导读:本文包含了高速铣削力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高速铣削,铣削力,难加工材料,材料参数
高速铣削力论文文献综述
葛杰[1]（2016）在《基于难加工材料特性的高速铣削力预测模型》一文中研究指出镍基高温合金及钛合金是典型的难加工金属材料,具有优良的力学特性,被广泛用于制造火箭发动机、蒸汽轮机及内燃机等装备中的关键热端零部件。而在此类零件的高速铣削加工过程中,铣削力是一个重要的过程参数,其中蕴含着材料及刀具参数、工件几何以及系统振动等信息,并直接影响加工质量、效率、安全性以及稳定性等。因此,建立铣削力预测模型,进行实际加工前的过程模拟和铣削力预测,并针对铣削力过大或波动剧烈区域及时修正加工轨迹及工艺参数,对于提高生产效率和安全性、降低成本有着重要作用。以往的铣削力建模方法大多只是针对常规切削速度下的铣削力研究,且在适用性或精度上存在一定的局限性,而难加工金属材料的切削机理本身在高速状态下就与低速状态下有所区别。因此,研究具有多适用性且适应高速切削状态的铣削力高精度预测模型具有一定的工程实际意义。本文以对不同难加工材料的高速铣削力精确预测为主要研究目标,通过研究分析材料特性：屈服强度、塑性、导热性等对铣削力影响规律,并结合刀具角度、高速切削条件以及工件形貌等因素,提出了一种多适用性铣削力预报方法。针对球头铣刀及平头铣刀的几何特征与铣削特点,分别建立对应的铣削力预测模型,实现对多适用性模型的探究。本文主要研究内容为：首先,研究与难加工材料高速铣削方式相适应的铣削力建模方法,完善建模思路与流程；通过微分处理,将刀具划分为一系列切削微元,以微元作为基本研究的单位,展开切削机理研究,并以微分的方式将连续的铣削过程离散为一系列静态的切削位姿组合；分析并建立了包括局部坐标系、刀具坐标系、工件坐标系以及机床坐标系在内的坐标系体系,研究刀具几何形状及在转动与进给状态下动、静态坐标系之间相互变换机制。结合直角及斜角切削特点,分析切削微元受力形式与力矢量的变化规律；研究金属切削过程内在机理,结合机械模型建模方法与解析模型建模方法,综合分析微元受力受工件材料参数及切削条件的交互影响规律；在力学分析的基础上结合经验关系建立刀具前刀面受力与工件材料参数及切削条件的函数关系；修正球头铣刀铣削力模型中未变形计算厚度的计算方法,考虑轴向进给的影响；建立并使用分层平均力反向识别的方法识别引入的系数：分别针对球头和平头铣刀铣削方式,建立不同铣刀的铣削力预测模型。最后,针对所建立的铣削力预测模型,进行了包括平面及曲面上的高速铣削试验,以对模型进行可靠性检验；通过Matlab编程模拟模型铣削过程,预测刀具实时受力状态,并将实验值与预测值进行比对,结果显示两者在幅值和趋势上都能较好地吻合；结合实际应用需求,对如何进一步提高预测精度给出了可行性建议。以上工作对后续更深入的研究有一定的导向作用,同时也可以对实际的生产加工提供一定的参考依据。(本文来源于《大连理工大学》期刊2016-05-01）
何一冉,毕京宇,陈涛,丛明,刘冬[2]（2016）在《铝硅合金ADC12高速铣削力实验研究》一文中研究指出针对某E型发动机缸体、缸盖材料─铝硅合金ADC12,采用硬质合金四刃直柄平头立铣刀,进行了高速铣削力单因素以及正交实验。探究了高速立铣过程中,切削力在不同的切削条件下随切削参数改变而变化的规律以及产生原因。根据方差分析结果,得到各切削参数对各向切削力的影响显着性大小。在分析实验结果的基础上,指出了铝硅合金ADC12高速切削参数选取的一般原则。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年04期）
倪雪婷,沈兴全,曹卫卫,张继明,李忠秋[3]（2016）在《钛合金高速铣削力的有限元分析》一文中研究指出将钛合金Ti6Al4V高速铣削加工过程简化为二维切削有限元模型,运用ABAQUS分析得到了加工参数及刀具几何参数对铣削力的影响。由结果得出:刀具转速与进给量从600rpm,10mm/s变化到2400rpm,40mm/s时对最大切向力与最大切深抗力的影响较为显着;刀具前角在5~15°范围内的增大有利于铣削力的降低。(本文来源于《河北农机》期刊2016年01期）
陈金明,霍海燕,胡创国[4]（2014）在《FV520B钢高速铣削力试验研究》一文中研究指出针对高速铣削FV520B钢的铣削力控制问题,通过正交试验,研究了铣削参数对铣削力的影响规律。研究表明:当铣削速度、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度分别为63m/min,0.05mm/z,1mm和4mm时,采用Φ8平底刀高速铣削FV520B钢可以获得小的切削力和高的切削效率;当铣削速度、每齿进给量、铣削深度和铣削宽度分别为75m/min,0.05mm/z,1mm和8mm时,采用Φ16平底刀高速铣削FV520B钢可以获得小的切削力和高的切削效率。(本文来源于《风机技术》期刊2014年05期）
王波[5]（2014）在《7050-T7451铝合金高速铣削力和温度仿真研究》一文中研究指出高速铣削是航空材料加工制造中的关键技术之一。以7050-T7451铝合金为试验对象,通过正交试验方法,运用极差分析方法研究了铣削参数对铣削力及铣削温度的影响规律。研究表明:在所选参数范围内,x方向铣削力大于y方向铣削力;铣削深度对铣削力的影响最为显着;铣削力随着每齿进给量和铣削深度的增大而增大,随着铣削速度的增大而减小;每齿进给量对铣削温度的影响最为显着,铣削温度随着铣削参数的增大都呈增大趋势。(本文来源于《机床与液压》期刊2014年16期）
徐海进,杨吟飞,李亮,何宁,张烘州[6]（2014）在《铝锂合金高速铣削力的试验研究》一文中研究指出针对新型轻量化航空结构材料铝锂合金的高速切削加工,研究分析了切削速度和每齿进给量对其切削力的影响规律,同时对高速铣削铝锂合金、7085、6061和Ly12过程中的切削力进行了对比试验研究。试验结果表明,高速铣削铝锂合金时,随着每齿进给量的提高,切削力显着增大;随着切削速度的提高,切削力变化趋势并不明显,呈现出先稍有增大后又逐渐减小的趋势;高速铣削铝锂合金与高速铣削7085、6061和Ly12时的切削力变化规律相似,数值接近。(本文来源于《航空制造技术》期刊2014年13期）
苑苓苓,梅文涛[7]（2014）在《基于MATLAB的高速铣削力仿真对加工参数的选择分析及系统实现》一文中研究指出针对高速铣削加工中工件和机床的偏移使得切削力分布对工件尺寸精度有较大影响的现状,基于目前较为成熟的切屑厚度尺寸效应和有效前角影响的高速动态铣削力模型理论,利用MATLAB函数对铣削力进行预测仿真,研究结果表明在铣削过程中铣削力分布对工件已加工部分的尺寸精度有重要影响;通过改变铣削加工参数对铣削力进行仿真研究,从而选择出合理的铣削加工参数,提高加工效率;利用数据库函数建立起高速铣削力仿真系统,为数控加工工艺参数的选择和优化提供一个有效的工具。(本文来源于《天津科技》期刊2014年02期）
刘军伟,武导侠,姚倡锋[8]（2013）在《TC4钛合金高速铣削力研究》一文中研究指出钛合金高速铣削因具有高效率、高质量的优点,被广泛应用于航空航天制造业。为了研究高速铣削参数对钛合金高速铣削力的影响,利用专业金属切削加工有限元软件AdvantEdge,对TC4钛合金高速铣削过程进行二维模拟仿真,建立了高速铣削TC4钛合金时铣削力的预测模型,获得了不同铣削参数对铣削力的影响规律,并对仿真结果进行了试验验证。结果表明:高速铣削TC4钛合金的铣削力比较小,基本不超过100 N,铣削力最大值达到140 N;铣削合力对铣削宽度的变化最为敏感,对铣削速度和铣削深度变化的敏感次之,对每齿进给量最不敏感。研究结果为优化高速铣削工艺提供理论分析和试验依据。(本文来源于《机床与液压》期刊2013年19期）
丁志伟,解丽静,王涛,王西彬[9]（2013）在《高体积分数SiCp/Al复合材料高速铣削力影响因素研究》一文中研究指出通过PCD刀具高速铣削高体积分数SiCp/Al复合材料试验,研究了铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度对叁向铣削分力的影响,并进行了SiCp/Al复合材料基体材料的铣削力对比。研究结果表明,进给量和铣削深度对叁向铣削分力的影响较大,而铣削速度和铣削宽度对叁向铣削分力的影响较小,并且SiC颗粒增加了材料的强度,使叁向铣削分力数值增大。在只考虑控制铣削力大小的情况下应选取适中的铣削参数,如铣削速度、较大的铣削宽度和较小的进给量及铣削深度。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2013年02期）
郑伟峰,吴敬权,刘璨,李广慧,谭光宇[10]（2012）在《316不锈钢高速铣削力正交试验研究》一文中研究指出通过硬质合金立铣刀高速铣削316不锈钢正交试验,测得铣削力,利用多元线性回归法拟合出316不锈钢的铣削力预测公式,并验证其与实际的符合程度,为预先优选切削用量和设计高速铣削刀具提供参考依据.(本文来源于《西安文理学院学报(自然科学版)》期刊2012年01期）
高速铣削力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对某E型发动机缸体、缸盖材料─铝硅合金ADC12,采用硬质合金四刃直柄平头立铣刀,进行了高速铣削力单因素以及正交实验。探究了高速立铣过程中,切削力在不同的切削条件下随切削参数改变而变化的规律以及产生原因。根据方差分析结果,得到各切削参数对各向切削力的影响显着性大小。在分析实验结果的基础上,指出了铝硅合金ADC12高速切削参数选取的一般原则。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速铣削力论文参考文献
[1].葛杰.基于难加工材料特性的高速铣削力预测模型[D].大连理工大学.2016
[2].何一冉,毕京宇,陈涛,丛明,刘冬.铝硅合金ADC12高速铣削力实验研究[J].组合机床与自动化加工技术.2016
[3].倪雪婷,沈兴全,曹卫卫,张继明,李忠秋.钛合金高速铣削力的有限元分析[J].河北农机.2016
[4].陈金明,霍海燕,胡创国.FV520B钢高速铣削力试验研究[J].风机技术.2014
[5].王波.7050-T7451铝合金高速铣削力和温度仿真研究[J].机床与液压.2014
[6].徐海进,杨吟飞,李亮,何宁,张烘州.铝锂合金高速铣削力的试验研究[J].航空制造技术.2014
[7].苑苓苓,梅文涛.基于MATLAB的高速铣削力仿真对加工参数的选择分析及系统实现[J].天津科技.2014
[8].刘军伟,武导侠,姚倡锋.TC4钛合金高速铣削力研究[J].机床与液压.2013
[9].丁志伟,解丽静,王涛,王西彬.高体积分数SiCp/Al复合材料高速铣削力影响因素研究[J].新技术新工艺.2013
[10].郑伟峰,吴敬权,刘璨,李广慧,谭光宇.316不锈钢高速铣削力正交试验研究[J].西安文理学院学报(自然科学版).2012