一种饲料自动装袋装置论文和设计-许淑芳

全文摘要

本实用新型公开了一种饲料自动装袋装置，包括机架以及设置在机架上的卸料斗、落料筒、夹紧机构和撑袋机构；所述落料筒设置在所述卸料斗的下端；所述撑袋机构包括两个左右对称设置的横向导引机构、横向驱动机构和撑袋组件，所述撑袋组件的一端设置在横向导引机构上，所述横向驱动机构用于驱动横向导引机构带动撑袋组件朝远离落料筒的方向运动实现袋口的撑开；所述夹紧机构设置在落料筒的外侧，所述夹紧机构用于在落料时夹紧袋口。该装置可有效地规范工人的套袋方式，能避免饲料落在袋外的情况出现且可降低饲料袋的磨损程度。

主设计要求

1.一种饲料自动装袋装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的卸料斗、落料筒、夹紧机构和撑袋机构；所述落料筒设置在所述卸料斗的下端；所述撑袋机构包括两个左右对称设置的横向导引机构、横向驱动机构和撑袋组件，所述撑袋组件的一端设置在横向导引机构上，所述横向驱动机构用于驱动横向导引机构带动撑袋组件朝远离落料筒的方向运动实现袋口的撑开；所述夹紧机构设置在落料筒的外侧，所述夹紧机构用于在落料时夹紧袋口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的饲料自动装袋装置，其特征在于，所述夹紧机构包括两个左右对称设置在落料筒两侧的夹持架、夹紧驱动机构以及夹持部，两个夹持架通过连杆连接，所述夹持架包括对称设置在夹紧驱动机构两端的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的上端均可转动地与机架连接，所述夹持部包括分别设置在第一夹臂和第二夹臂下端的夹块。

3.根据权利要求2所述的饲料自动装袋装置，其特征在于，所述夹紧驱动机构包括第一气缸和连接座，所述第一气缸的输出端和固定端均固定设置有所述连接座，所述第一气缸的两端通过连接座分别与第一夹臂和第二夹臂的中部转动连接。

4.根据权利要求2所述的饲料自动装袋装置，其特征在于，所述夹持部还包括与落料筒外壁相贴合的弧形夹件，所述两个夹持架的夹块通过弧形夹件连接。

5.根据权利要求2所述的饲料自动装袋装置，其特征在于，所述夹块的夹紧面为橡胶底面。

6.根据权利要求1所述的饲料自动装袋装置，其特征在于，所述撑袋机构还包括竖向导引机构和竖向驱动机构，所述竖向导引机构包括竖向滑座、竖向导杆以及安装板，所述竖向滑座与竖向导杆滑动连接，所述竖向导杆设置在机架上，所述竖向滑座与安装板固定连接；所述竖向驱动机构设为第二气缸，所述第二气缸固定连接在机架上，所述第二气缸的输出端与安装板连接。

7.根据权利要求6所述的饲料自动装袋装置，其特征在于，所述横向导引机构包括横向滑座、横向导杆，所述横向滑座与横向导杆滑动连接，所述横向导杆设置在所述安装板上；所述横向驱动机构设为第三气缸，所述第三气缸固定连接在安装板上，所述第三气缸的输出端与横向滑座连接。

8.根据权利要求7所述的饲料自动装袋装置，其特征在于，所述撑袋组件包括撑臂、撑杆，所述撑臂的一端横向固定连接在所述横向滑座上，所述撑杆的上端固定连接在撑臂的另一端，所述撑杆位于夹紧机构的左右两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，特别涉及一种饲料自动装袋装置。

背景技术

市场上常见的饲料自动装袋装置，一般有机械夹持饲料袋和工人手持饲料袋两种，采用机械夹持饲料袋的饲料自动装袋装置，能有效减少工人劳动强度，降低企业的人工成本。但采用机械夹持的形式仍存在一些问题，生产过程中往往会由于工人的套袋不规范或者设备夹持后部分袋口因没有固定而发生偏摆，容易导致饲料落在袋外，造成不必要的生产浪费；且完成落料后，设备松开饲料袋，饲料袋在重力下自然下落，会导致饲料袋底部有所磨损以及袋底部分的饲料受力被压碎，影响产品的整体质量。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种饲料自动装袋装置，旨在有效地规范工人的套袋方式，能避免饲料落在袋外的情况出现且可降低饲料袋的磨损程度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种饲料自动装袋装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上的卸料斗、落料筒、夹紧机构和撑袋机构；所述落料筒设置在所述卸料斗的下端；所述撑袋机构包括两个左右对称设置的横向导引机构、横向驱动机构和撑袋组件，所述撑袋组件的一端设置在横向导引机构上，所述横向驱动机构用于驱动横向导引机构带动撑袋组件朝远离落料筒的方向运动实现袋口的撑开；所述夹紧机构设置在落料筒的外侧，所述夹紧机构用于在落料时夹紧袋口。

所述的饲料自动装袋装置，其中，所述夹紧机构包括两个左右对称设置在落料筒两侧的夹持架、夹紧驱动机构以及夹持部，两个夹持架通过连杆连接，所述夹持架包括对称设置在夹紧驱动机构两端的第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂的上端均可转动地与机架连接，所述夹持部包括分别设置在第一夹臂和第二夹臂下端的夹块。

所述的饲料自动装袋装置，其中，所述夹紧驱动机构包括第一气缸、连接座，所述第一气缸的输出端和固定端均固定设置有所述连接座，所述第一气缸的两端通过连接座分别与第一夹臂和第二夹臂的中部转动连接。

所述的饲料自动装袋装置，其中，所述夹持部还包括与落料筒外壁相贴合的弧形夹件，所述两个夹持架的夹块通过弧形夹件连接。

所述的饲料自动装袋装置，其中，所述夹块的夹紧面为橡胶底面。

所述的饲料自动装袋装置，其中，所述撑袋机构还包括竖向导引机构、竖向驱动机构，所述竖向导引机构包括竖向滑座、竖向导杆和安装板，所述竖向滑座与竖向导杆滑动连接，所述竖向导杆设置在机架上，所述竖向滑座与安装板固定连接；所述竖向驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在机架上，所述第二气缸的输出端与安装板连接。

所述的饲料自动装袋装置，其中，所述横向导引机构包括横向滑座、横向导杆，所述横向滑座与横向导杆滑动连接，所述横向导杆设置在所述安装板上；所述横向驱动机构包括第三气缸，所述第三气缸固定连接在安装板上，所述第三气缸的输出端与横向滑座连接。

所述的饲料自动装袋装置，其中，所述撑袋组件包括撑臂、撑杆，所述撑臂的一端横向固定连接在所述横向滑座上，所述撑杆的上端固定连接在撑臂的另一端，所述撑杆位于夹紧机构的左右两侧。

有益效果：

本实用新型提供了一种饲料自动装袋装置，与现有技术相比，通过设置撑袋机构，工人需沿撑袋组件往落料筒套上饲料袋，落料过程中撑开袋口，通过张力使袋口紧绷；该装置可有效地规范工人的套袋方式，减少操作失误的情况发生，以及能防止由于部分袋口因没有固定而发生偏摆，从而导致饲料落在袋外的现象发生，减少生产浪费，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的饲料自动装袋装置的结构示意图。

图2为图1中L区域的局部放大图。

图3为本实用新型提供的饲料自动装袋装置中，撑袋机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种饲料自动装袋装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种饲料自动装袋装置，包括机架1以及设置在机架1上的卸料斗2、落料筒3、夹紧机构4和撑袋机构5；所述落料筒3设置在所述卸料斗2的下端；所述撑袋机构5包括两个左右对称设置的横向导引机构51、横向驱动机构52和撑袋组件53，所述撑袋组件53的一端设置在横向导引机构51上，所述横向驱动机构52用于驱动横向导引机构51带动撑袋组件53朝远离落料筒3的方向运动实现袋口的撑开；所述夹紧机构4设置在落料筒3的外侧，所述夹紧机构4用于在落料时夹紧袋口。

具体地，参阅图2，所述夹紧机构4包括两个左右对称设置在落料筒3两侧的夹持架41、夹紧驱动机构43以及夹持部42，两个夹持架41通过连杆413连接，所述夹持架41包括对称设置在夹紧驱动机构43两端的第一夹臂411和第二夹臂412，所述第一夹臂411和第二夹臂412的上端均可转动地与机架1连接，所述夹持部42包括分别设置在第一夹臂411和第二夹臂412下端的夹块421。所述夹紧驱动机构43包括第一气缸431、连接座432，所述第一气缸431的输出端和固定端均固定设置有所述连接座432，所述第一气缸431的两端通过连接座432分别与第一夹臂411和第二夹臂412的中部转动连接。通过这样设置，所述第一气缸431的输出端伸出时，通过连接座432驱动夹持架41的第一夹臂411和第二夹臂412张开，松开夹块部42；当所述第一气缸431的输出端缩回时，夹持架41的第一夹臂411和第二夹臂412收回，使夹块部412夹紧。由于两夹持架41通过连杆413连接，可以保证两个夹持架41同步运动，夹紧和张开的动作保持一致，可以有效地夹紧饲料袋。

优选的，所述夹持部42还包括与落料筒3外壁相贴合的弧形夹件422，所述两个夹持架的夹块421通过弧形夹件422连接，所述夹块421的夹紧面为橡胶底面。该设置可以增加夹持部42与饲料袋之间的接触面积以及加大接触面积之间的摩擦力，饲料袋被夹得更紧，同时由于饲料袋贴合在落料筒3的筒壁上，收紧了袋口，避免饲料从饲料袋中溢出，造成不必要的生产浪费。

具体地，参阅图3，所述撑袋机构5还包括竖向导引机构54、竖向驱动机构55，所述竖向导引机构54包括竖向滑座541、竖向导杆542和安装板543，所述竖向滑座541与竖向导杆542滑动连接，所述竖向导杆542设置在机架1上，所述竖向滑座541与安装板543固定连接；所述竖向驱动机构55包括第二气缸551，所述第二气缸551固定连接在机架1上，所述第二气缸551的输出端与安装板543连接。所述横向导引机构51包括横向滑座511、横向导杆512，所述横向滑座511与横向导杆512滑动连接，所述横向导杆512设置在所述安装板543上；所述横向驱动机构52包括第三气缸521，所述第三气缸521固定连接在安装板543上，所述第三气缸521的输出端与横向滑座511连接。所述撑袋组件53包括撑臂531、撑杆532，所述撑臂531的一端横向固定连接在所述横向滑座511上，所述撑杆532的上端固定连接在撑臂531的另一端，所述撑杆532位于夹紧机构4的左右两侧。通过上述设置，横向驱动机构52可通过推动横向滑座511，使撑杆532作横向运动以撑开饲料袋的袋口，利用饲料袋的张力绷紧袋口，使装料过程中袋口整体保持平整，避免部分袋口因没有固定而发生偏摆，容易导致饲料落在袋外，造成不必要的生产浪费。由于还设置有竖向驱动机构54，可通过推动安装板543使撑杆532作竖向运动，可在落料完成后先往下运动放下饲料袋，再作横向运动收回撑杆532，最后往上运动复位。该结构使撑杆532可作横向或竖向运动，因此可适用于多种不同规格大小的饲料袋，大大提高了该装置的适用性。

优选的，所述竖向导杆542左右对称设置在机架1上，所述安装板543的两端分别与竖向滑座541固定连接；所述横向导杆512上下对称设置有两根，所述横向滑座511的两端分别与两根横向导杆512滑动连接。通过上述设置，可以有效地提高撑袋组件53沿导引方向运动时的平稳性以及撑袋机构5整体结构的稳定性。

优选的，所述撑杆532的材质为不锈钢，在长期的饲料生产过程中，能有效地避免撑杆532出现氧化、腐蚀等情况，防止因氧化或腐蚀而脱落的锈片等杂质掉入饲料袋中，导致饲料中参入杂质，影响产品质量。

在对饲料进行装袋包装时，工人需沿撑杆532的杆体将饲料袋套在落料筒3，杆体也需套入饲料袋中，通过该设置的限定以及引导，可规范工人的套袋操作，有效避免工人的操作不规范，导致落料过程中饲料袋掉落的情况发生，降低生产中事故的发生率。在工人完成套袋后，启动该装置，夹紧机构4夹紧饲料袋，夹持部42贴合落料筒3的筒壁，保证饲料袋的夹持部分牢固。同时，撑杆532撑开饲料袋口，使袋口的两边绷紧，保证袋口整体平整；饲料袋的重量会随着落料而逐步增加，而撑杆532与袋口之间通过张力而产生的摩擦力可使饲料袋的受力更加均匀，有效地避免饲料袋的承重部分集中在夹紧部分。在落料完成后，该装置的夹紧机构4会先松开饲料袋，然后撑袋机构5做竖向运动，撑杆532往下运动，利用与饲料袋之间的摩擦力放下饲料袋，有效地减轻饲料袋在重力作用下下落时所受的冲击力，避免饲料袋袋底部分的饲料因受力粉碎以及饲料袋袋底因冲击力而有所磨损，从而提高产品质量。撑杆532放下饲料袋后，撑杆532往内收回，然后往上运动复位，进入下一轮的饲料装袋。整个装袋过程中，该装置可有效地提高饲料的包装质量，降低企业的生产成本，降低生产中事故的发生率，同时，大大降低工人的劳动强度，减少企业的人工成本，

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种饲料自动装袋装置论文和设计

一种饲料自动装袋装置论文和设计-许淑芳

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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