一种包装盒纸板自动剪裁收集装置论文和设计-张述林

全文摘要

本实用新型提供了一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，它包括机架，所述机架的一端顶部安装有存放纸卷的原料纸存放箱体，所述原料纸存放箱体所在端的机架底部安装有用于收卷的废纸收卷箱体；在机架的另一端顶部安装有第一导向杆，底部安装有第二导向杆，并在两根导向杆所在段的侧壁上设置有多个凹刀槽，所述凹刀槽与用于切割的切割装置相配合，所述切割装置固定安装在机架中间部位的竖直隔板上。此裁剪收集装置能够用于包装盒原纸板的自动裁剪使用，进而大大的提高了其裁剪效率和质量，而且能够适应不同厚度的纸板的自动裁剪，进而提高了纸板裁剪设备的适应性。

主设计要求

1.一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的一端顶部安装有存放纸卷的原料纸存放箱体（16），所述原料纸存放箱体（16）所在端的机架（1）底部安装有用于收卷的废纸收卷箱体（17）；在机架（1）的另一端顶部安装有第一导向杆（4），底部安装有第二导向杆（2），并在两根导向杆所在端的侧壁上设置有多个凹刀槽（5），所述凹刀槽（5）与用于切割的切割装置相配合，所述切割装置固定安装在机架（1）中间部位的竖直隔板（10）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，其特征在于：所述废纸收卷箱体（17）和原料纸存放箱体（16）的内部都安装有用于纸卷存放的卷轴，所述废纸收卷箱体（17）的卷轴一端通过联轴器与电机（18）的主轴相连，所述电机（18）通过电机支撑板（19）固定安装在机架（1）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，其特征在于：所述切割装置包括切割气缸（8），所述切割气缸（8）固定安装在水平支撑板（9）上，所述水平支撑板（9）固定在竖直隔板（10）的侧壁上，所述切割气缸（8）的活塞杆末端安装有切刀板（7），在切刀板（7）的另一端面固定安装有切刀（6），所述切刀（6）与凹刀槽（5）相配合对纸进行裁剪切割。

4.根据权利要求1所述一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，其特征在于：所述竖直隔板（10）上并与切割装置相对的侧壁上固定安装有用于下料的推料装置，所述推料装置包括推料气缸（11），所述推料气缸（11）的活塞杆（12）末端安装有推料板（13），所述推料板（13）与设置在承载板（15）上的矩形孔（14）相配合，所述承载板（15）固定安装在机架（1）的底部。

5.根据权利要求1所述一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，其特征在于：所述机架（1）的侧壁上安装有电控柜（3），所述电控柜（3）与切割装置以及推料装置相连。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及酒盒包装生产设备技术领域，尤其涉及一种包装盒纸板自动剪裁收集装置。

背景技术

酒盒外包装是采用硬质板裁剪之后，再经过后续的多个工艺制作而成，其中首道工序是需要对纸板进行裁剪，目前通常采用的裁剪机为半自动裁剪机，在纸板裁剪过程中，需要人工将包装盒纸板放入到裁剪装置内才能实现包装盒纸板的裁剪，并且收集的时候也需要人工进行收集，采用人工作业方式工作量比较，而且作业人员的劳动强度大，而且效率也十分低下。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，此裁剪收集装置能够用于包装盒原纸板的自动裁剪使用，进而大大的提高了其裁剪效率和质量，而且能够适应不同厚度的纸板的自动裁剪，进而提高了纸板裁剪设备的适应性。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，它包括机架，所述机架的一端顶部安装有存放纸卷的原料纸存放箱体，所述原料纸存放箱体所在端的机架底部安装有用于收卷的废纸收卷箱体；在机架的另一端顶部安装有第一导向杆，底部安装有第二导向杆，并在两根导向杆所在端的侧壁上设置有多个凹刀槽，所述凹刀槽与用于切割的切割装置相配合，所述切割装置固定安装在机架中间部位的竖直隔板上。

所述废纸收卷箱体和原料纸存放箱体的内部都安装有用于纸卷存放的卷轴，所述废纸收卷箱体的卷轴一端通过联轴器与电机的主轴相连，所述电机通过电机支撑板固定安装在机架的侧壁上。

所述切割装置包括切割气缸，所述切割气缸固定安装在水平支撑板上，所述水平支撑板固定在竖直隔板的侧壁上，所述切割气缸的活塞杆末端安装有切刀板，在切刀板的另一端面固定安装有切刀，所述切刀与凹刀槽相配合对纸进行裁剪切割。

所述竖直隔板上并与切割装置相对的侧壁上固定安装有用于下料的推料装置，所述推料装置包括推料气缸，所述推料气缸的活塞杆末端安装有推料板，所述推料板与设置在承载板上的矩形孔相配合，所述承载板固定安装在机架的底部。

所述机架的侧壁上安装有电控柜，所述电控柜与切割装置以及推料装置相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、利用电机能够带动收纸装置中绕纸轴的转动，将整张包装盒纸板不断的从原料纸存放箱体抽出，同时利用切割装置的切割气缸推动切刀板，并由切刀板上的切刀与凹刀槽之间的配合，对纸板进行裁剪，再利用推料装置的推料气缸推动压纸板将经过裁剪好的可用于包装的包装盒纸板中的整张包装盒纸板上压入到收集装置内，实现自动裁剪和收集功能。

2、利用第一导向杆和第二导向杆可以使整张包装盒纸板在自动裁剪过程中紧贴机架的凹刀槽和承载板，避免包装盒纸板在剪裁过程中出现晃动，提高剪裁的质量，同时可以根据包装盒纸板的厚度来选择不同尺寸规格的导向杆，适用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的三维图。

图中：机架1、第二导向杆2、电控柜3、第一导向杆4、凹刀槽5、切刀6、切刀板7、切割气缸8、水平支撑板9、竖直隔板10、推料气缸11、活塞杆12、推料板13、矩形孔14、承载板15、原料纸存放箱体16、废纸收卷箱体17、电机18、电机支撑板19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，一种包装盒纸板自动剪裁收集装置，它包括机架1，所述机架1的一端顶部安装有存放纸卷的原料纸存放箱体16，所述原料纸存放箱体16所在端的机架1底部安装有用于收卷的废纸收卷箱体17；在机架1的另一端顶部安装有第一导向杆4，底部安装有第二导向杆2，并在两根导向杆所在端的侧壁上设置有多个凹刀槽5，所述凹刀槽5与用于切割的切割装置相配合，所述切割装置固定安装在机架1中间部位的竖直隔板10上。通过采用上述的自动裁剪收集装置，能够用于包装盒生产过程中，纸板的自动裁剪使用，在工作过程中，通过原料纸存放箱体16对原料纸板进行存放，再将其依次穿过第一导向杆4和第二导向杆2，并最终通过废纸收卷箱体17重新对废纸进行卷绕收集，进而实现整个包装盒纸板的自动裁剪。

进一步的，所述废纸收卷箱体17和原料纸存放箱体16的内部都安装有用于纸卷存放的卷轴，所述废纸收卷箱体17的卷轴一端通过联轴器与电机18的主轴相连，所述电机18通过电机支撑板19固定安装在机架1的侧壁上。通过上述的电机18能够驱动相应的卷轴转动，进而通过卷轴带动卷纸转动，进而实现卷纸的收卷动作。

进一步的，所述切割装置包括切割气缸8，所述切割气缸8固定安装在水平支撑板9上，所述水平支撑板9固定在竖直隔板10的侧壁上，所述切割气缸8的活塞杆末端安装有切刀板7，在切刀板7的另一端面固定安装有切刀6，所述切刀6与凹刀槽5相配合对纸进行裁剪切割。通过采用上述结构的切割装置，工作过程中，通过切割气缸8能够驱动切刀板7，再由切刀板7带动其另一端的切刀6，再由切刀6与凹刀槽5相配合，进而将卷纸进行冲压裁剪。

进一步的，所述竖直隔板10上并与切割装置相对的侧壁上固定安装有用于下料的推料装置，所述推料装置包括推料气缸11，所述推料气缸11的活塞杆12末端安装有推料板13，所述推料板13与设置在承载板15上的矩形孔14相配合，所述承载板15固定安装在机架1的底部。通过上述的推料装置，能够用于冲压裁剪之后的纸板的自动下料，当经过裁剪之后的卷纸经过上述的承载板15，再通过承载板15时，启动推料气缸11，通过推料气缸11驱动活塞杆12，进而通过活塞杆12驱动推料板13，进而通过推料板13压向裁剪之后的纸板，进而将裁剪之后的纸板通过矩形孔14进行下料，并将其剥离原纸卷。

进一步的，所述机架1的侧壁上安装有电控柜3，所述电控柜3与切割装置以及推料装置相连。通过采用上述结构的电控柜3能够与控制器相连，进而自动的控制切割装置以及推料装置，最终实现整个自动裁剪收集装置的自动化作业，提高了工作效率。

进一步的，所述切割气缸8和推料气缸11的数量相同，而且多个切割气缸8之间的距离相等，所述推料气缸11之间的间距也相等。

进一步的，所述推料板13和切刀板7都采用可拆卸的安装结构，其能够根据所需要裁剪的尺寸进行更换。

进一步的，所述凹刀槽3的深度大于所述凹刀槽5的深度。进而保证了最佳的裁剪效果。

本实用新型的使用过程如下：

根据所需裁剪的包装盒纸板的厚度选择相应规格的第一导向杆4和第二导向杆2，将废纸收卷箱体17放在机架1的下方，再通过电机18驱动废纸收卷箱体17内的卷轴转动，将整张包装盒纸板从原料纸存放箱体16内抽出，同时驱动电机18的转速信息也会输入到相应的电控柜3中，电控柜3根据驱动电机的转速来调整切割气缸8和推料气缸11的动作频率，以及需要停止的时间点，当电机18停止转动时，切割气缸8推动切刀6与凹刀槽5相配合，裁剪包装盒纸板，同时推料气缸11也会推动推料板13将已经裁剪好的包装盒纸板从整张包装盒纸板压入位于承载板15下方的收集装置内，整个过程无需人为操作就可以实现包装盒纸板的自动裁剪和收集。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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