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摘要:本文对于煤矿机械加工工艺与质量管理的概念与内容进行介绍，随后对煤矿机械加工导致误差的原因进行分析，最后提出相应的提升煤矿机械加工精度的工艺对策。
关键词:煤矿机械加工工艺；质量技术控制；对策
引言:
社会在不断的进步，我们要利用现有的科学技术对煤矿机械加工的精度进行准确的计算研究，将最后得出的结果通过科学合理的方式比较，在计算的过程中难免会产生误差，本文对此主要原因进行分析和讨论，提出相对应的解决方法。
一、概念与内容
煤矿机械加工精度就是在零件加工过后实际参与到几何的确切数据，在两者之前存在的差异就是加工误差，这可以反映出加工精度高低，如果误差越大，加工精度就越低，加工精度的内容主要有尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度就是加工之后零件实际尺寸符合零件尺寸公差带中心的程度，形状精度就是加工之后的零件表面实际几何形状符合理想几何形状的程度，位置精度则是加工之后零件有关表面之间实际位置符合理想零件表面理想位置。
二、煤矿机械加工出现误差的原因
（一）机床几何误差
通常在加工的过程中刀具对工件的形成运动利用机床完成，那么机床的精度就在很大程度上决定了工件加工的精度。机床制造出的误差会造成工件精度中传动链的误差、导轨误差、主轴回转误差，磨损机床这些都会对降低机床工作中的精度计算。传动链造成的误差就是传动链的始末两端传动元件之前相对运动的误差，往往衡量就是传动链末端元件转角误差；而导轨指的是机床上面确定各个机床部件相对位置关系基准，这还是属于机床运动基准，这不只是导轨其自身制造误差，导轨误差的另外重要因素为导轨安置质量与不均匀磨损，这是降低机床精度的一个十分重要的原因。
（二）刀具几何误差
如果受到不同刀具种类，那么刀具误差就会存在不同的影响加工精度，并且当定尺寸刀具成形刀具的刀具加工过程的时候，刀具制造误差就会对工件加工精度造成直接影响，有些一般的刀具，在制造时有没有误差会直接影响刀具加工的精密度，夹具与机床之间的受力空间会影响刀具的使用效率，那么夹具制造误差比较大，会影响工件的加工精度。
（三）定位误差
这其中有两方面的原因，一方面就是定位副制造时的不准确误差。夹具上定位元件不可能根据基本尺寸制造以获得绝对准确，那么可以在分别规定公差范围内改变其实际尺寸。定位副是通过夹具定位元件和工件定位面构成，那么如果定位副制造与定位副相互之间配合间隙不准确，就会导致工件最大位置的变动量，即定位副制造的误差；另一方面是基准的不重合误差，借助于零件图上的一些将某一表面位置、尺寸确定所依靠的基准就是设计基准。这两方面的问题，看似简单，实则是重要的。
（四）工艺系统受热变形导致误差
由于工艺系统热变形比较影响其加工的精度，特别是一些在精密加工与大件的加工环节，在工件总误差里面，其中有一半左右是受到热变形导致的加工误差，各种热源作用于工件、刀具、机床，逐步提升温度，而且在这一过程当中也会借助于各种传热方式向周围空间与物质散发热量。
三、提升加工精度工艺对策
（一）将原始误差最大限度减少
往往直接减少原始误差的措施能最大限度的将测量误差减小、刀具磨损减少、工艺系统受力变形导致的误差控制、并提升加工零件所使用机床几何精度、减少内应力导致的变形误差、工艺系统受热变形导致的误差、提升工具、量具、夹具其自身精度等。要想将加工精度提升，这就应该分析产生加工误差的各项原始误差，按照不同情况实施相应的解决造成加工误差的主要原始误差对策。
（二）误差补偿法
往往能借助于误差补偿这样的方式控制工艺系统的部分原始误差影响零件加工误差。一方面是误差补偿法，这种方法就是人为的营造出一种新的原始误差，从而可以将之前工艺系统当中固有原始误差补偿或者抵消，以便能够将加工误差减少，使得加工精度得到提升；另一方面就是误差抵消法，这种方法则就是将原先的一种原始误差进行利用，去将原始误差或者是另外一种原始误差的部分或者全部抵消。
（三）分化或者均化原始误差
要想做到将一批零件加工精度提升，实施的就是分化某些原始误差这样的措施，在那些比较高加工精度要求的零件表面实施持续性试切加工，使得相应进行均化原始误差的方法。一方面就是分化原始误差法，这是按照相应的误差反映规律，通过测量把毛坯或者工序的工件尺寸根据大小划分成为多个小组，各个小组的工件尺寸范围缩减到之前的几倍。均化原均化原理则是凭借有密切联系的工件或者是工具表面的相互检查与比较，以便将他们相互之间的差异查出来，随后实施相互修正加工或者基准加工。
（四）转移原始误差
从本质上进行分析，转移原始误差则是把原始误差从误差敏感方向往误差非敏感方向进行转移，各种类型的原始误差在零件加工误差上面的反映程度与是否存在误差敏感方向存在着直接关系。如果加工环节当中设法转移至加工误差的非敏感方向，就能够将其加工精度极大的提升，转移原始误差到别的不能影响加工精度的方面。
一、未来发展过程中煤炭机械工艺水平和质量管理方面的建议
（一）工程前期的预备工作要做好
在施工前期一定要做好预案的准备，一个工程的科学预案是最基本的质量保证，工程设计师要做好工程项目的图纸设计，结合实际情况，保证数据的合理，并且要对可能发生的突发状况进行分析并且研究出相应的防范措施来加以预防，以保证后期施工过程中对质量的监管。
施工的工程人员一定要掌握牢固的专业技能，具备一定的专业素质，并且要形成一个合理科学的管理组织，从财务、施工、监理等等都要有人各司其职，这也是为了方便后期工程建设中问题的处理，也能够保证质量的基础。
在施工项目进行之前，一定要有专业的人员到工地现场进行严格的勘查，要尽量全面的了解，煤矿区域的水电情况、设施条件以及其他方面的问题，并且做好数据的统计，以保证对于工地有一个全面的掌握，以及能够在未来的建设过程中能够更好地对于可能出现的质量问题进行一个提前的把控，从而在最初就加强煤炭机械质量的管理。
（二）加强施工项目的技术管理
在企业的发展过程中，为了更好地提升质量的管理就一定要注意对施工项目的技术管理，无论是对专业人员的素质培养还是引进相关的先进技术，为了更好地市场竞争能力就一定要提高对于技术的管理，譬如在过程中企业要根据施工的基础参数、施工技术以及其他的数据进行严格的把控，混凝土的浇筑以及钢架结构等等基础建设都要提高相应的技术，保证质量。
（三）设置一个合理的科学控制管理点
在施工的过程中，无论是煤炭机械建设还是质量的管理都要结合实际情况，以真实的情况为基础，多方面进行研究得出一个合理的科学控制点，以保证在未来的建设过程中有一个科学的数据基础为参照，使质量监管人员能够在进行质检工作时有一个可以把控的标准，更好的促进工程项目质量的提高。
结束语：
综上所述，造成的误差在煤矿机械加工环节中肯定是无法避免的，就在这样的背景条件之下，借用目前的情况对造成误差的主要原因进行详细的分析，这样才能做出相应的预防措施，让加工误差的概率尽可能的降到最低，使煤矿机械加工的精度计算得到预期的提升。
参考文献
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