全文摘要
本实用新型公开了一种具有废气处理功能的脱脂炉，包括炉体，炉体一侧顶部的右侧安装有与其内腔连通的排气管，所述炉体的右侧焊接有托架，托架上架设有处理箱，处理箱的外侧面设置有与其内腔底部连通的排液管，处理箱的顶部设置有顶盖，顶盖底部的卡条与处理箱的内侧卡合。该具有废气处理功能的脱脂炉,将炉体的废气通过导气管通入到横管内，并由横管顶部的多个出气管分流喷出，以起到分流的作用，分流出的气流向上吹起带动叶轮沿转轴转动，进而带动处理箱内的碱性溶液流动，以起到对废气以及废气内杂物充分溶解吸收的目的，本实用新型对废气内的杂物的吸收彻底，同时清理比较方便。
主设计要求
1.一种具有废气处理功能的脱脂炉，包括炉体(1)，炉体(1)一侧顶部的右侧安装有与其内腔连通的排气管(2)，其特征在于：所述炉体(1)的右侧焊接有托架(7)，托架(7)上架设有处理箱(6)，处理箱(6)的外侧面设置有与其内腔底部连通的排液管(16)，处理箱(6)的顶部设置有顶盖(5)，顶盖(5)底部的卡条(18)与处理箱(6)的内侧卡合，顶盖(5)上设置有与处理箱(6)内腔连通的出气管(4)和进液管(17)；所述顶盖(5)的中部插接有导气管(10)，导气管(10)的顶端与排气管(2)远离炉体(1)的一端连接，导气管(10)的底端设置有与其内腔连通的横管(13)，横管(13)的两端为封闭结构，横管(13)的上表面等距离设置有支架(14)，每个支架(14)的顶部均通过转轴安装有叶轮(12)，所述横管(13)的上表面等距离设置有与其内腔连通的出气口(15)，并且所述出气口(15)位于叶轮(12)下方的一侧。
设计方案
1.一种具有废气处理功能的脱脂炉，包括炉体(1)，炉体(1)一侧顶部的右侧安装有与其内腔连通的排气管(2)，其特征在于：所述炉体(1)的右侧焊接有托架(7)，托架(7)上架设有处理箱(6)，处理箱(6)的外侧面设置有与其内腔底部连通的排液管(16)，处理箱(6)的顶部设置有顶盖(5)，顶盖(5)底部的卡条(18)与处理箱(6)的内侧卡合，顶盖(5)上设置有与处理箱(6)内腔连通的出气管(4)和进液管(17)；
所述顶盖(5)的中部插接有导气管(10)，导气管(10)的顶端与排气管(2)远离炉体(1)的一端连接，导气管(10)的底端设置有与其内腔连通的横管(13)，横管(13)的两端为封闭结构，横管(13)的上表面等距离设置有支架(14)，每个支架(14)的顶部均通过转轴安装有叶轮(12)，所述横管(13)的上表面等距离设置有与其内腔连通的出气口(15)，并且所述出气口(15)位于叶轮(12)下方的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的脱脂炉，其特征在于：所述顶盖(5)与导气管(10)之间设置有密封圈(19)。
3.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的脱脂炉，其特征在于：所述卡条(18)外侧面的凹槽内套设有密封条(11)。
4.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的脱脂炉，其特征在于：所述排液管(16)为L形，排液管(16)的进液端与处理箱(6)内腔的底面之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的脱脂炉，其特征在于：所述横管(13)的底部与处理箱(6)内腔的底面之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的脱脂炉，其特征在于：所述排气管(2)与导气管(10)的连接处设置有止逆管(3)，止逆管(3)的直径大于排气管(2)和导气管(10)的直径，并且排气管(2)远离炉体(1)的一端与止逆管(3)的顶部连接，导气管(10)的顶端与止逆管(3)的底端连接，导气管(10)顶端的延长部(8)贯穿止逆管(3)的底端并延伸至其内部，所述延长部(8)的底端外侧等距离开设有通孔(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及脱脂炉领域，具体为一种具有废气处理功能的脱脂炉。
背景技术
金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
脱脂炉即金属粉末注射成型工艺中排除粘结剂的设备，脱脂炉是一种采用加热方法使工件表面的粘结剂、油脂等挥发和燃烧而除去的机械设备，脱脂炉作业过程中会产生大量的脱脂废气污染物。该废气污染物颗粒物含量高，目前对脱脂炉废气处理的方式大多为采用高温焚烧处理，其净化效果不是理想。部分设备采用将废气通入到碱性溶液中吸收处理，但传统对废气的吸收不彻底，吸收程度不够理想。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有废气处理功能的脱脂炉，解决将脱脂炉尾气处理装置对尾气的吸收不够彻底，吸收程度不够理想的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有废气处理功能的脱脂炉，包括炉体，炉体一侧顶部的右侧安装有与其内腔连通的排气管，所述炉体的右侧焊接有托架，托架上架设有处理箱，处理箱的外侧面设置有与其内腔底部连通的排液管，处理箱的顶部设置有顶盖，顶盖底部的卡条与处理箱的内侧卡合，顶盖上设置有与处理箱内腔连通的出气管和进液管。
所述顶盖的中部插接有导气管，导气管的顶端与排气管远离炉体的一端连接，导气管的底端设置有与其内腔连通的横管，横管的两端为封闭结构，横管的上表面等距离设置有支架，每个支架的顶部均通过转轴安装有叶轮，所述横管的上表面等距离设置有与其内腔连通的出气口，并且所述出气口位于叶轮下方的一侧。
进一步限定，所述顶盖与导气管之间设置有密封圈，对顶盖与导气管之间起到了密封的作用。
进一步限定，所述卡条外侧面的凹槽内套设有密封条，对顶盖与处理箱之间起到了密封的作用。
进一步限定，所述排液管为L形，排液管的进液端与处理箱内腔的底面之间留有间隙，通过排液管的L形设计，以及进液端与处理箱内腔底面之间的间隙，可防止固体颗粒从排出，防止内发生堵塞。
进一步限定，所述横管的底部与处理箱内腔的底面之间留有间隙，横管与处理箱内腔底面之间的间隙用于对溶液内沉积的固体杂质沉积。
进一步限定，所述排气管与导气管的连接处设置有止逆管，止逆管的直径大于排气管和导气管的直径，并且排气管远离炉体的一端与止逆管的顶部连接，导气管的顶端与止逆管的底端连接，导气管顶端的延长部贯穿止逆管的底端并延伸至其内部，所述延长部的底端外侧等距离开设有通孔在排气管与导气管之间设置止逆管，可防止处理箱内的溶液倒流至排气管内，对排气管起到了防护的作用。
该具有废气处理功能的脱脂炉,将炉体的废气通过导气管通入到横管内，并由横管顶部的多个出气管分流喷出，以起到分流的作用，分流出的气流向上吹起带动叶轮沿转轴转动，进而带动处理箱内的碱性溶液流动，以起到对废气以及废气内杂物充分溶解吸收的目的，同时，在处理箱内溶液对废气吸收溶解过程中，由进液管向处理箱内注入新的碱性溶液，以提高处理箱内溶液对废气的溶解效率和溶解度，处理箱底部待饱和的溶液则在连通器原理作用下由排液管排出，以保持处理箱内的水位恒定，本实用新型对废气内的杂物的吸收彻底，同时清理比较方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧剖图。
图中：1炉体、2排气管、3止逆管、4出气管、5顶盖、6处理箱、7托架、8延长部、9通孔、10导气管、11密封条、12叶轮、13横管、14支架、15出气口、16排液管、17进液管、18卡条、19密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废气处理功能的脱脂炉，包括炉体1，炉体1一侧顶部的右侧安装有与其内腔连通的排气管2，炉体1的右侧焊接有托架7，托架7上架设有处理箱6，处理箱6的外侧面设置有与其内腔底部连通的排液管16，处理箱6的顶部设置有顶盖5，顶盖5底部的卡条18与处理箱6的内侧卡合，顶盖5上设置有与处理箱6内腔连通的出气管4和进液管17。
顶盖5的中部插接有导气管10，导气管10的顶端与排气管2远离炉体1的一端连接，导气管10的底端设置有与其内腔连通的横管13，横管13的两端为封闭结构，横管13的上表面等距离设置有支架14，每个支架14的顶部均通过转轴安装有叶轮12，横管13的上表面等距离设置有与其内腔连通的出气口15，并且出气口15位于叶轮12下方的一侧。
顶盖5与导气管10之间设置有密封圈19，对顶盖5与导气管10之间起到了密封的作用。
卡条18外侧面的凹槽内套设有密封条11，对顶盖5与处理箱6之间起到了密封的作用。
排液管16为L形，排液管16的进液端与处理箱6内腔的底面之间留有间隙，通过排液管16的L形设计，以及进液端与处理箱6内腔底面之间的间隙，可防止固体颗粒从16排出，防止16内发生堵塞。
横管13的底部与处理箱6内腔的底面之间留有间隙，横管13与处理箱6内腔底面之间的间隙用于对溶液内沉积的固体杂质沉积。
排气管2与导气管10的连接处设置有止逆管3，止逆管3的直径大于排气管2和导气管10的直径，并且排气管2远离炉体1的一端与止逆管3的顶部连接，导气管10的顶端与止逆管3的底端连接，导气管10顶端的延长部8贯穿止逆管3的底端并延伸至其内部，延长部8的底端外侧等距离开设有通孔9，在排气管2与导气管10之间设置止逆管3，可防止处理箱6内的溶液倒流至排气管2内，对排气管2起到了防护的作用，在排气管2内气压较小时，处理箱6内溶液由出气口15进入到横管13内并沿导气管10上升到延长部8处，由于止逆管3的直径较大，故溶液存储在止逆管3内，当排气管2内气压增大时，溶液由通孔9回流至处理箱6内。
该具有废气处理功能的脱脂炉,将炉体1的废气通过导气管10通入到横管13内，并由横管13顶部的多个出气管15分流喷出，以起到分流的作用，分流出的气流向上吹起带动叶轮12沿转轴转动，进而带动处理箱6内的碱性溶液流动，以起到对废气以及废气内杂物充分溶解吸收的目的，同时，在处理箱6内溶液对废气吸收溶解过程中，由进液管17向处理箱6内注入新的碱性溶液，以提高处理箱6内溶液对废气的溶解效率和溶解度，处理箱6底部待饱和的溶液则在连通器原理作用下由排液管16排出，以保持处理箱6内的水位恒定，本实用新型对废气内的杂物的吸收彻底，同时清理比较方便。
在工作时，将进液管17与碱性溶液瓶连接，排液管16的下方放置废液收集桶或将排液管16与废液处理器连接，废气由排气管2排出依次进入到导气管10和横管13，并最终由出气口15排出，在出气口15排出的气流作用下叶轮12沿转轴旋转以充分利用溶液对废气吸收，被吸收处理后的空气由出气管4排出，处理箱6内的固体杂质则沉积于处理箱6内腔的底部，在处理箱6内液位超过排液管16顶部时，待饱和的溶液从排液管16排出，以保持处理箱6内液位的平衡。需要对处理箱6内清理时，打开顶盖5，将处理箱6从托架7上取下即可对其清理，清理比较方便。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920064278.3
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209647602U
授权时间:20191119
主分类号:B22F 3/22
专利分类号:B22F3/22;B22F3/10;B01D53/78;B01D53/18;B01D47/02
范畴分类:25D;
申请人:合肥核舟电子科技有限公司
第一申请人:合肥核舟电子科技有限公司
申请人地址:231200 安徽省合肥市肥西县花岗镇花岗工业区将军岭东路与经六路交口1号
发明人:葛良鹏;张扬;储伟;马志涛;范煜
第一发明人:葛良鹏
当前权利人:合肥核舟电子科技有限公司
代理人:郑青松
代理机构:11384
代理机构编号:北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计