全文摘要
本实用新型公开了一种钢包耳轴座的对装装置，包括安装在钢包体两侧的两组对装结构，在一组对装结构的外侧设有红外光源，在另一组对装结构的外侧设有挡板，且红外光源、对装结构、挡板三者处于同一水平线上；每组所述对装结构包括耳轴座，配合装配在耳轴座内孔内的圆体空心结构，所述圆体空心结构包括钢管，支撑焊接在所述钢管内的两个相同结构支架，在所述支架的中心位置开设通孔，所述钢管的外径与耳轴座内孔装配。该装置利用“光是直线传播的”的特性，使红外光束穿过空心支架，从而实现对装耳轴座的同轴度的监测，降低成本，提高劳动效率，是铆焊生产领域的先进案例，并广泛应用于钢结构设备的制造中，实用价值高。
主设计要求
1.一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于：包括安装在钢包体两侧的两组对装结构，在一组对装结构的外侧设有红外光源，在另一组对装结构的外侧设有挡板，且红外光源、对装结构、挡板三者处于同一水平线上；每组所述对装结构包括耳轴座，配合装配在耳轴座内孔内的圆体空心结构，所述圆体空心结构包括钢管，支撑焊接在所述钢管内的两个相同结构支架，在所述支架的中心位置开设通孔，所述钢管的外径与耳轴座内孔装配。
设计方案
1.一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于：包括安装在钢包体两侧的两组对装结构，在一组对装结构的外侧设有红外光源，在另一组对装结构的外侧设有挡板，且红外光源、对装结构、挡板三者处于同一水平线上；每组所述对装结构包括耳轴座，配合装配在耳轴座内孔内的圆体空心结构，所述圆体空心结构包括钢管，支撑焊接在所述钢管内的两个相同结构支架，在所述支架的中心位置开设通孔，所述钢管的外径与耳轴座内孔装配。
2.根据权利要求1所述的一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于：在所述支架的中心位置开设直径不超过5mm的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于：在所述支架的中心位置开设直径5mm的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于：所述红外光源和挡板分别支撑在支撑架上。
5.根据权利要求1所述的一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于：所述支架包括圆板和与圆板连接的三根连接板，所述三根连接板与所述钢管的内壁支撑连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于：所述通孔开设在所述圆板的圆心处。
7.根据权利要求5所述的一种钢包耳轴座的对装装置，其特征在于：所述三根连接板均匀连接在所述圆板的外周上。
设计说明书
技术领域
本发明属于机械制造加工领域，尤其涉及一种钢包耳轴座的对装装置。
背景技术
在当前冶金行业中，炼钢和炼铁用到的钢水都是用大型钢水包来进行储存和运输的，为此，由于关系到企业的生产安全，钢水包在吊运时的平稳性在设计和制造范畴内是尤为重要的一环，不容有丝毫偏差。
钢水包的基本结构如图1，钢水包的耳轴座与钢包体焊接为一体后，再将耳轴装入到耳轴座上后与耳轴座焊接在一起，进而通过吊住耳轴部位进行钢水的储运。可见，为了保证钢水包在吊运过程中平稳不偏斜，两个耳轴的位置必须同心同轴，偏差不允许超过5mm。在以往钢包的加工工艺中，首先将耳轴座内孔留有足够的加工余量，然后与钢包体对装，焊接完成后到大型镗床上镗制耳轴座内孔，保证两耳轴同心同轴。在承接钢水包的制作任务时，如果大型镗床处于大修期拆检，就无法进行耳轴座内孔同轴的加工，铆焊技术做为一种粗加工技术，用一般铆焊方法对装钢水包的耳轴座，并保证其同轴度≤5mm是不现实的，为此，需要将耳轴座在小机床上一次将外形加工好，采用对装的方式保证耳轴座的同轴度≤5mm，基于此，急需发明一种先进的对装装置，保证耳轴座的同轴度。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种钢包耳轴座的对装装置。本实用新型运用光的直线传播特性，对空心模拟耳轴的同轴度加以控制，进而保证钢水包耳轴座的，大大拓宽了铆焊生产能力，并降低生产成本，会得到广泛推广和应用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钢包耳轴座的对装装置，包括安装在钢包体两侧的两组对装结构，在一组对装结构的外侧设有红外光源，在另一组对装结构的外侧设有挡板，且红外光源、对装结构、挡板三者处于同一水平线上；每组所述对装结构包括耳轴座，配合装配在耳轴座内孔内的圆体空心结构，所述圆体空心结构包括钢管，支撑焊接在所述钢管内的两个相同结构支架，在所述支架的中心位置开设通孔，所述钢管的外径与耳轴座内孔装配。根据两点确定一条直线，所以选择两个支架。
作为优选，在所述支架的中心位置开设直径不超过5mm的通孔。
作为优选，在所述支架的中心位置开设直径5mm的通孔。选择不超过5mm的通孔是为了保证两耳轴座的对装是同轴且偏差≤5mm。
作为优选，所述红外光源和挡板分别支撑在支撑架上。
作为优选，所述支架包括圆板和与圆板连接的三根连接板，所述三根连接板与所述钢管的内壁支撑连接。
作为优选，所述通孔开设在所述圆板的圆心处。
作为优选，所述三根连接板均匀连接在所述圆板的外周上。
鉴于钢包耳轴为实心结构，很难采取措施对其同轴度进行监测，为此，设计了一种圆体空心结构，该圆体空心结构包括钢管和支撑焊接在钢管内的支架，支架的中心开设5mm通孔，钢管的外径与耳轴座内孔互为装配关系，将圆体空心结构与耳轴座装配为一体后，相当于耳轴与耳轴座装配到一起，就可以通过监测圆体空心结构的同轴度来完成耳轴座的对装了。因支架的中心已开出5mm的通孔，在耳轴座对装时用光源通过该通孔，如果在钢水包的另一个端能接收到该光源，则说明两耳轴座的对装是同轴且偏差≤5mm的。在此基础上，设计制作了耳轴座对装装置。
本装置的工作原理是：利用“光是直线传播的”的特性，在对装耳轴座的时候先将一侧的耳轴座与钢包体固定住，利用红外光源发出光束，在钢包体另一侧设置好光源接收挡板，并固定光源。对装靠近光源一侧的耳轴座，调整耳轴座使光束通过耳轴座内部的两个支架的中心孔，然后在钢包体另一侧对装耳轴座，调整耳轴座的位置，使光源能顺利通过该耳轴座内部的两个支架的中心孔，并在光源接收挡板看到红外光源透过留下的红色痕迹，由此可断定：第二个耳轴座的对装位置与第一个耳轴座的位置是同轴的。
其工作步骤为：
1.参照图纸尺寸，在耳轴座中心等高位置设置红外光源及光源接收挡板。
2.对装靠近光源一侧的耳轴座，调整耳轴座使光束通过耳轴座内部的两个支架的中心孔。
3.在钢包体另一侧对装耳轴座，调整耳轴座的位置，使光源能顺利通过该耳轴座内部的两个支架的中心孔。
4.查看光源接收挡板，当光源顺利通过四个支架的中心孔时，在挡板上看到红色光痕；此时，两个耳轴座处于同轴状态，可以焊接固定。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了用铆焊对装的方式保证钢水包耳轴同轴度的装置；该装置利用“光是直线传播的”的特性，使红外光束穿过空心支架，从而实现对装耳轴座的同轴度的监测，降低成本，提高劳动效率，是铆焊生产领域的先进案例，并广泛应用于钢结构设备的制造中，实用价值高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有钢水包的基本结构；
图2是本实用新型对装装置的工作图；
图3是圆体空心结构与耳轴座装配主视图；
图4是圆体空心结构与耳轴座装配左视图；
图中，1、耳轴座，2、钢管，3、支架，4、通孔，5、耳轴，6、钢包体，7、红外光源，8、挡板，9、支撑架，10、光源线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。
实施例，一种钢包耳轴座的对装装置，包括安装在钢包体6两侧的两组对装结构，在一组对装结构的外侧设有红外光源7，在另一组对装结构的外侧设有挡板8，且红外光源7、对装结构、挡板8三者处于同一水平线上；每组所述对装结构包括耳轴座1，配合装配在耳轴座1内孔内的圆体空心结构，所述圆体空心结构包括钢管2，支撑焊接在所述钢管2内的两个相同结构支架3，在所述支架3的中心位置开设通孔4，所述钢管2的外径与耳轴座1内孔装配。根据两点确定一条直线，所以选择两个支架3。
本实施例中，在所述支架3的中心位置开设直径5mm的通孔4。选择5mm的通孔4是为了保证两耳轴座的对装是同轴且偏差≤5mm。
本实施例中，所述红外光源7和挡板8分别支撑在支撑架9上。本实施例中，所述支架包括圆板和与圆板连接的三根连接板，所述三根连接板与所述钢管的内壁支撑连接。本实施例中，所述通孔开设在所述圆板的圆心处。本实施例中，所述三根连接板均匀连接在所述圆板的外周上。
如图1，鉴于钢包耳轴5为实心结构，很难采取措施对其同轴度进行监测，为此，设计了一种圆体空心结构，如图3、4，该圆体空心结构包括钢管2和支撑焊接在钢管2内的支架3，支架3的中心开设5mm通孔4，钢管2的外径与耳轴座1内孔互为装配关系，将圆体空心结构与耳轴座1装配为一体后，相当于耳轴5与耳轴座1装配到一起，就可以通过监测圆体空心结构的同轴度来完成耳轴座的对装了。因支架的中心已开出5mm的通孔4，在耳轴座1对装时用光源通过该通孔4，如果在钢水包的另一个端能接收到该光源，则说明两耳轴座的对装是同轴且偏差≤5mm的。在此基础上，设计制作了耳轴座对装装置。
本装置的工作原理是：利用“光是直线传播的”的特性，在对装耳轴座1的时候先将一侧的耳轴座1与钢包体6固定住，利用红外光源发出光束，在钢包体6另一侧设置好光源接收挡板8，并固定光源。对装靠近光源一侧的耳轴座1，调整耳轴座1使光束通过耳轴座1内部的两个支架3的中心通孔4，然后在钢包体6另一侧对装耳轴座1，调整耳轴座1的位置，使光源能顺利通过该耳轴座1内部的两个支架3的中心通孔4，并在光源接收挡板8看到红外光源透过留下的红色痕迹，由此可断定：第二个耳轴座1的对装位置与第一个耳轴座1的位置是同轴的。如图2所示。
如图2，其工作步骤为：
1.参照图纸尺寸，在耳轴座1中心等高位置设置红外光源7及光源接收挡板8。
2.对装靠近光源一侧的耳轴座1，调整耳轴座1使光束通过耳轴座1内部的两个支架3的中心通孔4。
3.在钢包体6另一侧对装耳轴座1，调整耳轴座1的位置，使光源能顺利通过该耳轴座1内部的两个支架3的中心通孔4。
4.查看光源接收挡板8，当光源顺利通过四个支架3的中心通孔4时，在挡板8上看到红色光痕；此时，两个耳轴座1处于同轴状态，可以焊接固定。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920077014.1
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209363903U
授权时间:20190910
主分类号:B23K 31/02
专利分类号:B23K31/02
范畴分类:25E;
申请人:莱芜钢铁集团有限公司
第一申请人:莱芜钢铁集团有限公司
申请人地址:271100 山东省莱芜市钢城区友谊大街38号
发明人:倪士军;赵丽华;吴云云;王乃贤;陈健
第一发明人:倪士军
当前权利人:莱芜钢铁集团有限公司
代理人:刘亚明
代理机构:37240
代理机构编号:济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：同轴度论文;