全文摘要
本实用新型涉及取向硅钢加工领域，尤其涉及一种取向硅钢板带无酸清洗线，从前往后包括依次连接的开卷机、焊接平台、电离子切割机、调中装置、至少一台离心喷丸机、清洗池，刷洗装置、钝化池、烘干装置、夹送机、电离子切割机和收卷机；相邻两设备之间还设有转向辊。本实用新型通过离心喷丸机喷射出来的高速丸砂对钢带表面进行撞击和摩擦，使钢带表面的氧化皮及污物迅速脱落，钢带表面活动一定粗糙度的光亮表面；随后通过清洗池中的高温清水清洗后，再采用多组钢丝刷辊对钢带表面进行进一步清洁，最终达到后续工序对钢带表面的清洁度要求。本实用新型采用物理方法代替传统的酸洗，表面处理效果好、清理效率高、安全环保、成本低廉、易于推广普及。
主设计要求
1.一种取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述清洗线从前往后包括依次连接的开卷机(1)、焊接平台(2)、电离子切割机(3)、调中装置(4)、至少一台离心喷丸机(5)、清洗池(6)，刷洗装置(7)、钝化池(8)、烘干装置(9)、夹送机(10)、电离子切割机(3)和收卷机(11)；相邻两设备之间还设有转向辊(12)。
设计方案
1.一种取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述清洗线从前往后包括依次连接的开卷机(1)、焊接平台(2)、电离子切割机(3)、调中装置(4)、至少一台离心喷丸机(5)、清洗池(6)，刷洗装置(7)、钝化池(8)、烘干装置(9)、夹送机(10)、电离子切割机(3)和收卷机(11)；相邻两设备之间还设有转向辊(12)。
2.根据权利要求1所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述离心喷丸机(5)包括喷丸清理室、喷丸器总成、斗式提升机、螺旋输送器、丸砂分离器、弹丸分配系统、除尘系统和钢带输送系统；所述喷丸器总成包括离心喷丸器和与之连接的电机；所述斗式提升机包括摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭式料筒和涨紧装置；除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与离心喷丸机主机之间通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述离心喷丸机(5)有三台，所述三台离心喷丸机(5)串联连接。
4.根据权利要求1所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述刷洗装置(7)包括2～5组刷辊组，所述每组刷辊组中包括两对钢托辊(7-1)和两对毛刷辊(7-2)，所述钢托辊(7-1)和毛刷辊(7-2)上下交叉分布。
5.根据权利要求4所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述毛刷辊(7-2)和钢托辊(7-1)通过两端的轴承座(7-3)安装在支架(7-4)上，上部的毛刷辊(7-2)或钢托辊(7-1)的轴承座(7-3)上端还设有调节丝杆(7-5)，所述调节丝杆(7-5)外部与调节螺母(7-6)螺旋连接；所述调节丝杆(7-5)上部还设有旋转把手(7-7)；下部毛刷辊(7-2)或钢托辊(7-1)两端的轴承座(7-3)下端还设有弹簧(7-8)，所述弹簧(7-8)通过弹簧固定座安装在支架(7-4)上。
6.根据权利要求4所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述毛刷辊(7-2)为钢丝毛刷辊(7-2)，所述钢丝毛刷辊(7-2)钢丝直径为0.2～0.4mm。
7.根据权利要求4～6任一项权利要求所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述刷洗装置(7)包括四组刷辊组，相邻两刷辊组之间间隔至少45cm。
8.根据权利要求4～6任一项权利要求所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述刷洗装置(7)还包括喷淋系统(7-9)，所述喷淋系统(7-9)设置在沿钢带运动方向的后侧，所述喷淋系统(7-9)包括高压喷淋管，所述高压喷淋管沿钢带宽度方向开设有若干喷淋孔。
9.根据权利要求1所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述钝化池(8)上部安装有可使钢带浸入钝化液中的石辊(8-1)。
10.根据权利要求1所述的取向硅钢板带无酸清洗线，其特征在于：所述钝化池(8)和烘干装置(9)之间还设有高压风吹扫装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及取向硅钢加工领域，尤其涉及一种取向硅钢板带无酸清洗线。
背景技术
取向硅钢原料为热轧板，因此表面会形成一层黑色的氧化皮。硅钢热轧板经过后部的冷轧、脱碳、氧化镁涂覆、高温退火和拉伸退火后才能成为最终的取向硅钢成品。在此之前，需要将钢带表面的氧化皮去除。传统的除去表面氧化皮的方法通常是采用抛丸后再进行酸洗的方法，不但投资成本高，而且对环境污染严重。另一方面盐酸具有挥发性，现场刺激性气味比较大，严重危害了工作人员的身体健康。盐酸挥发的酸雾对周边设备、厂房腐蚀性高，降低了设备的使用寿命。另外后期的废酸处理工序繁琐，且处理设备昂贵，也增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全环保、成本低廉、清洗效果好，生产效率高的取向硅钢板带无酸清洗线。
实现本实用新型目的的技术方案是：一种取向硅钢板带无酸清洗线，所述清洗线从前往后包括依次连接的开卷机、焊接平台、电离子切割机、调中装置、至少一台离心喷丸机、清洗池，刷洗装置、钝化池、烘干装置、夹送机、电离子切割机和收卷机；相邻两设备之间还设有转向辊。
上述技术方案，所述离心喷丸机包括喷丸清理室、喷丸器总成、斗式提升机、螺旋输送器、丸砂分离器、弹丸分配系统、除尘系统和钢带输送系统；所述喷丸器总成包括离心喷丸器和与之连接的电机；所述斗式提升机包括摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭式料筒和涨紧装置；除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与离心喷丸机主机之间通过管道连接。
上述技术方案，所述离心喷丸机有三台，所述三台离心喷丸机串联连接。
上述技术方案，所述刷洗装置包括2～5组刷辊组，所述每组刷辊组中包括两对钢拖辊和两对毛刷辊，所述钢托辊和毛刷辊上下交叉分布。
上述技术方案，所述毛刷辊和钢托辊通过两端的轴承座安装在支架上，上部的毛刷辊或钢拖的轴承座上端还设有调节丝杆，所述调节丝杆外部与调节螺母螺旋连接；所述调节丝杆上部还设有旋转把手；下部毛刷辊或钢托辊两端的轴承座下端还设有弹簧，所述弹簧通过弹簧固定座安装在支架上。
上述技术方案，所述毛刷辊为钢丝毛刷辊，所述钢丝毛刷辊钢丝直径为0.2～0.4mm。
上述技术方案，所述刷洗装置包括四组刷辊组，相邻两刷辊组之间间隔至少45cm。
上述技术方案，所述刷洗装置还包括喷淋系统，所述喷淋系统设置在沿钢带运动方向的后侧，所述喷淋系统包括高压喷淋管，所述高压喷淋管沿钢带宽度方向开设有若干喷淋孔。
上述技术方案，所述钝化池上部安装有可使钢带浸入钝化液中的石辊。
上述技术方案，所述钝化池和烘干装置之间还设有高压风吹扫装置。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
(1)本实用新型生产线通过离心喷丸机喷射出来的高速丸砂对钢带表面进行撞击和摩擦，使钢带表面的氧化皮及污物迅速脱落，钢带表面活动一定粗糙度的光亮表面；随后通过清洗池中的高温清水清洗后，再采用多组钢丝刷辊对钢带表面进行进一步清洁，最终达到后续工序对钢带表面的清洁度要求。本实用新型采用物理方法代替传统的酸洗，表面处理效果好、清理效率高、安全环保、成本低廉、易于推广普及；
(2)本实用新型采用三台离心喷丸机连续对钢带进行处理，三台喷丸机中的丸砂颗粒直径从前往后逐渐减小，在去除钢带表面氧化皮的同时，表面粗糙度逐渐降低，改善钢带表面平整度；
(3)本实用新型刷洗装置采用多对刷辊组横向排列的方式，连续对钢带表面进行刷洗，使板面得到彻底的清洁；且刷辊组采用两对毛刷辊和钢托辊上下交叉布置的方式进行分布，分别对钢带上表面和下表面进行清洗，保证刷洗时毛刷辊能有效刷过钢带直线表面，使刷洗更均匀，钢带清洗更干净。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型清洗线俯视图；
图2为本实用新型清洗线主视图；
图3为本实用新型刷洗装置；
图4为本实用新型刷辊组结构示意图；
图中1、开卷机；2、焊接平台；3、电离子切割机；4、调中装置；5、离心喷丸机；6、清洗池；7、刷洗装置；7-1、钢托辊；7-2毛刷辊；7-3、轴承座；7-4、支架；7-5、调节丝杆；7-6、调节螺母；7-7旋转把手；7-8、弹簧、7-9、喷淋系统；8、钝化池；8-1、石辊；9、烘干装置；10、夹送机； 11、收卷机；12、转向辊。
具体实施方式
(实施例1)
见图1和图2，本实用新型取向硅钢板带无酸清洗线，清洗线从前往后包括依次连接的开卷机1、焊接平台2、电离子切割机3、调中装置4、横向串联连接的三台离心喷丸机5、清洗池6，刷洗装置7、钝化池8、烘干装置9、夹送机10、电离子切割机2和收卷机11；相邻两设备之间还设有转向辊12。钝化池8上部安装有可使钢带浸入钝化液中的石辊8-1。钝化池8和烘干装置9之间还设有高压风吹扫装置。
其中离心喷丸机5包括喷丸清理室、喷丸器总成、斗式提升机、螺旋输送器、丸砂分离器、弹丸分配系统、除尘系统和钢带输送系统；喷丸器总成包括离心喷丸器和与之连接的电机；斗式提升机包括摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭式料筒和涨紧装置；除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与离心喷丸机主机之间通过管道连接。
见图3和图4，本实施例中刷洗装置7包括四组刷辊组，相邻两刷辊组之间间隔至少45cm。每组刷辊组中包括两对钢托辊7-1和两对毛刷辊7-2，钢托辊7-1和毛刷辊7-2上下交叉分布。毛刷辊7-2和钢托辊7-1通过两端的轴承座7-3安装在支架7-4上，上部的毛刷辊7-2或钢拖辊7-1的轴承座 7-3上端还设有调节丝杆7-5，调节丝杆7-5外部与调节螺母7-6螺旋连接；调节丝杆7-5上部还设有便于调节的旋转把手7-7。调节丝杆7-5和调节螺母7-6可用于调节钢带与钢托辊7-1或毛刷辊7-2之间的接触压力，在保证刷洗效果最佳的情况下，减少毛刷辊7-2中毛刷磨损量，提高毛刷辊7-2使用寿命。下部毛刷辊7-2或钢托辊7-1两端的轴承座7-3下端还设有弹簧7-8，弹簧7-8通过弹簧固定座安装在支架7-4上；弹簧7-8的设置可对毛刷辊7-2 和钢托辊7-1起到有效的缓冲作用，刷洗时采用柔性刷洗，且可保护轴承座7-3，防止刷洗时跳动。优选地，本实用新型毛刷辊7-2采用钢丝毛刷，钢丝毛刷辊7-2钢丝直径为0.2～0.4mm。
优选地，本实用新型刷洗装置7还包括喷淋系统7-8，喷淋系统7-8设置在沿钢带运动方向的后侧，喷淋系统7-8包括高压喷淋管，高压喷淋管沿钢带宽度方向开设有若干喷淋孔。
本实用新型的工作原理为：通过专用无酸清洗线，首先利用二辊夹送机将开卷机1上的钢带头送至焊接平台2，焊接平台2处采用电离子切割机 3方便快速的将带头修整并对齐焊接，缩短了焊接时间。焊接后送至离心喷丸机5，过程中因基础高度差增加一组转向辊12，使带钢带有一定张力，保证带钢不下垂，利用调中装置4保证带钢按生产中心线水平通过，后由收卷机11中的调速电机带动钢带依次送进三台离心喷丸机5的喷丸清理室内喷射区，进入喷射区时工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的八个喷头的密集强力弹丸的打击与摩擦，使带钢表面上的氧化锈皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时钢带由于受到密集强力冲击，清除工件应力，避免变形。接着钢带进入清洗池，清洗池内盛有 60～65℃清水，可进一步将钢带表面的油污、残留铁粉经过水沉淀进行清除。
而后将送入四组刷辊装置，采用钢丝毛刷辊7-2对带钢表面进行刷洗，可有效的清除残余在带钢表面的顽固铁粉。钢丝刷洗后经过钝化池8对钢带表面进行保护，防止氧化。然后采用高压风吹扫，清除表面的水分，再经过烘干装置9将带钢表面进行完全烘干，在烘干装置9前设置一台二辊夹送机方便于带钢尾部夹送收卷，带钢经过二辊夹送后进入三辊张力机保证带钢收卷时能够带有张力收紧，最后收卷打包卸料。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275163.7
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209631822U
授权时间:20191115
主分类号:B21B 45/02
专利分类号:B21B45/02;B21B45/06
范畴分类:26C;
申请人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
第一申请人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
申请人地址:351200 福建省莆田市仙游县鲤城街道学府西路2199号
发明人:张爱春;陈铭;陈秀华;连建仙;郑新国;赵建展;张维林
第一发明人:张爱春
当前权利人:新万鑫（福建）精密薄板有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计