通过螺钉与折弯机构14可拆卸连接，折弯机构14内表面通过螺钉与伺服电机ST-L6470H19固定连接，伺服电机ST-L6470H19 一端与折弯辊轮20转动连接，折弯辊轮20下方通过底座22固定连接有工作平台21，工作平台21一侧与减震板23相胶合，通过握把1 与旋转块3处于同一轴线上，并且握把1与旋转块3的连接方式为通过固定杆固定连接，使得本实用新型的钢结构得以翻转，解决了本实用新型功能单一，操作人员难以翻转钢结构，不利于操作人员观察的问题。
其中，型芯10位于底板15的上表面，并且底板15通过螺钉与机壳4可拆卸连接，且底板15位于机壳4的中心。
其中，减震板23采用PU材质制成，并且减震板23位于工作品台21的下方，延长了本实验新型的正常使用寿命。
其中，缓冲垫11共有两个，并且缓冲垫11与螺纹杆13的连接方式为胶合，并且螺纹杆13与螺纹板17螺纹连接，提高了本实用新型的稳定性。
其中，握把1与旋转块3处于同一轴线上，并且握把1与旋转块 3的连接方式为通过固定杆固定连接。
其中，折弯辊轮20共有两个，并且折弯辊轮20位于工作平台 21的上方。
其中，导轨16共有两个，并且导轨16一侧通过螺钉与折弯机构 14可拆卸连接。
工作原理：操作人员事先将伺服电机ST-L6470H19通上电源，再通过握把1与旋转块3处于同一轴线上，并且握把1与旋转块3的连接方式为通过固定杆固定连接，使得本实用新型的钢结构得以翻转，解决了本实用新型功能单一，操作人员难以翻转钢结构，不利于操作人员观察的问题，再利用螺纹板17和缓冲垫11，同时螺纹板17内表面转动连接有螺纹杆13，并且螺纹杆13一端与缓冲垫11相胶合，使得钢结构稳定性得以提高，解决了本实用新型在弯折钢结构的过程中，钢结构容易抖动，使得操作出现偏差，影响产品质量的问题，再通过导轨16和折弯辊轮20，导轨16一侧通过螺钉与折弯机构14可拆卸连接，并且折弯辊轮14下方通过底座22固定连接有工作平台 21，减少了钢结构与机体的摩擦，解决了本实用新型钢结构在弯折的过程中，容易与机体摩擦，造成机体部件被破坏的现象发生的问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920294818.7
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209810975U
授权时间:20191220
主分类号:B21D5/08
专利分类号:B21D5/08
范畴分类:26J;
申请人:中山市联和众邦物流设备有限公司
第一申请人:中山市联和众邦物流设备有限公司
申请人地址:528400 广东省中山市板芙镇白溪村板芙中路85号
发明人:罗霖
第一发明人:罗霖
当前权利人:中山市联和众邦物流设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计