全文摘要
本实用新型公开了一种齿毂中心孔加工模具，由上模座、下模座、伺服电机、电机主轴、铰刀安装座和铰刀构成，上模座沿着导柱朝向下方的下模座运动，上模座上的放料槽上安放着需要加工的坯料，在往下运动的过程中，伺服电机转动，带动电机主轴转动，从而带动与电机主轴固定连接的铰刀转动，进而带动铰刀转动，对坯料进行铰孔加工，并不需要增设另外工序，获得在不增加生产成本的基础上，变冲孔为铰孔，提高了齿毂中心孔加工精度的效果。
主设计要求
1.一种齿毂中心孔加工模具，其特征在于，所述加工模具包括上模座、下模座、伺服电机、电机主轴、铰刀安装座和铰刀，所述上模座与所述下模座之间通过导柱滑动连接，所述上模座位于所述下模座的上方，所述伺服电机与所述下模座固定连接，所述电机主轴与所述伺服电机传动连接，所述铰刀安装座与所述电机主轴固定连接，并位于所述电机主轴的上方，且位于所述上模座的下方，所述铰刀与所述铰刀安装座固定连接，并位于所述铰刀安装座的上方，所述上模座上具有放料槽，所述放料槽位于所述铰刀的上方，所述放料槽的圆心与所述铰刀的轴线的延长线上。
设计方案
1.一种齿毂中心孔加工模具，其特征在于，
所述加工模具包括上模座、下模座、伺服电机、电机主轴、铰刀安装座和铰刀，所述上模座与所述下模座之间通过导柱滑动连接，所述上模座位于所述下模座的上方，所述伺服电机与所述下模座固定连接，所述电机主轴与所述伺服电机传动连接，所述铰刀安装座与所述电机主轴固定连接，并位于所述电机主轴的上方，且位于所述上模座的下方，所述铰刀与所述铰刀安装座固定连接，并位于所述铰刀安装座的上方，所述上模座上具有放料槽，所述放料槽位于所述铰刀的上方，所述放料槽的圆心与所述铰刀的轴线的延长线上。
2.如权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述加工模具还包括废料吸料装置，所述废料吸料装置贯穿所述上模座，并与所述上模座固定连接，所述废料吸料装置的一端位于所述放料槽的上方，所述废料吸料装置的另一端伸出所述上模座。
3.如权利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述废料吸料装置包括吸料管和回收箱，所述吸料管贯穿所述上模座，并与所述上模座固定连接，所述吸料管的一端位于所述放料槽的上方，所述吸料管的另一端伸出所述上模座，所述回收箱与所述吸料管伸出所述上模座的一端连通，并与所述下模座固定连接。
4.如权利要求3所述的加工模具，其特征在于，所述加工模具还包括定位栓，所述定位栓与所述上模座螺纹连接，所述定位栓的数量为两根，并分别伸入所述放料槽的两侧。
5.如权利要求4所述的加工模具，其特征在于，所述加工模具还包括防护罩，所述防护罩与所述下模座固定连接，并位于所述下模座与所述上模座连接处，且将所述铰刀安装座和所述铰刀以及所述放料槽围合。
6.如权利要求5所述的加工模具，其特征在于，所述加工模具还包括垫板，所述垫板与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的下方。
7.如权利要求6所述的加工模具，其特征在于，所述铰刀与所述铰刀安装座采用螺栓连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型设计汽车零部件冲压领域，尤其涉及一种齿毂中心孔加工模具。
背景技术
冲压齿毂中心孔的主要方式主要有两种，一种为压机内模具冲压成型，另一种为利用机加工设备进行加工，采用第一种方式，中心孔端面粗糙度要求不能过高，且中心孔尺寸精度也有加工局限性，采用第二种方式，会存在制件转运、暂储等因素造成生产成本的上升。
所以，目前尚未有一种经济性与冲压模具相当的，加工精度远高于冲压模具的齿毂中心孔加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种齿毂中心孔加工模具，旨在解决现有技术中尚未有一种经济性与冲压模具相当的，加工精度远高于冲压模具的齿毂中心孔加工设备的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种齿毂中心孔加工模具，所述加工模具包括上模座、下模座、伺服电机、电机主轴、铰刀安装座和铰刀，所述上模座与所述下模座之间通过导柱滑动连接，所述上模座位于所述下模座的上方，所述伺服电机与所述下模座固定连接，所述电机主轴与所述伺服电机传动连接，所述铰刀安装座与所述电机主轴固定连接，并位于所述电机主轴的上方，且位于所述上模座的下方，所述铰刀与所述铰刀安装座固定连接，并位于所述铰刀安装座的上方，所述上模座上具有放料槽，所述放料槽位于所述铰刀的上方，所述放料槽的圆心与所述铰刀的轴线的延长线上。
其中，所述加工模具还包括废料吸料装置，所述废料吸料装置贯穿所述上模座，并与所述上模座固定连接，所述废料吸料装置的一端位于所述放料槽的上方，所述废料吸料装置的另一端伸出所述上模座。
其中，所述废料吸料装置包括吸料管和回收箱，所述吸料管贯穿所述上模座，并与所述上模座固定连接，所述吸料管的一端位于所述放料槽的上方，所述吸料管的另一端伸出所述上模座，所述回收箱与所述吸料管伸出所述上模座的一端连通，并与所述下模座固定连接。
其中，所述加工模具还包括定位栓，所述定位栓与所述上模座螺纹连接，所述定位栓的数量为两根，并分别伸入所述放料槽的两侧。
其中，所述加工模具还包括防护罩，所述防护罩与所述下模座固定连接，并位于所述下模座与所述上模座连接处，且将所述铰刀安装座和所述铰刀以及所述放料槽围合。
其中，所述加工模具还包括垫板，所述垫板与所述下模座固定连接，并位于所述下模座的下方。
其中，所述铰刀与所述铰刀安装座采用螺栓连接。
本实用新型的加工模具，通过由上模座、下模座、伺服电机、电机主轴、铰刀安装座和铰刀构成，所述上模座沿着导柱朝向下方的所述下模座运动，所述上模座上的所述放料槽上安放着需要加工的坯料，在往下运动的过程中，所述伺服电机转动，带动电机主轴转动，从而带动与所述电机主轴固定连接的所述铰刀转动，进而带动所述铰刀转动，对坯料进行铰孔加工，并不需要增设另外工序，获得在不增加生产成本的基础上，变冲孔为铰孔，提高了齿毂中心孔加工精度的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型加工模具的剖视图；
图2是本实用新型加工模具的剖视图。
图中：100-加工模具、10-上模座、11-放料槽、20-下模座、30-伺服电机、40-电机主轴、50-铰刀安装座、60-铰刀、70-废料吸料装置、71-吸料管、72-回收箱、80-定位栓、90-防护罩、110-垫板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种齿毂中心孔加工模具，所述加工模具100包括上模座10、下模座20、伺服电机30、电机主轴40、铰刀安装座50和铰刀60，所述上模座10与所述下模座20之间通过导柱滑动连接，所述上模座10位于所述下模座20的上方，所述伺服电机30与所述下模座20固定连接，所述电机主轴40与所述伺服电机30传动连接，所述铰刀安装座50与所述电机主轴40固定连接，并位于所述电机主轴40的上方，且位于所述上模座10的下方，所述铰刀60与所述铰刀安装座50固定连接，并位于所述铰刀安装座50的上方，所述上模座10上具有放料槽11，所述放料槽11位于所述铰刀60的上方，所述放料槽11的圆心与所述铰刀60的轴线的延长线上。
在本实施方式中，将待加工的坯料从侧边放入所述上模座10上的所述放料槽11内，然后启动采用气缸动力的所述上模座10，所述上模座10顺着所述导柱由模具的上死点位置往下死点位置运动的过程中，坯料的下端面与所述铰刀60距离在2-5mm之间时，所述伺服电机30转速加快，所述伺服电机30的转速由PLC编程控制，可对所述伺服电机30的加速和减速位置及转速大小进行调整，所述上模座10带着坯料继续向下直至到达模具的下死点位置，所述铰刀60完全通过需加工的中心孔，从而对产品中心孔间隙铰孔加工，加工完成后，所述上模座10往上运动，完成一次加工循环，获得在不增加生产成本的基础上，变冲孔为铰孔，提高了齿毂中心孔加工精度的效果。
进一步地，所述加工模具100还包括废料吸料装置70，所述废料吸料装置70贯穿所述上模座10，并与所述上模座10固定连接，所述废料吸料装置70的一端位于所述放料槽11的上方，所述废料吸料装置70的另一端伸出所述上模座10。在本实施方式的实施例中，在进行铰孔加工时会产生钢屑，通过所述废料吸料装置70，可以获得提高中心孔表面粗糙度精度的效果。
进一步地，所述废料吸料装置70包括吸料管71和回收箱72，所述吸料管71贯穿所述上模座10，并与所述上模座10固定连接，所述吸料管71的一端位于所述放料槽11的上方，所述吸料管71的另一端伸出所述上模座10，所述回收箱72与所述吸料管71伸出所述上模座10的一端连通，并与所述下模座20固定连接。在本实施方式的实施例中，所述吸料管71上连接着吸尘器，通过真空吸附的原理将铰孔产生的废屑及时抽出，并落入所述回收箱72中，可以提高资源的利用料。
进一步地，所述加工模具100还包括定位栓80，所述定位栓80与所述上模座10螺纹连接，所述定位栓80的数量为两根，并分别伸入所述放料槽11的两侧。在本实施方式的实施例中，通过所述定位栓80可以增加坯料在进行铰孔时的稳定性。
进一步地，所述加工模具100还包括防护罩90，所述防护罩90与所述下模座20固定连接，并位于所述下模座20与所述上模座10连接处，且将所述铰刀安装座50和所述铰刀60以及所述放料槽11围合。在本实施方式的实施例中，在铰孔的过程中，难以避免废屑飞溅，以及铰刀60脱离，通过所述防护罩90，可以提高设备的安全性能。
进一步地，所述加工模具100还包括垫板110，所述垫板110与所述下模座20固定连接，并位于所述下模座20的下方。在本实施方式的实施例中，所述上模座10上下循环运动的频率很高，向下的冲击力会不断破坏基面的平整性，通过所述垫板110，可以对冲击力进行缓冲。
进一步地，所述铰刀60与所述铰刀安装座50采用螺栓连接。在本实施方式的实施例中，铰刀60在铰孔时与坯料不断接触摩擦，属于高报废产品，通过采用螺栓连接，可以便于更换，以及在便于更换不同大小的铰刀60来实现对不同直径大小的中心孔进行加工。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052532.8
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209792769U
授权时间:20191217
主分类号:B23D75/00
专利分类号:B23D75/00
范畴分类:26E;
申请人:重庆伊洛美克动力总成有限公司
第一申请人:重庆伊洛美克动力总成有限公司
申请人地址:402560 重庆市铜梁县东城街道办事处龙腾大道688号（工业园区）
发明人:李平进;孟垂洋;肖奇;张涛
第一发明人:李平进
当前权利人:重庆伊洛美克动力总成有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计