全文摘要
本实用新型属于调压设备技术领域，具体的讲涉及一种调压器的新型超压切断装置。主要由感应腔，切断腔和调节腔构成，感应腔内设置隔断膜片以及与其连接的驱动杆；切断腔内设置由驱动杆触发的脱扣机构，脱扣机构用于发出切断动作；调节腔包括设置承压弹簧的阀座，驱动杆贯穿切断腔且其末端通过弹簧套与承压弹簧相作用；脱扣机构包括与驱动杆连接的变向调节器，用于将驱动杆的轴向直线运动转化成切断轴的自转，切断轴的端部用于限制拨叉且其表面设置缺口，切断轴转动后其缺口使拨叉脱离限制，拨叉根部设置拨叉转轴，拨叉转轴伸入至调压器阀腔内通过端部的传动杆控制阀杆运动。该新型超压切断装置具有结构紧凑、动作灵敏且切断压力可调节的特点。
主设计要求
1.一种调压器的新型超压切断装置，包括含有感应腔，切断腔和调节腔的壳体，其中，所述感应腔内设置隔断膜片以及与其连接的驱动杆；所述切断腔内设置由所述驱动杆触发的脱扣机构，所述脱扣机构用于发出切断动作；所述调节腔包括设置承压弹簧的阀座，所述驱动杆贯穿所述切断腔且其末端通过弹簧套与所述承压弹簧相作用；其特征在于：所述脱扣机构包括与所述驱动杆连接的变向调节器，用于将驱动杆的轴向直线运动转化成切断轴的自转，所述切断轴的端部用于限制拨叉且其表面设置缺口，所述切断轴转动后其缺口使所述拨叉脱离限制，所述拨叉根部设置拨叉转轴，所述拨叉转轴伸入至调压器阀腔内通过端部的传动杆控制阀杆运动。
设计方案
1.一种调压器的新型超压切断装置，包括含有感应腔，切断腔和调节腔的壳体，其中，所述感应腔内设置隔断膜片以及与其连接的驱动杆；所述切断腔内设置由所述驱动杆触发的脱扣机构，所述脱扣机构用于发出切断动作；所述调节腔包括设置承压弹簧的阀座，所述驱动杆贯穿所述切断腔且其末端通过弹簧套与所述承压弹簧相作用；其特征在于：所述脱扣机构包括与所述驱动杆连接的变向调节器，用于将驱动杆的轴向直线运动转化成切断轴的自转，所述切断轴的端部用于限制拨叉且其表面设置缺口，所述切断轴转动后其缺口使所述拨叉脱离限制，所述拨叉根部设置拨叉转轴，所述拨叉转轴伸入至调压器阀腔内通过端部的传动杆控制阀杆运动。
2.根据权利要求1所述的一种调压器的新型超压切断装置，其特征在于：位于所述切断腔内的变向调节器包括设置在所述驱动杆上的套轴，所述套轴的轴身设置用于拨动滚轮的弧形槽，所述滚轮设置在摆动杆的端部，所述摆动杆与所述切断轴垂直固定。
3.据权利要求2所述的一种调压器的新型超压切断装置，其特征在于：所述摆动杆上在与滚轮相对的另一端与手动销轴向接触，所述手动销轴通过贯穿孔伸出切断腔，所述贯穿孔内设置预压弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种调压器的新型超压切断装置，其特征在于：所述切断腔内的设置复位转臂，所述拨叉上设置与复位转臂端部相适应的卡槽，所述复位转臂通过卡槽使拨叉摆动至重新被切断轴的端部所限定，所述拨叉转轴处设置用于压紧拨叉的扭力弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种调压器的新型超压切断装置，其特征在于：位于所述隔断膜片上方的感应腔设置与信号管连接的进气口；位于所述隔断膜片下方的感应腔设置供所述驱动杆穿出的阀孔，所述驱动杆与隔断膜片连接处设置膜片托盘，所述隔断膜片下方的感应腔还设置了具有螺帽的呼吸孔。
6.根据权利要求5所述的一种调压器的新型超压切断装置，其特征在于：所述阀孔内设置套管，所述套管端部通过螺母固定在所述阀孔处，所述驱动杆穿过所述螺母，所述螺母与所述驱动杆的接触处设置用于固定V型密封圈的第一凹槽，所述套管与所述阀孔的接触处设置用于固定O型密封圈的第二凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种调压器的新型超压切断装置，其特征在于：所述调节腔的阀座底部设置螺杆，所述螺杆通过端套顶紧所述承压弹簧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于调压设备技术领域，具体的讲涉及一种调压器的新型超压切断装置。
背景技术
超压切断装置（切断阀），一般安装在燃气调压器上游，它的反馈信号管连接在调压器出口端，一但调压器出现故障造成出口压力过高，切断阀就会切断供气，保证系统的安全。使用较多的为自立式燃气安全切断阀，比如专利号为CN201487228U的实用新型公开了一种燃气高压切断阀，其切断腔内设置有脱扣机构，脱扣机构与底部带有切断阀和切断弹簧的切断阀杆相连接，所述的切断腔设置有活塞，活塞前端通过带有调压弹簧的连杆与脱扣机构相连接，后端通过信号反馈管与出气口相连通。该结构的切断装置结构复杂，制造成本高；脱扣机构部件较多，连接不紧密，占用空间大；切断压力的标准不能实时调整，限制了切断阀的适用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种结构紧凑、动作灵敏且切断压力可调节的新型超压切断装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种调压器的新型超压切断装置，包括含有感应腔，切断腔和调节腔的壳体，其中，所述感应腔内设置隔断膜片以及与其连接的驱动杆；所述切断腔内设置由所述驱动杆触发的脱扣机构，所述脱扣机构用于发出切断动作；所述调节腔包括设置承压弹簧的阀座，所述驱动杆贯穿所述切断腔且其末端通过弹簧套与所述承压弹簧相作用；所述脱扣机构包括与所述驱动杆连接的变向调节器，用于将驱动杆的轴向直线运动转化成切断轴的自转，所述切断轴的端部用于限制拨叉且其表面设置缺口，所述切断轴转动后其缺口使所述拨叉脱离限制，所述拨叉根部设置拨叉转轴，所述拨叉转轴伸入至调压器阀腔内通过端部的传动杆控制阀杆运动。
构成上述一种调压器的新型超压切断装置的附加技术特征还包括：
——位于所述切断腔内的变向调节器包括设置在所述驱动杆上的套轴，所述套轴的轴身设置用于拨动滚轮的弧形槽，所述滚轮设置在摆动杆的端部，所述摆动杆与所述切断轴垂直固定；
——所述摆动杆上在与滚轮相对的另一端与手动销轴向接触，所述手动销轴通过贯穿孔伸出切断腔，所述贯穿孔内设置预压弹簧；
——所述切断腔内的设置复位转臂，所述拨叉上设置与复位转臂端部相适应的卡槽，所述复位转臂通过卡槽使拨叉摆动至重新被切断轴的端部所限定，所述拨叉转轴处设置用于压紧拨叉的扭力弹簧；
——位于所述隔断膜片上方的感应腔设置与信号管连接的进气口；位于所述隔断膜片下方的感应腔设置供所述驱动杆穿出的阀孔，所述驱动杆与隔断膜片连接处设置膜片托盘，所述隔断膜片下方的感应腔还设置了具有螺帽的呼吸孔；
——所述阀孔内设置套管，所述套管端部通过螺母固定在所述阀孔处，所述驱动杆穿过所述螺母，所述螺母与所述驱动杆的接触处设置用于固定V型密封圈的第一凹槽，所述套管与所述阀孔的接触处设置用于固定O型密封圈的第二凹槽；
——所述调节腔的阀座底部设置螺杆，所述螺杆通过端套顶紧所述承压弹簧。
本实用新型所提供的一种调压器的新型超压切断装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该新型超压切断装置内切断腔的脱扣机构包括与驱动杆连接的变向调节器，用于将驱动杆的轴向直线运动转化成切断轴的自转，切断轴的端部用于限制拨叉且其表面设置缺口，切断轴转动后其缺口使拨叉脱离限制，拨叉根部设置拨叉转轴，拨叉转轴伸入至调压器阀腔内通过端部的传动杆控制阀杆运动，转轴的自转触发脱扣，感应更加灵敏，切断动作更加迅速，同时结构更为紧凑，占用空间小，便于与燃气调压器装配；其二，由于调节腔的阀座底部设置螺杆，螺杆通过端套顶紧承压弹簧，通过手动旋转螺杆，调节承压弹簧的预紧力，起到了间接调控切断压力的目的，提高了输送调压装置的适用性。
附图说明
图1为构成本实用新型超压切断装置(开启状态)的结构示意图；
图2为该新型超压切断装置(切断状态)的结构示意图；
图3为该新型超压切断装置与燃气调压器装配图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种调压器的新型超压切断装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1-3，为本实用新型所提供的一种调压器的新型超压切断装置的结构示意图，图2、图3中虚线两侧为切断腔侧面剖视图。构成该新型超压切断装置结构包括含有感应腔2，切断腔3和调节腔4的壳体1，其中，感应腔2内设置隔断膜片21以及与其连接的驱动杆22；切断腔3内设置由驱动杆22触发的脱扣机构，脱扣机构用于发出切断动作；调节腔4包括设置承压弹簧41的阀座42，驱动杆22贯穿切断腔3且其末端通过弹簧套43与承压弹簧41相作用；脱扣机构包括与驱动杆22连接的变向调节器，用于将驱动杆22的轴向直线运动转化成切断轴31的自转，切断轴31的端部用于限制拨叉32且其表面设置缺口311，切断轴31转动后其缺口311使拨叉32脱离限制，拨叉32根部设置拨叉转轴321，拨叉转轴321伸入至调压器阀腔A1内通过端部的传动杆33控制阀杆A2运动。
其工作原理为：初始状态为燃气调压器阀口A3打开，即该超压切断装置的脱扣机构内，拨叉32的端部限制在切断轴31端部圆周表面，拨叉32根部的拨叉转轴321伸入至调压器阀腔A1内通过端部的传动杆33顶住阀杆A2脱离阀口A3；当感应腔2内收到超压信号后，隔断膜片21两侧的压力失衡使驱动杆22移动，驱动杆22上变向调节器将其直线运动转化为切断轴31的自转，由于切断轴31端部具有缺口311，其自转使缺口311部分转动至拨叉32位置后，拨叉32失去限制而转动，拨叉转轴321转动又带动其端部传动杆33运动，使阀杆A2失去杠杆平衡状态，进而封闭阀口A3达到切断目的。
在构成上述一种调压器的新型超压切断装置的结构中，
——位于上述切断腔3内的变向调节器可以选择多种现有方式，作为优选的实施方式，其包括设置在驱动杆22上的套轴34，套轴34的轴身设置用于拨动滚轮38的弧形槽341，滚轮38设置在摆动杆35的端部，摆动杆35与切断轴31垂直固定，即驱动杆22直线运动时，其套轴34上的弧形槽341使滚轮38产生摆动，由于滚轮38与摆动杆35端部连接，摆动杆35的另一端部与切断轴31垂直固定（摆动杆35可以垂直插入切断轴31内），摆动杆35的摆动也就造成了切断轴31的自转；
——为了实现手动切断，上述摆动杆35上在与滚轮38相对的另一端与手动销轴36向接触，手动销轴36通过贯穿孔362伸出切断腔3，贯穿孔内362设置预压弹簧361，即摆动杆35的两端都构成杠杆受力点，滚轮38一侧为压力感应，自动切断；手动销轴36一次为手动切断，便于人工调控燃气调压器；
——为了实现切断后燃气调压器的开启复位，上述切断腔3内的设置复位转臂37，拨叉32上设置与复位转臂37端部相适应的卡槽371，复位转臂37通过卡槽371使拨叉32摆动至重新被切断轴31的端部所限定，拨叉转轴321处设置用于压紧拨叉32的扭力弹簧372，复位转臂37的根部也可以由转轴373带动，转轴373穿出切断腔3，便于外部操作；
——优选地，位于上述隔断膜片21上方的感应腔2设置与信号管23连接的进气口24，便于接受超压信号；位于隔断膜片21下方的感应腔2设置供驱动杆22穿出的阀孔25，驱动杆22与隔断膜片21连接处设置膜片托盘26，膜片托盘26受力均衡，起到保护隔断膜片21的目的，隔断膜片21下方的感应腔2还设置了具有螺帽28的呼吸孔27，保证了隔断膜片21的动态平衡，感应腔2工作更为稳定；
——为了增强感应腔2的密封性，上述阀孔25内设置套管29，套管29端部通过螺母291固定在阀孔25处，驱动杆22穿过螺母291，螺母291与驱动杆22的接触处设置用于固定V型密封圈201的第一凹槽2011，套管29与阀孔25的接触处设置用于固定O型密封圈202的第二凹槽2021，即提高了感应超压信号的灵敏程度；
——优选地，为了便于调节超压切断标准，上述调节腔4的阀座42底部设置螺杆44，螺杆44通过端套45顶紧承压弹簧41，承压弹簧41在维持驱动杆22的动态平衡的基础上，实时了压力可调节的目的，可以针对不同的切断压力进行实时调节，提高了切断装置的适用范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920285235.8
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209587174U
授权时间:20191105
主分类号:F16K 1/36
专利分类号:F16K1/36;F16K31/36
范畴分类:27F;
申请人:河北慧星调压器有限公司
第一申请人:河北慧星调压器有限公司
申请人地址:053100 河北省衡水市枣强县南关南路90号
发明人:孟凡坤;荣庆雨;朱德超;孟祥君;陈建峰;杨崇;孟祥崇;郑志强;樊拓;尹英飞;郑晓晴;田福奇;崔广合;南远贵;马保训
第一发明人:孟凡坤
当前权利人:河北慧星调压器有限公司
代理人:马云海
代理机构:13119
代理机构编号:衡水市盛博专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计