全文摘要
本实用新型公开了外搭式水滴形网篮成型工装，包括：基板；金属头夹紧组件，所述金属头夹紧组件设在所述基板上，所述金属头夹紧组件包括可开合的金属头夹口；夹线组件，夹线组件设在金属头夹紧组件的旁侧，夹线组件包括可开合的网篮丝夹口，所述网篮丝夹口的中心线与所述金属头夹口的中心线同轴设置；定型块，所述定型块位于金属头夹紧组件和夹线组件之间，所述定型块的外侧面上设有若干条丝槽，这些丝槽呈环形阵列布置。通过设置定型块，并在定型块的外侧设置丝槽，网篮丝外搭在丝槽上并由拉紧组件进行拉紧后，再将整个模具与网篮丝一同进行热处理，能够很好地保证网篮丝热处理后的形状精度。本实用新型涉及网篮成型技术领域。
主设计要求
1.外搭式水滴形网篮成型工装，其特征在于：包括：基板；金属头夹紧组件，所述金属头夹紧组件设在所述基板上，所述金属头夹紧组件包括可开合的金属头夹口；夹线组件，夹线组件设在金属头夹紧组件的旁侧，夹线组件包括可开合的网篮丝夹口；定型块，所述定型块位于金属头夹紧组件和夹线组件之间，所述定型块的外侧面上设有若干条丝槽，这些丝槽呈环形阵列布置。
设计方案
1.外搭式水滴形网篮成型工装，其特征在于：包括：
基板；
金属头夹紧组件，所述金属头夹紧组件设在所述基板上，所述金属头夹紧组件包括可开合的金属头夹口；
夹线组件，夹线组件设在金属头夹紧组件的旁侧，夹线组件包括可开合的网篮丝夹口；
定型块，所述定型块位于金属头夹紧组件和夹线组件之间，所述定型块的外侧面上设有若干条丝槽，这些丝槽呈环形阵列布置。
2.根据权利要求1所述的外搭式水滴形网篮成型工装，其特征在于：还包括束线组件，所述束线组件包括束线块，所述束线块设在所述定型块与金属头夹紧组件之间，所述束线块的中部设有沿左右方向设置的束线孔。
3.根据权利要求2所述的外搭式水滴形网篮成型工装，其特征在于：所述束线块包括上分体和下分体，所述上分体和下分体可拆连接，所述束线孔由上分体和下分体拼合而成。
4.根据权利要求2所述的外搭式水滴形网篮成型工装，其特征在于：所述金属头夹口与束线孔位于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的外搭式水滴形网篮成型工装，其特征在于：所述定型块呈“十字”状，所述定型块包括横板、设在所述横板上侧的上凸块、设在所述横板下侧的下凸块，所述丝槽具有四条，其中两条所述丝槽分别设在横板的左端面和右端面上，另外两条所述丝槽分别设在上凸块的顶面和下凸块的底面上，所述横板的底面与基板的顶面相接，所述基板的顶面上设有避空槽，所述下凸块位于所述避空槽内。
6.根据权利要求1所述的外搭式水滴形网篮成型工装，其特征在于：所述金属头夹紧组件包括设在所述基板上的定板、设在所述定板上方的动板，所述动板通过沿竖直方向设置的螺钉穿接在一起，所述金属头夹口由动板和定板拼接而成。
7.根据权利要求1所述的外搭式水滴形网篮成型工装，其特征在于：所述夹线组件包括夹座，所述夹座上设有夹紧槽，所述夹紧槽沿左右方向贯通所述夹座，所述夹紧槽内设有夹紧块，所述夹紧块在夹紧槽内滑动，所述网篮丝夹口设在夹紧块与夹紧槽之间，所述夹紧槽的侧面上设有螺孔，所述夹紧槽的侧面通过螺孔与外界连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及网篮成型技术领域，特别是外搭式水滴形网篮成型工装。
背景技术
水滴形的网篮由于网线扭曲度大，受力较为复杂，其形状精度一般难以得到保证，难以满足在一些特定场合下的使用要求，例如用作ERCP的取石网篮。水滴形的网篮是取石网篮中常用的一种类型，具有夹取一体的优点。水滴形的取石网篮其网篮丝的两端集束固定，中间展开呈波峰状。现有的水滴形的取石网篮其多数是通过折弯网篮丝成波峰状，后通过端帽套接或直接焊接集束成型的，折弯后的网篮丝为了保持其形状需要进行热处理定型。网篮丝的形状，热处理时往往会产生变形，形状精度难以保证。
实用新型内容
本实用新型目的是：提供外搭式水滴形网篮成型工装，用于成型出形状精度高的网篮丝。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：外搭式水滴形网篮成型工装，包括：
基板；金属头夹紧组件，所述金属头夹紧组件设在所述基板上，所述金属头夹紧组件包括可开合的金属头夹口；夹线组件，夹线组件设在金属头夹紧组件的旁侧，夹线组件包括可开合的网篮丝夹口，所述网篮丝夹口的中心线与所述金属头夹口的中心线同轴设置；定型块，所述定型块位于金属头夹紧组件和夹线组件之间，所述定型块的外侧面上设有若干条丝槽，这些丝槽呈环形阵列布置。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括束线组件，所述束线组件包括束线块，所述束线块设在所述定型块与金属头夹紧组件之间，所述束线块的中部设有沿左右方向设置的束线孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述束线块包括上分体和下分体，所述上分体和下分体可拆连接，所述束线孔由上分体和下分体拼合而成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述金属头夹口与束线孔位于同一直线上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述定型块呈“十字”状，所述定型块包括横板、设在所述横板上侧的上凸块、设在所述横板下侧的下凸块，所述丝槽具有四条，其中两条所述丝槽分别设在横板的左端面和右端面上，另外两条所述丝槽分别设在上凸块的顶面和下凸块的底面上，所述横板的底面与基板的顶面相接，所述基板的顶面上设有避空槽，所述下凸块位于所述避空槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述金属头夹紧组件包括设在所述基板上的定板、设在所述定板上方的动板，所述动板通过沿竖直方向设置的螺钉穿接在一起，所述金属头夹口由动板和定板拼接而成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述夹线组件包括夹座，所述夹座上设有夹紧槽，所述夹紧槽内设有夹紧块，所述夹紧块在夹紧槽内滑动，所述网篮丝夹口设在夹紧块与夹紧槽之间，所述夹紧槽的侧面上设有螺孔，所述夹紧槽的侧面通过螺孔与外界连通。
本实用新型的有益效果是：通过设置定型块，并在定型块的外侧设置丝槽，网篮丝外搭在丝槽上并由拉紧组件进行拉紧后，再将整个模具与网篮丝一同进行热处理，能够很好地保证网篮丝热处理后的形状精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是实施例的立体爆炸图；
图2是实施例的A处局部放大图；
图3是水滴形网篮的结构示意图。
附图标记说明：基板-100；避空槽-110；定板-210；动板-220；夹座-310；夹紧块-320；网篮丝夹口-321；束线块-410；定型块-510；丝槽-511。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
实施例如下，参照图1至图3，外搭式水滴形网篮成型工装，包括：
基板100；在本实施例中，基板100即指用于固定各个组件的平板，在其他实施例中，该基板100可以是工作台，也可以是机架等。
金属头夹紧组件，所述金属头夹紧组件设在所述基板100上，所述金属头夹紧组件包括可开合的金属头夹口；本实施例中，金属头夹紧组件包括固定在基板100上的固定块和相对于固定块上下滑动的夹紧块320，固定块和夹紧块320通过竖直设置的螺钉连接实现相对上下滑动，其中金属头夹口由固定块和夹紧块320拼合而成。此处的金属头夹口与所需用于集束网篮丝的金属头的形状大小相对应。固定块和夹紧块320实现相对上下滑动的方式并不仅限于此，还可以通过将固定块或夹紧块320中的一者固定在基板100上，另一者固接在驱动装置上的方式实现，该驱动装置可以为油缸、气缸、直线模组、丝杠机构等。
夹线组件，夹线组件设在金属头夹紧组件的旁侧，夹线组件包括可开合的网篮丝夹口321，所述网篮丝夹口321的中心线与所述金属头夹口的中心线同轴设置；此处所述网篮丝夹口的中心线，具体地是指网篮丝夹口夹紧网篮丝时，网篮丝的中心线位置，网篮丝夹口夹紧网篮丝时，网篮丝的夹口的中心线与所述网篮丝的中心线重合。而金属头夹口的中心线，具体地，由于金属头夹口的形状与金属头相对应，金属头夹口此处呈柱状，此处金属头夹口的中心线，具体地即是指该桶状金属头夹口的回转轴线。网篮丝夹口的中心线与所述金属头夹口的中心线同轴设置使得成型后的网篮丝其两端的轴线相重合，更符合一般的使用习惯，易于被医护人员所接收。夹紧组件包括夹座310，夹座上设有夹紧槽，所述夹座的外侧面上设有连通夹紧槽的螺孔，所述夹块安装在夹紧槽内，网篮丝夹口设在夹块与夹紧槽之间，待夹紧的网篮丝放入网篮丝夹口内之后，通过旋转穿设在螺孔内的螺钉使夹块，网篮丝夹口缩小，实现夹紧网篮丝。该夹紧组件的形式并不限于此，实现夹座凹槽与夹块之间可动连接的方式还可以是通过驱动装置驱动夹块或夹座实现两者相对移动。或者通过在夹块与夹座之间设置弹簧来实现。
定型块510，所述定型块510位于金属头夹紧组件和夹线组件之间，所述定型块510的外侧面上设有若干条丝槽511，这些丝槽511呈环形阵列布置。在本实施例中该环形阵列的中心线的方向具体地是与金属头夹口与网篮丝夹口之间的连线所延伸的方向相对应。本实施例中，此处所指的环形阵列，丝槽511以沿左右方向的轴线为中心线环形阵列，丝槽511整体地沿左右方向延伸。以丝槽511远离定型块510中心的一侧为外侧，丝槽511最外侧设有沿左右方向延伸的定型段。该丝槽511的大小预设为与待定型的丝线的大小相对应。
进一步的，还包括束线组件，所述束线组件包括束线块410，所述束线块410设在所述定型块510与金属头夹紧组件之间，所述束线块410的中部设有沿左右方向设置的束线孔。网篮丝搭在网篮丝槽511后，共同穿过束线孔，再由夹紧组件拉紧，通过设置束线组件，网篮丝在定型前穿过束线块410的束线孔，使得网篮丝在定型时能够具有确定的集束位置，成型出的网篮丝形状精度更高。除外，束线块410设置在不同的位置时，网篮丝能够具有不同的形状，使得能够成型形状不同的网篮丝。
进一步的，所述束线块410包括上分体和下分体，所述上分体和下分体可拆连接，所述束线孔由上分体和下分体拼合而成。由此，上分体与下分体处于分离状态时，能够从束线孔的侧面将网篮丝放入网篮丝束线孔，网篮丝较长时通过侧面放入的方式相比穿入束线孔的方式放入网篮丝时更为方便。
进一步的，所述金属头夹口与束线孔位于同一直线上。此处所述的位于同一直线上，具体地为金属头夹口的中心轴与束线孔的中心轴位于同一直线上，由此，网篮丝定型后形成的网篮，由金属头固定的一端以及穿过束线孔的一端位于同一直线上，成型后的网篮更符合一般使用习惯，更易于被医护人员接受。
进一步的，所述定型块510呈“十字”状，所述定型块510包括横板、设在所述横板上侧的上凸块、设在所述横板下侧的下凸块，所述丝槽511具有四条，其中两条所述丝槽511分别设在横板的左端面和右端面上，另外两条所述丝槽511分别设在上凸块的顶面和下凸块的底面上，所述横板的底面与基板100的顶面相接，所述基板100的顶面上设有避空槽110，所述下凸块位于所述避空槽110内。
进一步的，所述金属头夹紧组件包括设在所述基板100上的定板210、设在所述定板210上方的动板220，所述动板220通过沿竖直方向设置的螺钉穿接在一起，所述金属头夹口由动板220和定板210拼接而成。通过以上设置，动板220与定板210在上下方向的可滑动的连接，采用螺钉实现该滑动连接的优点其结构简单可靠，将整个模具以及网篮丝一并进行热处理时，反复热处理对该结构的影响小，模具的使用寿命长。夹紧时，旋转螺钉使动板220向定板210一侧移动，金属头夹口缩小夹紧放置在金属头夹口内的金属头。
进一步的，所述夹线组件包括夹座，所述夹座上设有夹紧槽，所述夹紧槽内设有夹紧块320，所述夹紧块320在夹紧槽内滑动，所述夹紧槽的侧面上设有螺孔，所述夹紧槽的侧壁通过螺孔与外界连通。螺孔连通夹紧槽与外界，其具体地为螺孔设置在夹紧槽的侧面上，并且该螺孔贯通该侧的侧面上，此处所述的螺孔，其包括螺纹段，螺纹段的深度可以小于或等于该螺孔的深度。
该成型工装的具体使用过程如下：
步骤一：准备若干网篮丝丝束，网篮丝丝束中包括若干条网篮丝，所述网篮丝的数量与所述丝槽511的数量相同，将所述网篮丝丝束的左端用金属头集束固定；具体地，在本实施例中，该金属头的呈桶状，其端面上包括一开口，开口的大小预设呈与所需集束的网篮丝的大小相对应，网篮丝穿设在开口内后与金属头采用焊接或压实的方式加工为一体，实现用金属头固定网篮丝。此处所述的网篮丝，其具体地指现有领域中自展篮通常使用镍钛合金丝的部分，出于成本的考虑，网篮丝的一端通常连接有不锈钢导丝，以避免镍钛合金丝不必要的浪费。
步骤二：所述金属头用所述金属头夹紧组件夹紧；具体地，在本实施例中，所述金属头夹紧在金属头夹口内。
步骤三：将所述网篮丝丝束中包括的各条所述网篮丝分别自左而右地搭接在所述定型块510的丝槽511上并在所述丝槽511的右侧对网篮丝丝束进行集束；该处的集束，在某些实施例中，可以是通过将网篮丝丝束穿过束线孔来实现，在另一些实施例中，也可以是通过套设在网篮丝丝束外的套环实现集束网篮丝丝束。
步骤四：将网篮丝丝束往右拉紧，并用夹线组件夹紧；具体地，在某些实施例中，网篮丝丝束被放置在夹线口内进行夹紧，网篮丝丝束往右拉紧后在夹紧组件的作用下保持拉紧网篮丝，从而保证外搭在定型块510丝槽511上的网篮丝能够很好地与丝槽511贴合，保证网篮丝的成型精度。
步骤五：将网篮丝丝束和成型工装一并进行热处理，热处理温度为500～600℃，加热时间为23～25min；通过对网篮丝丝束进行热处理，对网篮丝起到定型作用，使得网篮丝具有较强的恢复能力。
步骤六：将热处理后的网篮丝丝束和成型工装置于水中冷却；此处的水为常温水，水温在20～25℃之间，定型模具置于水中冷却至常温，通过加热后淬火的方式改变网篮丝的晶体走向并细化晶粒。
步骤七：取出冷却后的网篮丝丝束和成型工装，松开夹线组件和金属头夹紧组件，得到成品。此处所述的成品，即为呈水滴形的自展篮。松开夹线组件和金属头夹紧组件采用与夹紧时相反的方式进行，例如，在上述的一些实施例中，夹紧时，夹线组件是通过旋转螺钉时夹紧块320与夹紧凹槽之间的夹线口变小；此处需要松开夹线组件，则通过反向旋转螺钉使夹线口变大，从而松开网篮丝丝束。
进一步的，所述步骤五中：热处理的设备为高温鼓风烘箱。此处所述的高温鼓风烘箱，其具有多个别名、例如高温烘箱，高温干燥箱等。具体地，其可以采用耐美特公司型号为NMT-GW-3001、NMT-GW-3003的高温烘箱。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920312571.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209830137U
授权时间:20191224
主分类号:B21F27/12
专利分类号:B21F27/12
范畴分类:26J;
申请人:佛山市迪华科技有限公司
第一申请人:佛山市迪华科技有限公司
申请人地址:528000 广东省佛山市三水区白坭镇国家火炬计划佛山电子电器产业基地南区98号1F
发明人:黄瑞龙;李柏耀
第一发明人:黄瑞龙
当前权利人:佛山市迪华科技有限公司
代理人:王国标
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计