一种生物质往复炉排装置论文和设计-张晓

全文摘要

本实用新型公开了一种生物质往复炉排装置，包括驱动电机、主动力轴、联动板、至少两层动炉排、至少两层静炉排、固定支柱和支撑座，其中，动炉排与静炉排的层数相等，静炉排与动炉排在竖直方向上呈阶梯状交替布置，且最上层的为动炉排，最下层的为静炉排；固定支柱沿竖向固定在所述支撑座上，每个静炉排通过固定连杆与所述固定支柱固定连接；每个动炉排通过连杆与所述联动板固定连接，联动板通过主动力轴与所述驱动电机连接。该生物质往复炉排装置主要针对具有往复炉排结构的直燃锅炉，将传统的多分区往复炉排整合为整体型往复机构，并且同层相邻炉排片之间采用咬合固定结构，保障锅炉运行稳定、安全。

主设计要求

1.一种生物质往复炉排装置，其特征在于：包括驱动电机、主动力轴、联动板、至少两层动炉排、至少两层静炉排、固定支柱和支撑座，其中，动炉排与静炉排的层数相等，静炉排与动炉排在竖直方向上呈阶梯状交替布置，且最上层的为动炉排，最下层的为静炉排；固定支柱沿竖向固定在所述支撑座上，每个静炉排通过固定连杆与所述固定支柱固定连接；每个动炉排通过连杆与所述联动板固定连接，联动板通过主动力轴与所述驱动电机连接。

设计方案

1.一种生物质往复炉排装置，其特征在于：包括驱动电机、主动力轴、联动板、至少两层动炉排、至少两层静炉排、固定支柱和支撑座，其中，动炉排与静炉排的层数相等，静炉排与动炉排在竖直方向上呈阶梯状交替布置，且最上层的为动炉排，最下层的为静炉排；

固定支柱沿竖向固定在所述支撑座上，每个静炉排通过固定连杆与所述固定支柱固定连接；每个动炉排通过连杆与所述联动板固定连接，联动板通过主动力轴与所述驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的生物质往复炉排装置，其特征在于：每层动炉排包括若干个炉排片，每个炉排片通过连杆与所述联动板连接，每个炉排片的两侧边缘均设置有齿形结构，相邻炉排片之间通过齿形结构咬合，齿形结构的咬合部位留有间隙。

3.根据权利要求2所述的生物质往复炉排装置，其特征在于：每层静炉排包括若干个炉排片，每个炉排片通过固定连杆与所述固定支柱连接，每个炉排片的两侧边缘均设置有齿形结构，相邻炉排片之间通过齿形结构咬合，齿形结构的咬合部位留有间隙。

4.根据权利要求1所述的生物质往复炉排装置，其特征在于：静炉排的远离固定支柱的一端的上部和下部的边角处设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的生物质往复炉排装置，其特征在于：所述动炉排的远离联动板的一端的上部和下部的边角处设置有倒角。

6.根据权利要求1所述的生物质往复炉排装置，其特征在于：所述支撑座的横截面完全覆盖动炉排和静炉排在竖直方向上的投影。

7.根据权利要求1所述的生物质往复炉排装置，其特征在于：所述联动板为板体结构，主动力轴的一端与驱动电机连接，另一端与联动板的中心点连接，使联动板与主动力轴垂直。

8.根据权利要求1所述的生物质往复炉排装置，其特征在于：动炉排的层数为2-4层，静炉排的层数为2-4层。

9.根据权利要求1所述的生物质往复炉排装置，其特征在于：所述固定支柱位于联动板与动炉排之间的位置。

设计说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种生物质往复炉排装置。

背景技术

生物质燃料种类繁多，其体积大，密度小，质量轻。由于生物质燃料的自身特性，造成其特性复杂，燃烧性状也不同。生物质燃料在进入链条炉排燃烧前，需要对各类生物质燃料进行充分预热、烘干及初燃烧，然后再进行中后段稳定燃烧。生物质锅炉为往复炉排与链条炉共同构成联合炉排，生物质燃料从入炉料仓进入锅炉，到达往复炉排，并跟随往复炉排的往复运动向前推进，通过往复炉排的输送到达链条炉排，之后在链条炉排经过点燃、燃烧、燃尽，到链条末端的燃尽区，生物质燃料就已充分完成燃烧，其在燃尽区随链条的转动，在重力作用下进入锅炉落渣斗，然后经过落渣管进入冷渣器中进行冷却。现有的往复炉排一般都是多分区往复炉排，不同分区的动炉排由单独的动力源带动，一方面难以保证不同分区的炉排往复运动的同步性，进而难以保证往复炉排对物料输送的同步稳定性，影响燃烧段的燃烧效率；另一方面，往复炉排的结构相对复杂，发生故障时较难维修。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种生物质往复炉排装置。该生物质往复炉排装置主要针对具有往复炉排结构的直燃锅炉，将传统的多分区往复炉排整合为整体型往复机构，并且同层相邻炉排片之间采用咬合固定结构，保障锅炉运行稳定、安全。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种生物质往复炉排装置，包括驱动电机、主动力轴、联动板、至少两层动炉排、至少两层静炉排、固定支柱和支撑座，其中，动炉排与静炉排的层数相等，静炉排与动炉排在竖直方向上呈阶梯状交替布置，且最上层的为动炉排，最下层的为静炉排；

静炉排通过固定连杆固定连接在固定支柱上，并通过统一的支撑座进行固定，可以保证多个静炉排的牢固性。

由一个驱动电机通过联动板带动所有的动炉排运动，可以保证所有动炉排运动的同步性，进而保证对生物质物料输送的效率，可以有效提高生物质燃料的燃烧效率。

优选的，每层动炉排包括若干个炉排片，每个炉排片通过连杆与所述联动板连接，每个炉排片的两侧边缘均设置有齿形结构，相邻炉排片之间通过齿形结构咬合，齿形结构的咬合部位留有间隙。

相邻炉排片之间通过齿形结构咬合，可以保证同一层动炉排上的不同炉排片之间的运动的同步性，进而保证往复炉排运动的整体性，以提高生物质物料运送的效率和锅炉的燃烧效率。

齿形结构的咬合部位的间隙可用于通风，以保证锅炉的燃烧效率。

优选的，每层静炉排包括若干个炉排片，每个炉排片通过固定连杆与所述固定支柱连接，每个炉排片的两侧边缘均设置有齿形结构，相邻炉排片之间通过齿形结构咬合，齿形结构的咬合部位留有间隙。

可以保证静炉排的整体性，静炉排由同一支撑座支撑，可以提高静炉排的支撑强度，有效防止往复炉排的机械强度和抗变形能力。

优选的，静炉排的远离固定支柱的一端的上部和下部的边角处设置有倒角。可以防止动炉排在往复运动过程中对静炉排产生较大的摩擦损坏。

进一步优选的，所述动炉排的远离联动板的一端的上部和下部的边角处设置有倒角。以最大限度减小动炉排在往复运动过程中对静炉排造成摩擦损坏。

优选的，所述支撑座的横截面完全覆盖动炉排和静炉排在竖直方向上的投影。以提高支撑座的支撑强度，保证往复炉排在往复运动过程中的稳定性。

优选的，所述联动板为板体结构，主动力轴的一端与驱动电机连接，另一端与联动板的中心点连接，使联动板与主动力轴垂直。以保证联动板带动动炉排运动的同步性。

优选的，动炉排的层数为2-4层，静炉排的层数为2-4层。

优选的，所述固定支柱位于联动板与动炉排之间的位置。

本实用新型的有益效果为：

静炉排通过固定连杆固定连接在固定支柱上，并通过统一的支撑座进行固定，可以保证多个静炉排的牢固性。

由一个驱动电机通过联动板带动所有的动炉排运动，可以保证所有动炉排运动的同步性，进而保证对生物质物料输送的效率，可以有效提高生物质燃料的燃烧效率。齿形结构的咬合部位的间隙可用于通风，以保证锅炉的燃烧效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的同层炉排的结构示意图。

其中，1、静炉排，2、动炉排，3、联动轴，4、联动板，5、主动力轴，6、驱动电机，7、固定连杆，8、固定支柱，9、支撑座，10、炉排咬合齿。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和\/或它们的组合。

如图1所示，一种生物质往复炉排装置是通过在主支撑钢构9上，按照顺序依次搭建出固定支柱8，并在固定支柱8上安装固定连杆7，在固定连杆7上安装有静炉排1，且每层静炉排1的相邻炉排片之间通过炉排咬合齿10进行咬合连接，在静炉排1各层间隙安装动炉排2，动炉排2的相邻炉排片之间采取相同的炉排咬合齿10进行固定，如图2所示，每个动炉排2通过联动轴3与联动板4连接，联动板4可使所有动炉排层以相同的速率及幅度进行动作，联动板4外端与主动力轴5的一端相连接，主动力轴5的另一端与驱动电机6相连接。通过驱动电机6的动力输入，可以保证整体动炉排2稳定往复运动，并通过上层静炉排1推力作用，做到均匀布料、控制料层厚度、控制给料量的作用，保证锅炉稳定燃烧。

动炉排2和静炉排1的层数为2-4层，动炉排和静炉排交替阶梯状设置。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

设计图

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