一种球体测试装置论文和设计-魏巍

全文摘要

本实用新型公开了一种球体测试装置，其包括，基架、相对设置的第一支撑板和第二支撑板、密封组件以及测试组件。其中，第一支撑板和第二支撑板均设置在基架上；第一支撑板和第二支撑板相对围合成测试腔；密封组件的一端固设在第一支撑板和第二支撑板内朝向测试空间的壁面上，另一端与球体密封连接；第一支撑板和第二支撑板相对移动以夹持球体，并分别与密封组件和球体共同围合成密封测试空间；测试组件，与密封测试空间连通，以测试球体的密封性。在对球体进行密封性能测试过程中，无需将球体装配在阀门结构内，只需单独将球体进行装夹，从而对球体进行密封性能测试即可，大大节约了检测时间，提高了生产效率，适于自动化现代生产的需求。

主设计要求

1.一种球体测试装置，其特征在于，包括：基架(1)；相对设置的第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，设置在所述基架(1)上；所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)相对围合成测试腔；密封组件(3)，其一端固设在所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)内朝向测试空间的壁面上，另一端与球体(4)密封连接，以对所述球体(4)的两侧密封；所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)相对移动以夹持球体(4)，并分别与所述密封组件(3)和所述球体(4)共同围合成密封测试空间；测试组件，与所述密封测试空间连通，以测试所述球体(4)的密封性。

设计方案

1.一种球体测试装置，其特征在于，包括：

基架(1)；

相对设置的第一支撑板(21)和第二支撑板(22)，设置在所述基架(1)上；所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)相对围合成测试腔；

密封组件(3)，其一端固设在所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)内朝向测试空间的壁面上，另一端与球体(4)密封连接，以对所述球体(4)的两侧密封；所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)相对移动以夹持球体(4)，并分别与所述密封组件(3)和所述球体(4)共同围合成密封测试空间；

测试组件，与所述密封测试空间连通，以测试所述球体(4)的密封性。

2.根据权利要求1中所述的球体测试装置，其特征在于，

任一支撑板上均设有连通孔(24)，所述连通孔(24)内流通测试介质，所述连通孔(24)的两端分别连通于所述密封测试空间以及测试组件；

所述测试介质沿所述连通孔(24)流入所述密封测试空间，并连通于所述球体(4)的通道以测试所述球体(4)的密封性。

3.根据权利要求2中所述的球体测试装置，其特征在于，所述密封组件(3)包括

差压体，安装在所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)朝向测试空间一侧壁面内，且与所述球体(4)形成密封测试腔；

密封体(34)，密封安装在所述差压体朝向球体(4)一侧的表面上；

在所述测试介质的驱动下，所述差压体朝向所述球体(4)一侧靠近，以抱紧所述球体(4)。

4.根据权利要求3中所述的球体测试装置，其特征在于，所述差压体包括

活塞件(31)，靠近所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)一侧密封安装，

差压件(32)，靠近所述球体(4)一侧密封安装，

连接件(33)，穿设在所述活塞件(31)和所述差压件(32)之间，用以固定连接所述活塞件(31)和所述差压件(32)。

5.根据权利要求1中所述的球体测试装置，其特征在于，所述第一支撑板(21)和所述第二支撑板(22)分别在靠近测试空间侧的壁面上对称设有由外向内凹陷有至少一个第一安装槽(25)和至少一个第二安装槽(26)；

所述密封组件(3)安装在所述第一安装槽(25)和所述第二安装槽(26)内。

6.根据权利要求5中所述的球体测试装置，其特征在于，所述第一安装槽(25)和所述第二安装槽(26)呈同轴设置的环形凹槽；所述密封组件(3)呈环形密封组件(3)。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的球体测试装置，其特征在于，所述第一支撑板(21)相对基架(1)固定设置；

还包括移动轴(23)，设置于所述第二支撑板(22)的背向所述测试腔的一侧，所述第二支撑板(22)相对基架(1)移动设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及球体测试技术领域，具体涉及一种球体测试装置。

背景技术

随着国民经济的快速发展，各行各业对阀门的需求在加大，对性能的要求在提升，另外阀门出口也在增加，其它国家对中国阀门的需求量越来越大。特别是对球阀的需求，包括常规球阀、超低温球阀、高温硬密封球阀、高分子材料密封的防腐蚀球阀等等，都有大量需求，而且要求都很高，常规球阀、高分子材料的防腐蚀球阀必须内漏零泄漏，超低温球阀、高温硬密封球阀要求接近零泄漏，甚至是零泄漏。由于阀门领域中对密封性能的高要求，因而，在阀门生产过程中，为提高球体与密封件配合密封性能、保证阀门中的球体装配的精度以及阀门整体设备的性能。通常在在球体以及密封件均装配在阀门后，对阀门进行毛泵试验，在毛泵试验过程中球体发生变形，并完成球体配磨后再次装配，进而提高泵验合格率。

但是上述阀门加工生产中，需要重复对阀门进行拆卸与安装，以满足球体密封性能，造成生产效率低，加工进度慢，不适于自动化生产需求。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中在阀门加工生产中，由于需要整机拆卸阀门导致生产效率低下的缺陷。

为此，本实用新型提供一种球体测试装置，包括：

基架；

相对设置的第一支撑板和第二支撑板，设置在所述基架上；所述第一支撑板和所述第二支撑板相对围合成测试腔；

密封组件，其一端固设在所述第一支撑板和所述第二支撑板内朝向测试空间的壁面上，另一端与球体密封连接，以对所述球体的两侧密封；所述第一支撑板和所述第二支撑板相对移动以夹持球体，并分别与所述密封组件和所述球体共同围合成密封测试空间；

测试组件，与所述密封测试空间连通，以测试所述球体的密封性。

优选地，上述的球体测试装置，任一支撑板上均设有连通孔，所述连通孔内流通测试介质，所述连通孔的两端分别连通于所述密封测试空间以及测试组件；

所述介质沿所述连通孔流入所述密封测试空间，并连通于所述球体的通道以测试所述球体的密封性。

进一步优选地，上述的球体测试装置，所述密封组件包括

差压体，安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板朝向测试空间一侧壁面内，且与所述球体形成密封测试腔；

密封体，密封安装在所述差压体朝向球体一侧的表面上；

在所述测试介质的驱动下，所述差压体朝向所述球体一侧靠近，以抱紧所述球体。

进一步优选地，上述的球体测试装置，所述差压体包括

活塞件，靠近所述第一支撑板和所述第二支撑板一侧密封安装，

差压件，靠近所述球体一侧密封安装，

连接件，穿设在所述活塞件和所述差压件之间，用以固定连接所述活塞件和所述差压件。

进一步优选地，上述的球体测试装置，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别在靠近测试空间侧的壁面上对称设有由外向内凹陷有至少一个第一安装槽和至少一个第二安装槽；

所述密封组件安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内。

进一步优选地，上述的球体测试装置，所述第一安装槽和所述第二安装槽呈同轴设置的环形凹槽；所述密封组件呈环形密封组件。

进一步优选地，上述的球体测试装置，所述第一支撑板相对基架固定设置；

还包括移动轴，设置于所述第二支撑板的背向所述测试腔的一侧，所述第二支撑板相对基架移动设置。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的球体测试装置，其包括，基架、相对设置的第一支撑板和第二支撑板、密封组件以及测试组件。其中，第一支撑板和第二支撑板均设置在所述基架上；所述第一支撑板和所述第二支撑板相对围合成测试腔；密封组件的一端固设在所述第一支撑板和所述第二支撑板内朝向测试空间的壁面上，另一端与球体密封连接，以对所述球体的两侧密封；所述第一支撑板和所述第二支撑板相对移动以夹持球体，并分别与所述密封组件和所述球体共同围合成密封测试空间；测试组件，与所述密封测试空间连通，以测试所述球体的密封性。

此结构的球体测试装置，通过密封组件固定设置在第一支撑板和第二支撑板上，球体可拆卸设置在测试腔内，在对球体进行密封性检测时，只需要测试组件与密封测试空间连通时，即可对球体密封性能进行检测。在对球体进行密封性能测试过程中，无需将球体装配在阀门结构内，只需单独将球体进行装夹，从而对球体进行密封性能测试即可，球体拆卸简单便捷，球体装夹通过改变第一支撑板和第二支撑板的相对位置，即可对球体进行装夹，满足对球体测试快速拆装的目的，大大节约了检测时间，提高了生产效率，适于自动化现代生产的需求。

2.本实用新型提供的球体测试装置，任一支撑板上均设有连通孔，所述连通孔内流通测试介质，所述连通孔的两端分别连通于所述密封测试空间以及测试组件；所述介质沿所述连通孔流入所述密封测试空间，并连通于所述球体的通道以测试所述球体的密封性。此结构的球体测试装置，通过连通孔的设置，使得测试介质依次流通在：连通孔、密封测试空间以及球体通道，以保证对球体密封性能进行检测。

3.本实用新型提供的球体测试装置，所述密封组件包括差压体，安装在所述第一支撑板和所述第二支撑板朝向测试空间一侧壁面内，且与所述球体形成密封测试腔；密封体，密封安装在所述差压体朝向球体一侧的表面上；在所述测试介质的驱动下，所述差压体朝向所述球体一侧靠近，以抱紧所述球体。

此结构的球体测试装置，其中，通过差压体的设置，保证在对球体进行密封性检测时，差压体在测试介质的介质力驱动下，朝向球体一侧抱紧球体，进一步保证密封组件对球体的密封性能优良；此外，通过密封体的设置，进一步保证在球体密封性能检测过程中，保证密封组件密封性能优良。

4.本实用新型提供的球体测试装置，所述差压体包括：活塞件，靠近所述第一支撑板和所述第二支撑板一侧密封安装，差压件，靠近所述球体一侧密封安装，连接件，穿设在所述活塞件和所述差压件之间，用以固定连接所述活塞件和所述差压件。

此结构的球体测试装置，上述活塞件的设置，保证活塞件与第一支撑板以及第二支撑板的固定安装，并可与第一支撑板和第二支撑板形成一定的密封作用，以保证球体密封测试的准确性，同时，活塞件与差压件的配合设置，进一步与测试介质朝向球体一侧抱紧球体，进而对球体形成活塞式密封作用，提高检测测试的准确度。连接件的设置，保证差压件与连接件的间接紧密性，提高密封组件密封性能，同时，差压件与活塞件的寿命有差异，便于对活塞件以及差压件进行及时更换，提高使用便捷性。

5.本实用新型提供的球体测试装置，所述第一支撑板和所述第二支撑板分别在靠近测试空间侧的壁面上对称设有由外向内凹陷有至少一个第一安装槽和至少一个第二安装槽；所述密封组件安装在所述第一安装槽和所述第二安装槽内。此结构的球体测试装置，第一安装槽和第二安装槽的设置，提供了密封组件安装空间，进一步保证密封组件安装的便捷性。

6.本实用新型提供的球体测试装置，所述第一支撑板相对基架固定设置；还包括移动轴，设置于所述第二支撑板的背向所述测试腔的一侧，所述第二支撑板相对基架移动设置。此结构的球体测试装置，通过在第二支撑板一侧设置移动轴，提高对不同大小尺寸的球体适配程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中所提供的球体测试装置的结构示意图；

图2为实施例1中所提供的测试装置中第一支撑板和第二支撑板所夹持的测试腔的结构示意图；

图3为图1圆A的结构放大示意图；

附图标记说明：

1-基架；21-第一支撑板；22-第二支撑板；23-移动轴；24-连通孔；25第一安装槽；26-第二安装槽；3-密封组件；31-活塞件；32-差压件；33-连接件；34-密封体；4-球体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种球体测试装置，如图1至图3所示，包括：基架1、相对设置的第一支撑板21和第二支撑板22、移动轴23、密封组件3以及测试组件。

其中，第一支撑板21相对基架1固定设置；移动轴23设置于第二支撑板22的背向测试腔的一侧，第二支撑板22相对基架1移动设置；第一支撑板21和第二支撑板22相对围合成测试腔；密封组件3的一端固设在第一支撑板21和第二支撑板22内朝向测试空间的壁面上，另一端与球体4密封连接，以对球体4的两侧密封；第一支撑板21和第二支撑板22相对移动以夹持球体4，并分别与密封组件3和球体4共同围合成密封测试空间；测试组件与密封测试空间连通，以测试球体4的密封性。通过在第二支撑板22一侧设置移动轴23，提高对不同大小尺寸的球体4适配程度。

如图1和图2所示，任一支撑板上均设有连通孔24，连通孔24内流通测试介质，连通孔24的两端分别连通于密封测试空间以及测试组件；介质沿连通孔24流入密封测试空间，并连通于球体4的通道以测试球体4的密封性。通过连通孔24的设置，使得测试介质依次流通在：连通孔24、密封测试空间以及球体4通道，以保证对球体4密封性能进行检测。

如图2和图3所示，密封组件3由远离球体4向靠近球体4一侧依次设有差压体以及密封体34。其中，差压体安装在第一支撑板21和第二支撑板22朝向测试空间一侧壁面内，且与球体4形成密封测试腔；密封体34密封安装在差压体朝向球体4一侧的表面上；在测试介质的驱动下，差压体朝向球体4一侧靠近，以抱紧球体4。例如，密封体34可以为密封环，密封环的材料可以选用采用软密封材料，如NYLON(尼龙)，DEVLON(戴维龙)或PEEK(聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone)等，亦可使用FKM-AED橡胶。

上述通过差压体的设置，保证在对球体4进行密封性检测时，差压体在测试介质的介质力驱动下，朝向球体4一侧抱紧球体4，进一步保证密封组件3对球体4的密封性能优良；此外，通过密封体34的设置，进一步保证在球体4密封性能检测过程中，保证密封组件3密封性能优良。

具体而言，差压体由远离球体4向靠近球体4一侧依次设有活塞件31和差压件32，活塞件31和差压件32通过穿设在二者之间的连接件33固定连接。例如，活塞件31靠近第一支撑板21和第二支撑板22一侧密封安装，差压件32，靠近球体4一侧密封安装，活塞件31可以采用活塞环，其材料可以选用金属材料如A105，45#钢等等；差压件32可以选用金属材料如A105，45#钢等。便于对密封环损坏时及时和寿命更换。活塞件31和差压件32之间还设有密封件，如O形圈，进一步提高活塞件31和差压件32之间的密封性能。此外，活塞件31与第一支撑板21和第二支撑板22密封连接之处设有密封件，如O形圈，以提高活塞件31与第一支撑板21以及第二支撑板22之间的密封性能。

上述活塞件31的设置，保证活塞件31与第一支撑板21以及第二支撑板22的固定安装，并可与第一支撑板21和第二支撑板22形成一定的密封作用，以保证球体4密封测试的准确性，同时，活塞件31与差压件32的配合设置，进一步与测试介质朝向球体4一侧抱紧球体4，进而对球体4形成活塞式密封作用，提高检测测试的准确度。连接件33的设置，保证差压件32与连接件33的间接紧密性，提高密封组件3密封性能，同时，差压件32与活塞件31的寿命有差异，便于对活塞件31以及差压件32进行及时更换，提高使用便捷性。

如图1和图2所示，第一支撑板21和第二支撑板22分别在靠近测试空间侧的壁面上对称设有由外向内凹陷有第一安装槽25和第二安装槽26；密封组件3安装在第一安装槽25和第二安装槽26内。本实施例中，同轴设置有三对对称设置径向尺寸不同的第一安装槽25和第二安装槽26，以配合不同尺寸大小的球体4的密封，提高设备适用性。第一安装槽25和第二安装槽26呈同轴设置的环形凹槽；密封组件3呈环形密封组件3。

本实施例提供的球体测试装置，其在测试使用过程中，首先将密封组件3分别安装在第一支撑板21和第二支撑板22的第一安装槽25和第二安装槽26内，然后，驱动移动轴23移动，抱紧球体4，并通入测试介质进行球体4密封性测试，最后，待测试完毕后，移动驱动轴，使得第二支撑板22朝向远离第一支撑板21移动，并将球体4从测试腔内取出。至此，完成球体测试。

本实施例提供的球体测试装置，通过密封组件3固定设置在第一支撑板21和第二支撑板22上，球体4可拆卸设置在测试腔内，在对球体4进行密封性检测时，只需要测试组件与密封测试空间连通时，即可对球体4密封性能进行检测。在对球体4进行密封性能测试过程中，无需将球体4装配在阀门结构内，只需单独将球体4进行装夹，从而对球体4进行密封性能测试即可，球体4拆卸简单便捷，球体4装夹通过改变第一支撑板21和第二支撑板22的相对位置，即可对球体4进行装夹，满足对球体测试快速拆装的目的，大大节约了检测时间，提高了生产效率，适于自动化现代生产的需求。

实施例2

本实施例提供球体测试装置，其与实施例1中提供的球体测试装置相比，存在的区别之处在于，

密封组件3还可以直接选用密封圈，只要保证对球体4抱合的紧密性即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

设计图

一种球体测试装置论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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