一种具有减震功能的多级增压式管道泵论文和设计-王一飞

全文摘要

本实用新型公开了一种具有减震功能的多级增压式管道泵，包括管道泵本体，所述管道泵本体的上端安装有左机罩和右机罩，所述卡块活动安装在卡槽的内部，所述左机罩与右机罩的内部均固定连接有吸音板，所述导向孔的内部活动安装有导向柱，所述导向柱的下端固定连接有底座，所述底座的中间位置固定连接有安装套筒。该具有减震功能的多级增压式管道泵，管道泵本体上的左机罩与右机罩将电机与外界相隔，实现对噪音进行吸收，同时也确保吸音板将电机产生的热量及时导出，且管道泵本体边侧的导向杆与连接弹簧的配合使用，以及缓冲弹簧与缓冲杆的添加，可在管道泵本体受到震动时，对整个管道泵本体进行缓冲，提高了管道泵本体的使用寿命。

主设计要求

1.一种具有减震功能的多级增压式管道泵，包括管道泵本体（1），其特征在于：所述管道泵本体（1）的上端安装有左机罩（2）和右机罩（3），所述左机罩（2）的边侧固定连接有卡块（4），所述右机罩（3）的边侧开设有卡槽（5），所述卡块（4）活动安装在卡槽（5）的内部，所述左机罩（2）与右机罩（3）的内部均固定连接有吸音板（6），所述管道泵本体（1）下端的边侧开设有导向孔（7），所述导向孔（7）的内部活动安装有导向柱（8），所述导向柱（8）的下端固定连接有底座（9），所述底座（9）与管道泵本体（1）的下端通过连接弹簧（10）活动连接，所述底座（9）的中间位置固定连接有安装套筒（11）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多级增压式管道泵，其特征在于：所述左机罩（2）与右机罩（3）的内部为中空网格结构，且左机罩（2）边侧的卡块（4）与右机罩（3）边侧的卡槽（5）相互适配。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多级增压式管道泵，其特征在于：所述吸音板（6）等间距设置在左机罩（2）与右机罩（3）的内部，且吸音板（6）的内部为中空网格设计。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多级增压式管道泵，其特征在于：所述吸音板（6）采用铝制材质，且吸音板（6）为弧形结构，并且吸音板（6）与管道泵本体（1）上的电机紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多级增压式管道泵，其特征在于：所述导向孔（7）与导向柱（8）相互适配，且导向柱（8）位于连接弹簧（10）的内部，并且导向孔（7）、导向柱（8）与连接弹簧（10）分别关于底座（9）的竖直中心线对称设置有四组。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的多级增压式管道泵，其特征在于：所述安装套筒（11）的内部固定连接有缓冲弹簧（111），且缓冲弹簧（111）的边侧与安装套筒（11）的内壁留有间隙，所述缓冲弹簧（111）的上端固定连接有缓冲杆（112），所述缓冲杆（112）穿过安装套筒（11）与管道泵本体（1）的下端固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及多级增压式管道泵技术领域，具体为一种具有减震功能的多级增压式管道泵。

背景技术

多级增压式管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，采用先进的密封，电机主轴直接安装叶轮，有着效率高、节能、结构紧凑，体积小等优点，在各个领域均有涉及。

然而，现有的多级增压式管道泵在工作时容易产生震动，震动时各部件之间会产生摩擦，导致各部件出现磨损，降低了多级增压式管道泵的使用寿命，同时多级增压式管道泵工作时电机会产生很大的噪音，严重影响周围的环境，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的多级增压式管道泵，以解决上述背景技术中提出现有的多级增压式管道泵在工作时容易产生震动，震动时各部件之间会产生摩擦，导致各部件出现磨损，降低了多级增压式管道泵的使用寿命，同时多级增压式管道泵工作时电机会产生很大的噪音，严重影响周围的环境，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有减震功能的多级增压式管道泵，包括管道泵本体，所述管道泵本体的上端安装有左机罩和右机罩，所述左机罩的边侧固定连接有卡块，所述右机罩的边侧开设有卡槽，所述卡块活动安装在卡槽的内部，所述左机罩与右机罩的内部均固定连接有吸音板，所述管道泵本体下端的边侧开设有导向孔，所述导向孔的内部活动安装有导向柱，所述导向柱的下端固定连接有底座，所述底座与管道泵本体的下端通过连接弹簧活动连接，所述底座的中间位置固定连接有安装套筒。

优选的，所述左机罩与右机罩的内部为中空网格结构，且左机罩边侧的卡块与右机罩边侧的卡槽相互适配。

优选的，所述吸音板等间距设置在左机罩与右机罩的内部，且吸音板的内部为中空网格设计。

优选的，所述吸音板采用铝制材质，且吸音板为弧形结构，并且吸音板与管道泵本体上的电机紧贴。

优选的，所述导向孔与导向柱相互适配，且导向柱位于连接弹簧的内部，并且导向孔、导向柱与连接弹簧分别关于底座的竖直中心线对称设置有四组。

优选的，所述安装套筒的内部固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的边侧与安装套筒的内壁留有间隙，所述缓冲弹簧的上端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆穿过安装套筒与管道泵本体的下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有减震功能的多级增压式管道泵，管道泵本体上的左机罩与右机罩将电机与外界相隔，以及左机罩与右机罩内部采用中空网格式设计，可对噪音进行吸收，同时机罩内的噪音板采用铝制材质，既保证了噪音板的吸音效果，也确保吸音板将电机产生的热量及时导出，避免电机过热导致损坏，且管道泵本体边侧的导向杆与连接弹簧的配合使用，以及缓冲弹簧与缓冲杆的添加，可在管道泵本体受到震动时，对整个管道泵本体进行缓冲，提高了管道泵本体的使用寿命，整个多级增压式管道泵的设计，降低了多级增压式管道泵的震动，提高了使用寿命以及实用性，同时降低了噪音污染。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型左机罩结构示意图；

图4为本实用新型右机罩结构示意图；

图5为本实用新型吸音板结构示意图；

图6为本实用新型安装套筒内部结构示意图。

图中：1、管道泵本体；2、左机罩；3、右机罩；4、卡块；5、卡槽；6、吸音板；7、导向孔；8、导向柱；9、底座；10、连接弹簧；11、安装套筒；111、缓冲弹簧；112、缓冲杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术员工在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有减震功能的多级增压式管道泵，包括管道泵本体1，管道泵本体1的上端安装有左机罩2和右机罩3，左机罩2的边侧固定连接有卡块4，右机罩3的边侧开设有卡槽5，卡块4活动安装在卡槽5的内部，左机罩2与右机罩3的内部均固定连接有吸音板6，管道泵本体1下端的边侧开设有导向孔7，导向孔7的内部活动安装有导向柱8，导向柱8的下端固定连接有底座9，底座9与管道泵本体1的下端通过连接弹簧10活动连接，底座9的中间位置固定连接有安装套筒11；

进一步的，左机罩2与右机罩3的内部为中空网格结构，且左机罩2边侧的卡块4与右机罩3边侧的卡槽5相互适配，便于左机罩2与右机罩3的相互安装，同时确保左机罩2与右机罩3具有一定的吸音效果；

进一步的，吸音板6等间距设置在左机罩2与右机罩3的内部，且吸音板6的内部为中空网格设计，确保吸音板6对电机产生的噪音进行吸收；

进一步的，吸音板6采用铝制材质，且吸音板6为弧形结构，并且吸音板6与管道泵本体1上的电机紧贴，确保吸音板6具有导热的效果，进而可将电机产生的热量及时导出；

进一步的，导向孔7与导向柱8相互适配，且导向柱8位于连接弹簧10的内部，并且导向孔7、导向柱8与连接弹簧10分别关于底座9的竖直中心线对称设置有四组，防止管道泵本体1振动时出现侧偏，同时确保管道泵本体1的稳定支撑；

进一步的，安装套筒11的内部固定连接有缓冲弹簧111，且缓冲弹簧111的边侧与安装套筒11的内壁留有间隙，缓冲弹簧111的上端固定连接有缓冲杆112，缓冲杆112穿过安装套筒11与管道泵本体1的下端固定连接，实现对管道泵本体1的减震。

工作原理：首先将右机罩3通过锁紧螺栓安装在管道泵本体1上的电机的边侧，将卡块4与卡槽5相互对应，将左机罩2通过锁紧螺栓安装在管道泵本体1的另一侧，将管道泵本体1上的电机与外界隔离，左机罩2与右机罩3内部的吸音板6与电机紧贴，电机产生的热量经过吸音板6传导至左机罩2与右机罩3，然后由左机罩2与右机罩3散出，同时电机产生的噪音由吸音板6与左机罩2与右机罩3吸收，当管道泵本体1工作产生震动时，导向柱8与缓冲杆112在连接弹簧10与缓冲弹簧111的作用下进行上下移动，对管道泵本体1产生的震动进行缓冲。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术员工而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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