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摘要：文章通过QC活动，控制蒸压加气砼砌块装饰抹灰裂缝，从而寻求更好的工程质量管理工作。
关键词：QC活动；蒸压加气砼砌块；质量管理。
1、工程概况
本工程为华为大型城市公寓项目，规划建筑面积17.8万平方米，由1栋83米酒店式单身公寓和8栋56-76米高员工公寓组成。地上建筑面积15万平方米，地下建筑面积2.8万平方米，项目总投资约10.8亿元。
2、蒸压加气砼砌块装饰抹灰裂缝现状调查
为掌握蒸压加气砼砌块在施工中所表现的质量问题特征，小组成员对城市类似工程进行了调查研究，共检查400点，其中不合格点56点，占总检查数的14%，合格率达到86%，调查结果分析如下：
蒸压加气砼砌块装饰抹灰裂缝质量问题调查表
6、要因确认
通过分析原因得出以下六个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表
要因确认一
末端因素：砌块吸水率大
确认方法：测定吸水率
标准：吸水率≤65%
实测：经现场抽样检测吸水率≤65%，符合规范要求。
结论：非要因
要因确认二
末端因素：砌块吸水率大
确认方法：确定砂浆稠度
标准：稠度控制在80~100㎜
实测：抹灰砂浆及其原材料应符合要求，经供应商提供的检测报告与现场抽样复检，砂浆稠度在控制范围内，和易性符合规范要求。
结论：非要因
要因确认三
末端因素：配合比不准
确认方法：确定砂浆配合比
实测：通过施工现场检查，加气砌块墙采用1:1:6混合砂浆抹灰，护角线、踢脚板、勒脚和局部墙裙采用大面积水泥砂浆抹灰。
配合比符合本工程标准要求
结论：非要因
要因确认四
末端因素：墙面不平整
确认方法：靠尺、目测检查墙面裂缝
标准：抹灰层不应过厚
实测：经施工员现场使用靠尺与楔形塞尺检查，墙面不平整，凹凸过大，造成抹灰层过厚，并且施工时抹灰底层与面层同时进行，极大的影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表里收水快慢不同，造成收水裂缝，产生起鼓、开裂。允许偏差8㎜，检查50个点只有12个点在允许偏差范围内
结论：要因
要因确认五
末端因素：与梁板未嵌实
确认方法：连接处用砂浆嵌缝
标准：连接处未产生裂缝
实测：经现场检查，与柱、梁、板连接处未嵌密实、未采取加强措施。
由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，在连接处产生了裂缝。
结论：要因
要因确认六
末端因素：墙与门窗框连接不牢
确认方法：门窗框周围是否有裂缝
标准：墙与门窗框连接不产生裂缝实测：经现场检查，门窗框与填充墙连接不牢，且施工质量不好，开关了几次门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝，起壳脱落。
结论：要因
要因确认七
末端因素：抹灰层太薄
确认方法：抹灰层是否控制厚度
标准：抹灰层控制在20㎜以内
实测：抹灰层过厚，并且施工时抹灰底层与面层同时进行，极大的影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表里收水快慢不同，造成收水裂缝，产生起鼓、开裂。
结论：要因
要因确认八
末端因素：墙体洞口未加强
确认方法：墙体洞口砌体是否有裂缝
标准：洞口下部无裂缝
实测：经现场施工管理人员检查，墙体洞口下已采取加强措施，特别在洞口下部放置2~6钢筋，伸进洞口两边长度，每变有500㎜。
结论：非要因主要因素
墙面不平整
与梁板未嵌实
墙与门窗框连接不牢抹灰层太薄
7、制定对策
针对以上的四项要因，经小组成员综合研究讨论，运用5W1H法，制定以下对策：
8、对策实施
实施一：针对墙面不平整
实施时间：2014.7.2~2014.7.9
实施措施：开会确定施工人员在现场针对墙面不平整实施的三项工作，具体如下：1、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物用钢丝刷、竹扫帚清理干净。要求现场施工人员针对加气块在抹灰前提前1~2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当洒水湿润。
2、抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位，还有出现裂缝的部位，用水泥砂浆勾缝，接着检查墙面平整度，把凸出墙面的部位铲平，修补脚手眼和孔洞，镶嵌密室；对凹进墙面较大处、砌块缺损部位、深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整。
3、加气块抹灰前对基层表面处理，刷一道建筑胶溶液，即界面剂，处理后进行底层刮糙。
实施结果：效果很好，达到分项目标
实施二：针对与梁板未嵌实
实施时间：2014.7.1~2014.7.10
实施措施：经小组讨论，解决方案如下：砌块经就位、校正、灌注垂直缝后，随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勒缝），勒缝深度加气砌块3~5㎜，轻质小砌块2㎜以内，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。
在墙与梁、柱、板和承重墙连接处采用砂浆嵌缝，并骑缝加钉200~300㎜宽钢丝网片。
现场检查勒缝深度如下表：
实施结果：满足设计要求，达到分项目标;
实施三：针对墙与门窗框连接不牢;
实施时间：2014.7.3~2010.7.11
实施措施：砌块砌筑时，轻质小砌块在门窗洞口内侧适当位置,即安装铰链、脚头和门锁处，砌筑190㎜×190㎜×190㎜砼砖，固定门窗框，对现场施工人员交底，不允许用薄木板代替木砖，也不能用铁钉直接打入灰缝。
实施结果：满足要求，达到分项目标;
实施四：针对抹灰层太薄;实施时间：2014.7.3~2014.7.12;
实施措施：严格要求施工人员现场施工时控制抹灰层厚度。底层刮糙不应太厚，要求控制在10㎜内。中层厚度控制在5㎜内，尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，厚度控制在2~5㎜内;实施结果：满足要求，达到分项目标
9、效果检查
小组成员对墙面面层质量合格率进了跟踪调查，检查本次活动成果，分5次检查，共检查400个点，其中达到标准点数的为384个点，平均合格率达到96%，调查结果统计如下表：
10、巩固措施
认真整理本次QC小组活动的有关技术资料和成果并归档；将本次QC小组活动的操作规程纳入公司技术文件中，以便下次施工时采用；将施工作业总结的数据、操作方法编成指导手册，用以指导现场施工；
11.结束语
通过本轮活动，使我们小组全体成员得到了一次锻炼，进一步累计了施工经验，在施工中，我们将继续不断地认真学习全面质量管理的标准，提高管理素质和施工技术能力，从而提高工程的质量。今后，我们将进一步加强QC小组自身建设，做到有组织、有制度、有效果，把QC小组活动更好的开展下去，使之成为提高管理水平提高工作质量的有效途径。