一种数控机床刀库选刀组装装置论文和设计-宁史朋

全文摘要

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其为一种数控机床刀库选刀组装装置，包括刀盘，刀盘一侧设有保护壳，保护壳内部设有周期组件，周期组件包括从动轮，从动轮的圆周外壁等间距设有若干卡槽，从动轮的下方设有主动轮，主动轮的圆周外壁设有卡块，从动轮的一侧中心处同轴设有第一转轴，从动轮的另一侧中心处开设有固定槽，固定槽内嵌设有第二转轴，本实用新型通过设置的周期组件，可将刀盘上的刀头周期性轮换使用，有效防止刀头工作时间过长，导致刀头损坏或损害较大，从而有利于提高刀头的使用寿命，其次通过设计的换刀装置，可将损坏的刀头更换，避免传统人工换刀，易引发事故的问题，有效提高工人的人身安全，从而有利于提高市场竞争力。

主设计要求

1.一种数控机床刀库选刀组装装置，包括刀盘(1)，其特征在于：所述刀盘(1)一侧设有保护壳(2)，所述保护壳(2)内部设有周期组件(4)，所述周期组件(4)包括从动轮(40)，所述从动轮(40)的圆周外壁等间距设有若干卡槽(401)，所述从动轮(40)的下方设有主动轮(41)，所述主动轮(41)的圆周外壁设有卡块(411)，所述从动轮(40)的一侧中心处同轴设有第一转轴(42)，所述从动轮(40)的另一侧中心处开设有固定槽(402)，所述固定槽(402)内嵌设有第二转轴(43)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述刀盘(1)的圆周外壁设有若干固定块(10)，所述固定块(10)上设有刀头(11)，所述刀头(11)与所述固定块(10)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述固定槽(402)内开设有限定槽(4021)，所述第二转轴(43)靠近端部的圆周外壁等间距设有若干限定珠(431)，所述限定槽(4021)的槽宽与所述限定珠(431)的尺寸大小相适配，且活动连接。

4.根据权利要求1所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述第一转轴(42)贯穿所述保护壳(2)并延伸至所述保护壳(2)外，所述第一转轴(42)与所述刀盘(1)紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述保护壳(2)的一侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与所述从动轮(40)固定连接。

6.根据权利要求1所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述第二转轴(43)与所述保护壳(2)的内侧壁紧密焊接。

7.根据权利要求1所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述卡块(411)的尺寸大小与所述卡槽(401)的尺寸大小相适配，且插接配合。

8.根据权利要求1所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述刀盘(1)的前侧设有换刀装置(5)，所述换刀装置(5)包括第一液压缸(50)，所述第一液压缸(50)的活塞杆的端部焊接有第一刀筒(51)，所述第一刀筒(51)的一侧设有第二刀筒(52)，所述第二刀筒(52)的一侧设有第二液压缸(53)，所述第二液压缸(53)的底部设有换刀台(54)，所述换刀台(54)的底部左右两侧对称设有脚轮(55)，每个所述脚轮(55)的底部均设有滑轨(6)。

9.根据权利要求8所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述第二刀筒(52)靠近所述第二液压缸(53)的侧壁开设有通孔(521)，所述通孔(521)内开设有环形槽(5211)，所述第二液压缸(53)的活塞杆端部焊接有限定板(531)，所述环形槽(5211)与所述限定板(531)插接配合。

10.根据权利要求8所述的数控机床刀库选刀组装装置，其特征在于：所述换刀台(54)的上表面开设有刀筒槽(541)，所述第一刀筒(51)和第二刀筒(52)与所述刀筒槽(541)滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种数控机床刀库选刀组装装置。

背景技术

刀库被广泛应用于数控机械加工领域的加工中心上，由于生产线工作时间较长，刀盘上的某一个刀头长时间工作，会刀头的温度较高，导致刀头磨损较大甚至损坏刀头，鉴于此，我们提出一种数控机床刀库选刀组装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床刀库选刀组装装置，以解决上述背景技术中提出的刀头长时间工作导致磨损较大甚至损坏刀头的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控机床刀库选刀组装装置，包括刀盘，所述刀盘一侧设有保护壳，所述保护壳内部设有周期组件，所述周期组件包括从动轮，所述从动轮的圆周外壁等间距设有若干卡槽，所述从动轮的下方设有主动轮，所述主动轮的圆周外壁设有卡块，所述从动轮的一侧中心处同轴设有第一转轴，所述从动轮的另一侧中心处开设有固定槽，所述固定槽内嵌设有第二转轴。

优选的，所述刀盘的圆周外壁设有若干固定块，所述固定块上设有刀头，所述刀头与所述固定块卡接配合。

优选的，所述固定槽内开设有限定槽，所述第二转轴靠近端部的圆周外壁等间距设有若干限定珠，所述限定槽的槽宽与所述限定珠的尺寸大小相适配，且活动连接。

优选的，所述第一转轴贯穿所述保护壳并延伸至所述保护壳外，所述第一转轴与所述刀盘紧密焊接。

优选的，所述保护壳的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述从动轮固定连接。

优选的，所述第二转轴与所述保护壳的内侧壁紧密焊接。

优选的，所述卡块的尺寸大小与所述卡槽的尺寸大小相适配，且插接配合。

优选的，所述刀盘的前侧设有换刀装置，所述换刀装置包括第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆的端部焊接有第一刀筒，所述第一刀筒的一侧设有第二刀筒，所述第二刀筒的一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的底部设有换刀台，所述换刀台的底部左右两侧对称设有脚轮，每个所述脚轮的底部均设有滑轨。

优选的，所述第二刀筒靠近所述第二液压缸的侧壁开设有通孔，所述通孔内开设有环形槽，所述第二液压缸的活塞杆端部焊接有限定板，所述环形槽与所述限定板插接配合。

优选的，所述换刀台的上表面开设有刀筒槽，所述第一刀筒和第二刀筒与所述刀筒槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的周期组件，可将刀盘上的刀头周期性轮换使用，有效防止刀头工作时间过长，导致刀头损坏或损害较大，从而有利于提高刀头的使用寿命，其次通过设计的换刀装置，可将损坏的刀头更换，避免传统人工换刀，易引发事故的问题，有效提高工人的人身安全，从而有利于提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中周期组件与刀盘的连接结构示意图；

图3为本实用新型中从动轮的截面结构示意图；

图4为本实用新型中换刀装置的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型中第二刀筒的截面结构示意图。

图中：1、刀盘；10、固定块；11、刀头；2、保护壳；3、驱动电机；4、周期组件；40、从动轮；401、卡槽；402、固定槽；4021、限定槽；41、主动轮；411、卡块；42、第一转轴；43、第二转轴；431、限定珠；5、换刀装置；50、第一液压缸；51、第一刀筒；52、第二刀筒；521、通孔；5211、环形槽；53、第二液压缸；531、限定板；54、换刀台；541、刀筒槽；55、脚轮；6、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

一种数控机床刀库选刀组装装置，如图1和图2所示，包括刀盘1，刀盘1一侧设有保护壳2，保护壳2内部设有周期组件4，周期组件4包括从动轮40，从动轮40的圆周外壁等间距设有若干卡槽401，从动轮40的下方设有主动轮41，主动轮41的圆周外壁设有卡块411，从动轮40的一侧中心处同轴设有第一转轴42，从动轮40的另一侧中心处开设有固定槽402，固定槽402内嵌设有第二转轴43。

本实施例中，刀盘1的圆周外壁设有若干固定块10，固定块10上设有刀头11，刀头11与固定块10卡接配合，便于更换刀头11。

进一步的，第一转轴42贯穿保护壳2并延伸至保护壳2外，第一转轴42与刀盘1紧密焊接，保护壳2的一侧设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与从动轮40固定连接，第二转轴43与保护壳2的内侧壁紧密焊接。

具体的，卡块411的尺寸大小与卡槽401的尺寸大小相适配，且插接配合，通过将卡块411嵌入卡槽401内产生作用力，使主动轮41带动从动轮40转动。

值得说明的是，本实施例中涉及到的驱动电机3采用上海永策机械设备有限公司生产的型号为YH80M2-4的三相异步电动机，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

实施例2：

作为本实用新型的第二种实施例，为了便于保证周期组件4在保护壳2内的稳定性，本发明人员对从动轮40一侧作出改进，作为一种优选实施例，如图3所示，固定槽402内开设有限定槽4021，第二转轴43靠近端部的圆周外壁等间距设有若干限定珠431。

本实施例中，第二转轴43靠近端部的圆周外壁等间距开设有若干珠槽，限定珠431可在所对应的珠槽内自由转动。

进一步的，限定槽4021的槽宽与限定珠431的尺寸大小相适配，且活动连接，限定珠431可在限定槽4021在自由滚动，另一方面，通过凸出的限定珠431可将第二转轴43限定在固定槽402内，提高从动轮40转动时的稳定性。

实施例3：

作为本实用新型的第三种实施例，为了便于换刀，本发明人员对刀盘1的前侧作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，刀盘1的前侧设有换刀装置5，换刀装置5包括第一液压缸50，第一液压缸50的活塞杆的端部焊接有第一刀筒51，第一刀筒51的一侧设有第二刀筒52，第二刀筒52的一侧设有第二液压缸53，第二液压缸53的底部设有换刀台54，换刀台54的底部左右两侧对称设有脚轮55，每个脚轮55的底部均设有滑轨6。

本实施例中，第二刀筒52靠近第二液压缸53的侧壁开设有通孔521，通孔521内开设有环形槽5211，第二液压缸53的活塞杆端部焊接有限定板531，环形槽5211与限定板531插接配合(限定板531与环形槽5211之间存在摩擦力，在无外力的作用的情况下，不会在环形槽5211内移动)，通过限定板531将第二液压缸53的活塞杆端部限定在通孔521内，同时，当第二液压缸53的活塞杆的收缩时，可拉动第二刀筒52移动。

进一步的，换刀台54的上表面开设有刀筒槽541，第一刀筒51和第二刀筒52与刀筒槽541滑动连接，第一刀筒51和第二刀筒52可沿刀筒槽541的内壁移动，便于通过第一液压缸50和第二液压缸53活塞杆带动第一刀筒51和第二刀筒52在刀筒槽541内移动。

值得说明的是，本实施例中涉及到的第一液压缸50和第二液压缸53均采用常州市丰淳液压油缸厂生产的型号为YGD的拉杆液压缸，其配套控制开关和管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到管路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型的数控机床刀库选刀组装装置在使用时，首先，接通驱动电机3电源，并打开其电源开关，通过驱动电机3的输出轴带动主动轮41转动，使卡块411嵌入卡槽401内，从而带动从动轮40转动，通过从动轮40旋转带动第一转轴42旋转，进而使第一转轴42带动刀盘1转动，只有当卡块411嵌入卡槽401内时，主动轮41才能通过卡块411带动从动轮40转动，以此过程实现刀盘1周期性转动，使刀盘1上的刀头11轮换使用，有效避免刀头11工作时间过长，温度过高，导致磨损刀头11较大的问题；

当需要更换刀头11时，将换刀台54通过脚轮55沿滑轨6移动，使第二刀筒52套设在需要更换的刀头11外，此时，启动第二液压缸53，使第二液压缸53的活塞杆推动限定板531挤压需要更换的刀头11，而后通过方向移动换刀台54将刀头11与固定块10分离，然后，通过第二液压缸53的活塞杆收缩，将第二刀筒52沿刀筒槽541的内壁移动至刀筒槽541的右端，进一步，启动第一液压缸50，通过第一液压缸50的活塞杆将第一刀筒51移动至第二刀筒52恰好套设在需要更换的刀头11上的位置，通过移动换刀台54，将第一刀筒51内的刀头11卡接在所对应的固定块10上，以此过程实现换刀，避免人工换刀，导致意外事故发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种数控机床刀库选刀组装装置论文和设计

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