导读:本文包含了尺寸补偿论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:尺寸,误差,钛酸钡,光程,晶粒,锥度,加工。
尺寸补偿论文文献综述
张钱伟[1]（2019）在《基于氧补偿工程和晶粒尺寸效应的锆钛酸钡钙陶瓷的压电性优化研究》一文中研究指出无铅锆钛酸钡钙陶瓷(Ba_(1-x)Ca_xZr_yTi_(1-y)O_3,BCZT)因其具有可媲美锆钛酸铅的优异压电性而受到广泛关注。为进一步提升其压电性,我们基于氧补偿工程和晶粒尺寸效应开展了BCZT陶瓷压电性能优化研究。采用溶胶-凝胶法和传统烧结制备BCZT陶瓷,通过控制pH值和烧结制度得到了具有超大晶粒尺寸(>50μm)的BCZT陶(本文来源于《第十届国际（中国）功能材料及其应用学术会议、第六届国际多功能材料与结构学术大会、首届国际新材料前沿发展大会摘要集》期刊2019-11-23）
王建,曹林林,何俊[2]（2019）在《行波管包装尺寸检测技术与补偿方法》一文中研究指出根据行波管包装后尺寸公差的特点,设计了螺纹转接模具,编写了叁坐标自动测量程序,设置了合理的测量步骤、逼近和回退距离,测量出了输入与输出装置的距离、行波管包装底板与输出波导的高度差、平行度和特征点的XYZ坐标,并根据坐标值在叁维绘图软件中自动生成波导连接件的加工图,完成了波导连接件的加工。安装与测试结果表明,该方法补偿掉了裸管制造过程的误差,使得位于波导连接件上的最终安装口的朝向和位置满足设计要求。(本文来源于《真空科学与技术学报》期刊2019年11期）
周亚雄,吴永江,彭梁锋,杨林,李祥吉[3]（2019）在《一种功能附件对刀尺寸的自动补偿方法》一文中研究指出利用检测开关信号自动识别功能附件类型,进行NC与PLC的数据交换,再利用西门子标准程序功能块FB4、FC9选中子程序和执行子程序,最后接收外部零偏值实现数控机床功能附件对刀尺寸的自动补偿,解决了一机多功能附件、多刀具重复对刀、加工效率低等问题。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年05期）
胡常安,杜文波,周铭尧[4]（2019）在《大尺寸高精度锥轴工件精加工过程检测及补偿方法研究》一文中研究指出针对大尺寸高精度锥轴类工件加工成本高、一次尺寸合格率低,传统检具需反复装卡工件,不能用于加工过程的检测等问题,对高精度锥轴类工件锥度的精加工过程检具及其补偿方法进行了研究。以某大型矿机锥度主轴及用于加工的大型卧式车床为研究对象,根据锥度的计算原理,建立了用于表征锥轴工件锥度和圆跳动的量化分析模型。在此基础上,综合考虑锥度主轴精加工工艺系统、精加工过程测量和补偿方法,结合卧式车床的结构特点,设计了可用于精加工过程中锥度和圆跳动尺寸测量的专用检具,给出了相应的过程测量和补偿方法,并将其应用于某大型矿机主轴的精加工过程。研究表明:该装置可方便地应用于大型锥轴类工件的精加工过程,可准确测量出精加工过程的锥度和圆跳动偏差,并直观地显现出补偿量大小及位置,有效提高了大型锥轴类工件精加工尺寸合格率。从而为大尺寸锥轴类工件的批量加工提供了技术保障。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年01期）
孙先成,邹阳,吴优,李世泉[5]（2018）在《自由轮廓曲面铣削加工的表面尺寸误差补偿》一文中研究指出针对自由轮廓曲面铣削加工,提出了一种补偿加工中由于刀具变形引起的表面尺寸误差的方法。通过对铣削过程分析,推断出在稳态铣削过程中,当刀具变形发生时,在垂直于刀轴的平面内,实际的切削载荷对刀具的作用力和刀具对挠曲变形的抗力处于瞬时平衡状态。理想的加工情形是刀具的实际切削位置严格遵循名义刀具轨迹,因此表面尺寸误差补偿的过程可以转化为:以名义刀具轨迹界定刀具的实际径向切深,进而是切削载荷和刀具变形量,在实际刀具轨迹规划中补偿该刀具变形量。加工试验表明该误差补偿方法能有效地降低自由轮廓曲面铣削加工的让刀误差。与现有的误差补偿方法相比,该方法能综合考虑刀具系统的柔性,在实施过程中也无需耗时的迭代计算。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年11期）
宗学文,权坤,张斌,熊聪[6]（2018）在《基于收缩补偿的面曝光成型零件尺寸精度的改善》一文中研究指出针对面曝光成型零件易收缩的问题,采用单因素实验研究了曝光时间、分层厚度、回合等待时间这3项工艺参数对圆柱形零件尺寸收缩率的影响,以获得合理的水平值,然后通过正交实验和极差分析法得到最佳工艺参数组合及该组合下的零件尺寸收缩率,在此基础上计算出收缩补偿因子,在零件分层之前对其尺寸进行收缩补偿,以获得高尺寸精度成型零件。结果表明,在同一工艺参数下Z向的收缩较XY平面方向更为严重;对Z向尺寸精度影响程度从大到小依次为分层厚度、回合等待时间、曝光时间;最佳工艺参数条件下XY平面方向的收缩补偿因子为1.001,Z向的收缩补偿因子为1.015 2。经过对复杂零件扩散器模型的收缩补偿,发现在最佳工艺参数下Z向尺寸收缩率由未收缩补偿前的1.59%降低至0.03%,显着提升了面曝光成型零件的尺寸精度。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2018年09期）
骆桂斌[7]（2018）在《轴承磨削过程中温度对尺寸的影响及补偿方法》一文中研究指出轴承在磨削过程中,会产生磨削热。在含有磨削热的情况下(即轴承没有经过保温的情况下)测量得到的尺寸在温度降低至常温后会发生变化。由于生产效率的需要,没有时间进行保温,所以,找到温度对轴承尺寸影响的数值后进行尺寸补偿至关重要。(本文来源于《哈尔滨轴承》期刊2018年02期）
宋玉东,陈功剑[8]（2018）在《降低大跨度大尺寸低温管道位移的多次补偿柔性设计》一文中研究指出天津液化天然气项目一期浮式阶段采取双码头设计,2个码头之间的低温管道跨度大、尺寸大,在预冷及运行过程中低温管道存在发生大位移造成管道泄漏甚至撕裂的潜在风险。根据管道柔性设计的整体要求,在设计阶段利用管道布置的实际特点,通过合理布置管支架,综合应用Z型、π型、L型膨胀弯,采用多次补偿技术提高低温管道的整体柔性,降低管道在预冷以及运行中的风险。在实际管道预冷过程中,2个码头之间的低温管道最大位移仅100mm,为后续扩建项目低温管道设计奠定了基础。(本文来源于《石油化工设备》期刊2018年03期）
晏永权,刘寅方,王长久,单巨涯,边慧娟[9]（2018）在《全尺寸补偿膜法密封在外浮顶石脑油罐的应用》一文中研究指出通过对外浮顶储罐密封现状的分析,认为现有储罐密封补偿范围小,当油罐变形较大时,密封失效使油面暴露,油气挥发严重,造成环境污染。介绍了全尺寸补偿膜法密封技术原理,其工作补偿范围较宽,在-100~300mm,可根据油罐变形情况量身定制,确保密封鞋板与罐壁时刻紧密接触。从全尺寸补偿膜法密封技术在石脑油储罐的实际应用效果看,全尺寸补偿膜法密封能够大幅降低罐区挥发性有机化合物泄漏,实现罐区挥发性有机化合物达标排放。石脑油储罐正常运行后,一、二次密封间的油气烃体积分数小于0.1%,远低于石脑油爆炸下限,极大提高了外浮顶储罐运行的安全性。(本文来源于《石油化工设备》期刊2018年03期）
郝春艳,高天元,劳达宝,周维虎,朱启凡[10]（2018）在《大尺寸平面激光扫描补偿系统误差分析》一文中研究指出扫描补偿系统是3DLIF水体测量系统中实现大尺寸平面激光等光程扫描的关键部分,决定了平面激光光束在流体水槽中的定位精度;系统3 000mm长的光程和500mm宽的光源使定位精度难以保证。针对该问题,分析了扫描补偿系统中可能存在的误差因素和各项因素之间的影响关系,建立了相关误差模型并进行仿真分析,对得到的误差数据进行了多项式拟合,拟合结果显示,棱镜制造角差和平面反射镜绕z轴的俯仰为影响位置误差的主要因素;为了减小误差,进一步分析拟合结果,得到了两项因素之间的关系表达式,提出了以仿真结果指导装调来减小误差的方法。最终仿真结果显示,通过该方法使平面激光在水槽中的位置误差可以从0.618mm减小到0.103mm。(本文来源于《应用光学》期刊2018年01期）
尺寸补偿论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据行波管包装后尺寸公差的特点,设计了螺纹转接模具,编写了叁坐标自动测量程序,设置了合理的测量步骤、逼近和回退距离,测量出了输入与输出装置的距离、行波管包装底板与输出波导的高度差、平行度和特征点的XYZ坐标,并根据坐标值在叁维绘图软件中自动生成波导连接件的加工图,完成了波导连接件的加工。安装与测试结果表明,该方法补偿掉了裸管制造过程的误差,使得位于波导连接件上的最终安装口的朝向和位置满足设计要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
尺寸补偿论文参考文献
[1].张钱伟.基于氧补偿工程和晶粒尺寸效应的锆钛酸钡钙陶瓷的压电性优化研究[C].第十届国际（中国）功能材料及其应用学术会议、第六届国际多功能材料与结构学术大会、首届国际新材料前沿发展大会摘要集.2019
[2].王建,曹林林,何俊.行波管包装尺寸检测技术与补偿方法[J].真空科学与技术学报.2019
[3].周亚雄,吴永江,彭梁锋,杨林,李祥吉.一种功能附件对刀尺寸的自动补偿方法[J].机床与液压.2019
[4].胡常安,杜文波,周铭尧.大尺寸高精度锥轴工件精加工过程检测及补偿方法研究[J].制造技术与机床.2019
[5].孙先成,邹阳,吴优,李世泉.自由轮廓曲面铣削加工的表面尺寸误差补偿[J].机械设计与制造.2018
[6].宗学文,权坤,张斌,熊聪.基于收缩补偿的面曝光成型零件尺寸精度的改善[J].工程塑料应用.2018
[7].骆桂斌.轴承磨削过程中温度对尺寸的影响及补偿方法[J].哈尔滨轴承.2018
[8].宋玉东,陈功剑.降低大跨度大尺寸低温管道位移的多次补偿柔性设计[J].石油化工设备.2018
[9].晏永权,刘寅方,王长久,单巨涯,边慧娟.全尺寸补偿膜法密封在外浮顶石脑油罐的应用[J].石油化工设备.2018
[10].郝春艳,高天元,劳达宝,周维虎,朱启凡.大尺寸平面激光扫描补偿系统误差分析[J].应用光学.2018
论文知识图
