一种无缝焊机工作台原材料保护支架论文和设计-姜胜平

全文摘要

本实用新型公开了一种无缝焊机工作台原材料保护支架，包括无缝焊机本体，所述无缝焊机本体通过气缸活塞杆连接有上压板，所述无缝焊机本体上设有压台，所述上压板上固定连接有固定板，所述固定板通过第一固定螺丝连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱通过第二固定螺丝连接有第一保护支架，所述第一保护支架通过两个第三固定螺丝与上压板相连接，所述压台通过两个第六固定螺丝连接有第二保护支架。本实用新型不改变现有焊机的基本结构,拆装也十分方便，通过第一保护支架和第二保护支架的作用，从而加大型材受到上压板压合时受力面加大，使得塑钢型材焊接时更加稳定，保持塑窗焊接后上下平面外形尺寸相同，不变行，提升了生产效率。

主设计要求

1.一种无缝焊机工作台原材料保护支架，包括无缝焊机本体(1)，其特征在于，所述无缝焊机本体(1)通过气缸活塞杆(2)连接有上压板(4)，所述无缝焊机本体(1)上设有压台(3)，所述上压板(4)上固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)通过第一固定螺丝(9)连接有第一支撑柱(7)，所述第一支撑柱(7)通过第二固定螺丝(10)连接有第一保护支架(5)，所述第一保护支架(5)通过两个第三固定螺丝(11)与上压板(4)相连接，所述压台(3)通过两个第六固定螺丝(16)连接有第二保护支架(6)，所述第二保护支架(6)通过第四固定螺丝(14)连接有第二支撑柱(13)，所述第二支撑柱(13)通过第五固定螺丝(15)与无缝焊机本体(1)相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种无缝焊机工作台原材料保护支架，其特征在于，所述第一保护支架(5)的一侧设有榫头(17)，所述上压板(4)上开设有与榫头(17)相配合的榫槽(18)，所述榫头(17)与第一保护支架(5)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种无缝焊机工作台原材料保护支架，其特征在于，所述第一固定螺丝(9)、第二固定螺丝(10)、第三固定螺丝(11)、第四固定螺丝(14)、第五固定螺丝(15)、第六固定螺丝(16)均为奥氏体不锈钢螺丝。

4.根据权利要求1所述的一种无缝焊机工作台原材料保护支架，其特征在于，所述上压板(4)与第一保护支架(5)的底侧面、压台(3)与第二保护支架(6)的上侧面均设有软垫(12)。

5.根据权利要求1所述的一种无缝焊机工作台原材料保护支架，其特征在于，所述第一支撑柱(7)与第二支撑柱(13)均呈三角形设置。

6.根据权利要求1所述的一种无缝焊机工作台原材料保护支架，其特征在于，所述第一保护支架(5)、第二保护支架(6)材质均为35mm厚度的铝板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑钢门窗无缝焊机技术领域，尤其涉及一种无缝焊机工作台原材料保护支架。

背景技术

众所周知，塑钢焊机，是塑钢门窗焊接机的简称，指的是用来焊接塑钢门窗的机器。它是整套塑钢门窗设备的一种，也是最重要的一种，焊机在进行使用时通常安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在15～35℃的室内坚硬水泥地面上。

但是现有的现有的焊机压板在压住待焊接的型材，由于压板的压合面积有限并且俩根不同的型材的材质及形状略有所不同，使得受力变行幅度存在差异，影响产品质量，甚至于损坏型材。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是现有的现有的焊机压板在压住待焊接的型材，由于压板的压合面积有限并且俩根不同的型材的材质及形状略有所不同，使得受力变行幅度存在差异，影响产品质量，甚至于损坏型材。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无缝焊机工作台原材料保护支架，包括无缝焊机本体，所述无缝焊机本体通过气缸活塞杆连接有上压板，所述无缝焊机本体上设有压台，所述上压板上固定连接有固定板，所述固定板通过第一固定螺丝连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱通过第二固定螺丝连接有第一保护支架，所述第一保护支架通过两个第三固定螺丝与上压板相连接，所述压台通过两个第六固定螺丝连接有第二保护支架，所述第二保护支架通过第四固定螺丝连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱通过第五固定螺丝与无缝焊机本体相连接。

优选的，所述第一保护支架的一侧设有榫头，所述上压板上开设有与榫头相配合的榫槽，所述榫头与第一保护支架一体成型设置。

优选的，所述第一固定螺丝、第二固定螺丝、第三固定螺丝、第四固定螺丝、第五固定螺丝、第六固定螺丝均为奥氏体不锈钢螺丝。

优选的，所述上压板与第一保护支架的底侧面、压台与第二保护支架的上侧面均设有软垫。

优选的，所述第一支撑柱与第二支撑柱均呈三角形设置。

优选的，所述第一保护支架、第二保护支架材质均为35mm厚度的铝板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将第一保护支架上的榫头配合进榫槽内，从而快速确定好安装位置，然后通过第三固定螺丝初步固定在上压板上，然后将第一支撑柱通过第一固定螺丝固定在固定板上，再通过第二固定螺丝将其与第一保护支架固定连接，从而完成第一保护支架的最终固定，然后利用相同的方式将第二保护支架固定在压台的一侧，由于第一支撑柱、第二支撑柱的作用让第一保护支架和第二保护支架更加稳定，不改变现有焊机的基本结构,拆装也十分方便，从而加大型材受到上压板压合时受力面加大，使得塑钢型材焊接时更加稳定，保持塑窗焊接后上下平面外形尺寸相同，不变行，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无缝焊机工作台原材料保护支架的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无缝焊机工作台原材料保护支架中第一保护支架的局部俯视结构示意图。

图中：1-无缝焊机本体、2-气缸活塞杆、3-压台、4-上压板、5-第一保护支架、6-第二保护支架、7-第一支撑柱、8-固定板、9-第一固定螺丝、10-第二固定螺丝、11-第三固定螺丝、12-软垫、13-第二支撑柱、14-第四固定螺丝、15-第五固定螺丝、16-第六固定螺丝、17-榫头、18-榫槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种无缝焊机工作台原材料保护支架，包括无缝焊机本体1，无缝焊机本体1通过气缸活塞杆2连接有上压板4，无缝焊机本体1上设有压台3，上压板4上固定连接有固定板8，固定板8通过第一固定螺丝9连接有第一支撑柱7，第一支撑柱7通过第二固定螺丝10连接有第一保护支架5，第一保护支架5的一侧设有榫头17，上压板4上开设有与榫头17相配合的榫槽18，榫头17与第一保护支架5一体成型设置，安装时，通过将第一保护支架5上的榫头17配合进榫槽18内，可进行快速定位，便于安装，同时防止第一保护支架5横向偏移，相同的第二保护支架6与压台3之间也有相同的榫头、榫槽配合。

第一保护支架5通过两个第三固定螺丝11与上压板4相连接，压台3通过两个第六固定螺丝16连接有第二保护支架6，上压板4与第一保护支架5的底侧面、压台3与第二保护支架6的上侧面均设有软垫12，通过软垫12起到缓冲保护作用，防止型材被压伤，第一保护支架5、第二保护支架6材质均为35mm厚度的铝板，控制支架的总体不会过重，便于工人安装，第二保护支架6通过第四固定螺丝14连接有第二支撑柱13，第一支撑柱7与第二支撑柱13均呈三角形设置，从而让第一保护支架5和第二保护支架6更具有稳定性，不会松动，第二支撑柱13通过第五固定螺丝15与无缝焊机本体1相连接，第一固定螺丝9、第二固定螺丝10、第三固定螺丝11、第四固定螺丝14、第五固定螺丝15、第六固定螺丝16均为奥氏体不锈钢螺丝，从而能够抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力，经久耐用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先通过将第一保护支架5上的榫头17配合进榫槽18内，从而快速确定好安装位置，然后通过第三固定螺丝11初步固定在上压板4上，然后将第一支撑柱7通过第一固定螺丝9固定在固定板8上，再通过第二固定螺丝10将其与第一保护支架5固定连接，从而完成第一保护支架5的最终固定，然后利用相同的方式将第二保护支架6固定在压台3的一侧，由于第一支撑柱7、第二支撑柱13的作用让第一保护支架5和第二保护支架6更加稳定，不改变现有焊机的基本结构,拆装也十分方便，从而加大型材受到上压板4压合时受力面加大，使得塑钢型材焊接时更加稳定，保持塑窗焊接后上下平面外形尺寸相同，不变形，提升了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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