全文摘要
本实用新型涉及一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，包括主抽管，所述主抽管上开设有多个抽放孔A，所述主抽管的下端连接有副抽管，所述副抽管上依次穿设固定有两个注浆袋，两个注浆袋之间通过注浆管连接，远离主抽管一端的注浆管连通有注浆机，所述副抽管由多个副抽管单元依次固定连接构成，所述注浆管由多个注浆管单元依次固定连接构成，所述副抽管单元的长度与注浆管单元的长度匹配。此种结构能够适用于现场组装，运输方便。
主设计要求
1.一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：包括主抽管（1），所述主抽管（1）上开设有多个抽放孔A（7），所述主抽管（1）的下端连接有副抽管（2），所述副抽管（2）上依次穿设固定有两个注浆袋（4），两个注浆袋（4）之间通过注浆管（14）连接，远离主抽管（1）一端的注浆管（14）连通有注浆机（16），所述副抽管（2）由多个副抽管单元（2’）依次固定连接构成，所述注浆管（14）由多个注浆管单元（14’）依次固定连接构成，所述副抽管单元（2’）的长度与注浆管单元（14’）的长度匹配。
设计方案
1.一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：包括主抽管（1），所述主抽管（1）上开设有多个抽放孔A（7），所述主抽管（1）的下端连接有副抽管（2），所述副抽管（2）上依次穿设固定有两个注浆袋（4），两个注浆袋（4）之间通过注浆管（14）连接，远离主抽管（1）一端的注浆管（14）连通有注浆机（16），所述副抽管（2）由多个副抽管单元（2’）依次固定连接构成，所述注浆管（14）由多个注浆管单元（14’）依次固定连接构成，所述副抽管单元（2’）的长度与注浆管单元（14’）的长度匹配。
2.按照权利要求1所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：所述副抽管单元（2’）的一端开设有扩口（8），所述扩口（8）的内径大小与副抽管单元（2’）另一端的外径大小相同，所述主抽管（1）与副抽管（2）连接的一端的外径与扩口（8）的内径大小相同。
3.按照权利要求1所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：所述注浆管单元（14’）之间通过快速接口（9）连接，所述快速接口（9）包括卡块（17），所述卡块（17）固定于注浆管单元（14’）一端同轴所设的凸管的外壁，所述注浆管单元（14’）的另一端内壁沿着轴向、由外向内依次设有前堵环（19）和后堵环（20），所述凸管的外径与前堵环（19）的内径相同，所述前堵环（19）上开设有与卡块（17）相匹配的槽口（18），所述前堵环（19）与后堵环（20）之间留有与卡块（17）相配合的环形槽。
4.按照权利要求1所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：所述注浆袋（4）的形状为护袖式，所述注浆袋（4）套接于副抽管（2）上，所述注浆袋（4）的两端固定于副抽管（2）上。
5.按照权利要求1所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：所述注浆袋（4）上设有多个透水阻浆孔（13）。
6.按照权利要求1所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：所述连接注浆袋（4）之间的注浆管（14）上设有逆流阀（11）。
7.按照权利要求6所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：构成注浆管（14）的其中一根注浆管单元（14’）上连通设有逆流阀（11）。
8.按照权利要求1所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：所述连接注浆袋（4）之间的注浆管（14）上设有爆破阀（10）。
9.按照权利要求8所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：构成注浆管（14）的其中一根注浆管单元（14’）上连通设有爆破阀（10）。
10.按照权利要求1所述一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：所述主抽管（1）远离副抽管（2）的一端密封固定连接有锥形堵孔件（6），所述锥形堵孔件（6）上开设有抽放孔B（12）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体涉及一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置。
背景技术
我国有90%以上的煤矿采用井工开采，现阶段高瓦斯矿井及瓦斯突出矿井占比达到70%。瓦斯在我们生活中有很大的用途，但在高瓦斯或瓦斯突出煤矿开采过程中，如果瓦斯的抽取不当就会引发很多的安全事故。为了保障煤矿开采过程的安全，需要采取一定的抽采技术，将煤层的瓦斯含量降低到安全值。传统封孔器是通过向囊袋中注入浆液，通过浆液充满囊袋使其与钻孔孔壁固结在一起，囊袋运用管道繁多，安装程序繁琐，而且过多的管道在狭小的煤井中不便于运输。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，能够适用于现场组装，运输方便。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种适用于穿层钻孔的瓦斯封孔装置，其特征在于：包括主抽管，所述主抽管上开设有多个抽放孔A，所述主抽管的下端连接有副抽管，所述副抽管上依次穿设固定有两个注浆袋，两个注浆袋之间通过注浆管连接，远离主抽管一端的注浆管连通有注浆机，所述副抽管由多个副抽管单元依次固定连接构成，所述注浆管由多个注浆管单元依次固定连接构成，所述副抽管单元的长度与注浆管单元的长度匹配。
本实用新型进一步的改进方案是，所述副抽管单元的一端开设有扩口，所述扩口的内径大小与副抽管单元另一端的外径大小相同，所述主抽管与副抽管连接的一端的外径与扩口的内径大小相同。
本实用新型进一步的改进方案是，：所述注浆管单元之间通过快速接口连接，所述快速接口包括卡块，所述卡块固定于注浆管单元一端同轴所设的凸管的外壁，所述注浆管单元的另一端内壁沿着轴向、由外向内依次设有前堵环和后堵环，所述凸管的外径与前堵环的内径相同，所述前堵环上开设有与卡块相匹配的槽口，所述前堵环与后堵环之间留有与卡块相配合的环形槽。
本实用新型进一步的改进方案是，：所述注浆袋的形状为护袖式，所述注浆袋套接于副抽管上，所述注浆袋的两端固定于副抽管上。
本实用新型进一步的改进方案是，所述注浆袋上设有多个透水阻浆孔。
本实用新型进一步的改进方案是，所述连接注浆袋之间的注浆管设有逆流阀。
本实用新型进一步的改进方案是，构成注浆管的其中一根注浆管单元上连通设有逆流阀。
本实用新型进一步的改进方案是，所述连接注浆袋之间的注浆管设有爆破阀。
本实用新型进一步的改进方案是，构成注浆管的其中一根注浆管单元上连通设有爆破阀。
本实用新型进一步的改进方案是，所述主抽管远离副抽管的一端密封固定连接有锥形堵孔件，所述锥形堵孔件上开设有抽放孔B。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、整体的副抽管拆分成多段的副抽管单元进行连接，整体注浆管拆分成注浆管单元进行连接，方便运输，可现场进行组装。
二、副抽管单元采取扩口的设计可以方便现场组装。
三、注浆管单元之间采用快速接口进行连接，能够方便现场组装，提高密封的效果。
四、注浆袋的形状设计为护袖式，方便注浆袋固定于副抽管，通过与副抽管的套接在一起，让副抽管对注浆袋起到一定的支撑作用。
五、注浆袋上设有透水阻桨孔13，能够使注浆袋具有高强渗水、阻桨功能，提高密封效果。
六、连接注浆袋之间的注浆管设有逆流阀，能够防止位于上端注浆袋中的浆液回流至下端注浆袋，同时也可以减轻注浆机的负载压力。
七、连接注浆袋之间的注浆管设有爆破阀，能够在注浆管中的压力达到一定极限时，让浆液可以流出，填充注浆袋之间的间隙，起到更好的密封作用。
八、主抽管的上端密封固定连接有锥形堵孔件，能够提高装置的穿透性，防止煤的碎屑堵塞管道。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图；
图2为副抽管的主视示意图；
图3为注浆管的上端示意图；
图4为注浆管的下端示意图；
图5为快速接口的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型包括包括主抽管1，主抽管1为阻燃抗静电PE管，内径48mm外径50mm管壁厚2mm，主抽管1上开设有多个抽放孔A7，抽放孔A7的孔径为0.4mm。主抽管1远离副抽管2的一端焊接密封连接有锥形堵孔件6，锥形堵孔件6上开设有抽放孔B12。
主抽管1的下端连接副抽管2，副抽管2由多个副抽管单元2’依次固定连接构成。副抽管单元2’内径48mm外径50mm长3m。副抽管单元2’的一端开设有扩口8，扩口8的内径大小与副抽管单元2’另外一端的外径大小相同。主抽管1与副抽管单元2’连接端的外径与扩口（8）的内径大小相同。扩口8的内径50mm外径52mm长度约50mm，主抽管1和副抽管单元2’现场插接时插接一端涂上胶水，以便起到良好的密封与插接效果。
副抽管2上依次穿设固定有两个注浆袋4，注浆袋4的形状为护袖式。注浆袋4套接于副抽管2上，两端固定于副抽管2上，副抽管2与注浆袋4连接时用透明胶带将其两端固定。注浆袋4上设有多个透水阻浆孔13，使其具有高强渗水、阻浆功能。
注浆袋4之间通过注浆管14连接，注浆管14由多个注浆管单元14’依次固定连接构成，注浆管单元14’通过固定于注浆袋4快速接口9进行插接。注浆管14距离注浆袋后端约15cm处设置有单向逆流阀11，注浆时可出浆，防止浆液回流,，注浆管14上设有爆破阀10。
如图3、图4、图5所示，注浆管单元14’之间通过快速接口9连接，快速接口9包括卡块17，卡块（17）固定于注浆管单元14’一端同轴所设的凸管的外壁。注浆管单元14’的另外一端内壁沿着轴向、由外向内依次固定有前堵环19和后堵环20，凸管外径与前堵环19的内径相同。前堵环19上开设有与卡块17相匹配的槽口18，前堵环19与后堵环20之间留有与卡块17相配合的环形槽。为保证配合的密封性，在前堵环19和后堵环20之间设置密封圈。注浆管14的输出口连接有注浆机16。
工作流程为：将注浆袋4套接于副抽管2上，通过扩口8将各个副抽管单元2’、主抽管1连通起来。各个注浆管14’单元与注浆袋4之间利用快速接口9进行连接。安装逆流阀11和爆破阀10，注浆管14的输出口连通有注浆机16。
利用钻机在指定位置开掘一定深度的钻孔,采用扫孔器将钻孔内煤屑吹扫于净。利用钻机将钻孔径向封孔装置的一端推至孔底,另一端停留在孔口处。将注浆装置16通过快速接口9与封孔装置连接，打开注浆装置16开关，浆液通过注浆管进入注浆袋4并将其充起。注浆袋4充满后，在注浆压力和浆液的作用下注浆袋4完全膨胀至与孔壁紧密接触。随着注浆的继续进行，爆破阀10在注浆压力作用下开启，浆液将通过单向逆流阀11进入注浆袋4与钻孔壁之间的空隙，并将其完全充满，停止注浆30分钟，然后再次开启注浆装置注浆1分钟，使浆液完全充满空隙。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068358.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209687459U
授权时间:20191126
主分类号:E21B33/13
专利分类号:E21B33/13;E21F7/00
范畴分类:申请人:淮阴工学院
第一申请人:淮阴工学院
申请人地址:223005 江苏省淮安市经济技术开发区枚乘路1号
发明人:尹祥凤;殷伟;沈慧;王涛;李毓键;卞绍田
第一发明人:尹祥凤
当前权利人:淮阴工学院
代理人:冯晓昀
代理机构:32223
代理机构编号:淮安市科文知识产权事务所 32223
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计