全文摘要
本实用新型属于太阳能薄膜发电生产设备技术领域，具体涉及一种EVA裁切铺设合片机。该EVA裁切铺设合片机，包括辅助上料装置、切膜装置、移栽铺设装置和调节补正平台，所述移栽铺设装置一侧设有第一切膜装置和第二切割装置，第一切膜装置和第二切割装置一侧分别设有辅助上料装置，所述辅助上料装置上分别设有重力恒张力控制装置和薄膜上料纠偏装置，第一切膜装置与第二切膜装置之间设有输送定位装置，输送定位装置端部设有合片装置。其有益效果是：结构简单，自动化程度高，能够满足尺寸精度要求，能够确保产品位置的精度。
主设计要求
1.一种EVA裁切铺设合片机，包括辅助上料装置、切膜装置、移栽铺设装置和调节补正平台，其特征在于，所述移栽铺设装置一侧设有第一切膜装置和第二切割装置，第一切膜装置和第二切割装置一侧分别设有辅助上料装置，所述辅助上料装置上分别设有重力恒张力控制装置和薄膜上料纠偏装置，第一切膜装置与第二切膜装置之间设有输送定位装置，输送定位装置端部设有合片装置。
设计方案
1.一种EVA裁切铺设合片机，包括辅助上料装置、切膜装置、移栽铺设装置和调节补正平台，其特征在于，所述移栽铺设装置一侧设有第一切膜装置和第二切割装置，第一切膜装置和第二切割装置一侧分别设有辅助上料装置，所述辅助上料装置上分别设有重力恒张力控制装置和薄膜上料纠偏装置，第一切膜装置与第二切膜装置之间设有输送定位装置，输送定位装置端部设有合片装置。
2.根据权利要求1所述的一种EVA裁切铺设合片机，其特征在于：所述切膜装置包括上刀组件，上刀组件通过机架支撑在物料分离托起平台上，上刀组件与分离托起平台之间设有下刀组件，机架组件上位于上刀组件一侧设有拉膜夹爪，机架底部位于物料分离托起平台两侧分别设有废料收集槽，机架组件上设有压力控制组件和温度控制组件，上刀组件通过温度控制组件和压力控制组件进行控制。
3.根据权利要求2所述的一种EVA裁切铺设合片机，其特征在于：所述上刀组件为矩形电加热切刀。
4.根据权利要求1所述的一种EVA裁切铺设合片机，其特征在于：所述重力恒张力控制装置包括重力恒张力组件和上料滚轴机构，重力恒张力组件位于上料滚轴机构一侧，上料滚轴机构上设有纠偏器，并通过驱动电机驱动上料，纠偏器的纠偏传感器位于重力恒张力组件上。
5.根据权利要求4所述的一种EVA裁切铺设合片机，其特征在于：所述重力恒张力组件包括保持架、从动轮、重力从动轮、缓冲限位齿轮和限位齿条，保持架上设有操作面板，保持架之间设有两根从动轮，两从动轮之间设有重力从动轮，重力从动轮端部分别通过缓冲限位齿轮与保持架上对应的限位齿条啮合限位传动，上料滚轴机构上的薄膜由两从动轮贯穿上料，重力从动轮位于薄膜物料上。
6.根据权利要求1所述的一种EVA裁切铺设合片机，其特征在于：所述输送定位装置包括第一输送机和第二输送机，第二输送机上设有定位机构。
7.根据权利要求1所述的一种EVA裁切铺设合片机，其特征在于：所述合片装置包括第三输送机和盖板翻转架，盖板翻转架位于第三输送机一侧设有翻转轴，第三输送机上设有多个定位吸盘，翻转轴通过翻转电机驱动带动盖板翻转架上的翻转架进行翻转，翻转架上设有多个盖板吸盘，盖板翻转架上设有输送带和定位机构。
8.根据权利要求6或7所述的一种EVA裁切铺设合片机，其特征在于：所述定位机构包括定位传动气缸、十字同步传动架和定位传动架，十字同步传动架位于中心部位且端部分别通过传动连杆与对应的定位传动架连接，各定位传动架分别位于对应的定位轨道上，定位传动架上分别垂直设有多根定位杆，十字同步传动架的通过多个定位传动气缸驱动，使十字同步传动架各端部同步带动各传动连杆传动各定位传动架进行定位。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于太阳能薄膜发电生产设备技术领域，具体涉及一种EVA裁切铺设合片机。
背景技术
EVA裁切铺设机用于太阳能薄膜发电技术领域中EVA薄膜裁切铺设合片中，本设备最主要的性能是：快速换料，EVA薄膜自动纠偏，四边自动修正热切割，自动铺设，自动定位扭力控制合片。传统做法为：人工换料过程需要2-3人共同作业才可以完成，浪费人力，并且自动供料时薄膜容易偏移需人为干预调整，薄膜裁切时采用冷切方式刀片磨损快，需经常更换，裁切边缘不平整，无法满足尺寸精度要求，且产品及铺设位置难以保证相对位置精度。
实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单的EVA裁切铺设合片机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种EVA裁切铺设合片机，包括辅助上料装置、切膜装置、移栽铺设装置和调节补正平台，所述移栽铺设装置一侧设有第一切膜装置和第二切割装置，第一切膜装置和第二切割装置一侧分别设有辅助上料装置，所述辅助上料装置上分别设有重力恒张力控制装置和薄膜上料纠偏装置，第一切膜装置与第二切膜装置之间设有输送定位装置，输送定位装置端部设有合片装置。
进一步，所述切膜装置包括上刀组件，上刀组件通过机架支撑在物料分离托起平台上，上刀组件与分离托起平台之间设有下刀组件，机架组件上位于上刀组件一侧设有拉膜夹爪，机架底部位于物料分离托起平台两侧分别设有废料收集槽，机架组件上设有压力控制组件和温度控制组件，上刀组件通过温度控制组件和压力控制组件进行控制。
进一步，所述上刀组件为矩形电加热切刀。
进一步，所述重力恒张力控制装置包括重力恒张力组件和上料滚轴机构，重力恒张力组件位于上料滚轴机构一侧，上料滚轴机构上设有纠偏器，并通过驱动电机驱动上料，纠偏器的纠偏传感器位于重力恒张力组件上。
进一步，所述重力恒张力组件包括保持架、从动轮、重力从动轮、缓冲限位齿轮和限位齿条，保持架之间设有两根从动轮，两从动轮之间设有重力从动轮，重力从动轮端部分别通过缓冲限位齿轮与保持架上对应的限位齿条啮合限位传动，上料滚轴机构上的薄膜由两从动轮贯穿上料，重力从动轮位于薄膜物料上。
进一步，所述输送定位装置包括第一输送机和第二输送机，第二输送机上设有定位机构。
进一步，所述合片装置包括第三输送机和盖板翻转架，盖板翻转架位于第三输送机一侧设有翻转轴，第三输送机上设有多个定位吸盘，翻转轴通过翻转电机驱动带动盖板翻转架上的翻转架进行翻转，翻转架上设有多个盖板吸盘，盖板翻转架上设有输送带和定位机构。
进一步，所述定位机构包括定位传动气缸、十字同步传动架和定位传动架，十字同步传动架位于中心部位且端部分别通过传动连杆与对应的定位传动架连接，各定位传动架分别位于对应的定位轨道上，定位传动架上分别垂直设有多根定位杆，十字同步传动架的通过多个定位传动气缸驱动，使十字同步传动架各端部同步带动各传动连杆传动各定位传动架进行定位。
本实用新型的有益效果是：结构简单，自动化程度高，各组件之间装配合理，在EVA薄膜裁切铺设合片过程中，具有高效性，对操作人员的主观意识判断的依赖性低，能够保证生产过程中每个产品的合格率，采用上刀组件进行切割，裁切边缘整齐，能够满足尺寸精度要求，且能够确保产品及铺设位置的精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型切膜装置的结构示意图；
附图3为本实用新型辅助上料装置的结构示意图；
附图4为本实用新型重力恒张力控制装置的结构示意图；
附图5为本实用新型输送定位装置与合片装置的结构示意图；
附图6为本实用新型盖板翻转架的局部放大示意图。
图中，1辅助上料装置，2薄膜上料纠偏装置，3重力恒张力控制装置，4第一切膜装置，5移栽铺设装置，6第二切膜装置，7合片装置，8输送定位装置，9机架，10废料收集槽，11压力控制组件，12上刀组件，13物料分离托起平台，14下刀组件，15拉膜夹爪，16温度控制组件，17纠偏器，18操作面板，19纠偏传感器，20重力恒张力组件，21驱动电机，22保持架，23从动轮，24重力从动轮，25缓冲限位齿轮，26限位齿条，27 第一输送机，28第二输送机，29第三输送机，30定位吸盘，31翻转电机，32翻转轴，33翻转架，34盖板翻转架，35定位传动气缸，36盖板吸盘，37传动连杆，38定位杆，39定位传动架，40定位轨道，41输送带，42十字同步传动架，43上料滚轴机构。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型一种EVA裁切铺设合片机进行进一步说明。
附图1-6为本实用新型的一种具体实施例。该实用新型一种EVA裁切铺设合片机，包括辅助上料装置1、切膜装置、移栽铺设装置5和调节补正平台，所述移栽铺设装置5一侧设有第一切膜装置1和第二切膜装置6，第一切膜装置1和第二切膜装置6一侧分别设有辅助上料装置1，所述辅助上料装置1上分别设有重力恒张力控制装置3和薄膜上料纠偏装置2，第一切膜装置1与第二切膜装置6之间设有输送定位装置8，输送定位装置8端部设有合片装置7。
进一步，所述切膜装置包括上刀组件12，上刀组件12通过机架9支撑在物料分离托起平台13上，机架9组件上位于上刀组件12一侧设有拉膜夹爪15，上刀组件12与分离托起平台13之间设有下刀组件14，机架9底部位于物料分离托起平台13两侧分别设有废料收集槽10，机架9组件上设有压力控制组件11和温度控制组件16，上刀组件12通过温度控制组件16和压力控制组件11进行控制。
进一步，所述上刀组件12为矩形电加热切刀。
进一步，所述重力恒张力控制装置3包括重力恒张力组件20和上料滚轴机构43，重力恒张力组件20位于上料滚轴机构43一侧，上料滚轴机构43上设有纠偏器17，并通过驱动电机21驱动上料，纠偏器17的纠偏传感器19位于重力恒张力组件20上。
进一步，所述重力恒张力组件20包括保持架22、从动轮23、重力从动轮24、缓冲限位齿轮25和限位齿条26，保持架22上设有操作面板18，保持架22之间设有两根从动轮23，两从动轮23之间设有重力从动轮24，重力从动轮24端部分别通过缓冲限位齿轮25与保持架22上对应的限位齿条26啮合限位传动，上料滚轴机构43上的薄膜由两从动轮23贯穿上料，重力从动轮24位于薄膜物料上。
进一步，所述输送定位装置包括第一输送机27和第二输送机28，第二输送机28上设有定位机构。
进一步，所述合片装置包括第三输送机29和盖板翻转架34，盖板翻转架34位于第三输送机29一侧设有翻转轴32，第三输送机29上设有多个定位吸盘30，翻转轴32通过翻转电机31驱动带动盖板翻转架34上的翻转架33进行翻转，翻转架33上设有多个盖板吸盘36，盖板翻转架34上设有输送带41和定位机构。
进一步，所述定位机构包括定位传动气缸35、十字同步传动架42和定位传动架39，十字同步传动架42位于中心部位且端部分别通过传动连杆37与对应的定位传动架39连接，各定位传动架39分别位于对应的定位轨道40上，定位传动架39上分别垂直设有多根定位杆38，十字同步传动架42的通过多个定位传动气缸35驱动，使十字同步传动架42各端部同步带动各传动连杆37传动各定位传动架39进行定位。
该实用新型一种EVA裁切铺设合片机，使用时通过液压小车上料，将薄膜正确导向后，通过纠偏器17自动寻找薄膜边缘，料卷自动放料，拉膜夹爪15夹取薄膜行走指定长度后，下刀组件14拖起，拉膜夹爪15松开，薄膜拉回一段后精确定位，上刀下降热切，移栽铺设装置5下压与薄膜接触，物料分离托起平台13托起，薄膜分离后通过真空吸附，废料排出落至废料收集槽10内；与此同时基板玻璃先通过第一条输送机27将产品从流水输送线上转接，并传送到第二条输送机28上，然后进行基板玻璃定位；移载铺设装置5吸取薄膜铺设在基板玻璃之上，铺设完成后产品送到第三输送机29上，进行产品定位；与此同时盖板玻璃从另外一条输送线输送到盖板翻转架34的翻转工位处，通过盖板翻转架34上的定位机构对盖板玻璃定位后，盖板吸盘36吸附盖板，通过翻转电机31驱动翻转架33将盖板翻转180°，使盖板玻璃与基板玻璃合片后，输送带交接给下一工序，动作完成。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085967.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209566165U
授权时间:20191101
主分类号:B26D 1/08
专利分类号:B26D1/08;B26D7/01;B26D7/27
范畴分类:26G;
申请人:无锡格林司通自动化设备有限公司
第一申请人:无锡格林司通自动化设备有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市滨湖区荣巷街道钱姚路88-Q4
发明人:汤国斌;王续;杨海
第一发明人:汤国斌
当前权利人:无锡格林司通自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：保持架论文;