全文摘要
本实用新型涉及一种用于切割铝塑型材的双头锯床，包括机体、滑移连接在机体上的切割箱以及固定在切割箱一侧的切割台，所述切割箱的上表面转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有与所述转动轴固定连接并用于遮盖所述切割台的防护罩。本实用新型具有提高切割安全性的效果。
主设计要求
1.一种用于切割铝塑型材的双头锯床，包括机体(1)、滑移连接在机体(1)上的切割箱(2)以及固定在切割箱(2)一侧的切割台(3)，其特征在于：所述切割箱(2)的上表面转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上套设有与所述转动轴(4)固定连接并用于遮盖所述切割台(3)的防护罩(5)。
设计方案
1.一种用于切割铝塑型材的双头锯床，包括机体(1)、滑移连接在机体(1)上的切割箱(2)以及固定在切割箱(2)一侧的切割台(3)，其特征在于：所述切割箱(2)的上表面转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上套设有与所述转动轴(4)固定连接并用于遮盖所述切割台(3)的防护罩(5)。
2.根据权利要求1所述的一种用于切割铝塑型材的双头锯床，其特征在于：所述转动轴(4)以及所述切割箱(2)上设置有锁止组件(6)，所述锁止组件(6)包括转动套设在转动轴(4)一端的圆盘(61)、环绕开设在圆盘(61)周侧壁上的定位孔(62)、固定连接在切割箱(2)外壁上的限位块(63)、开设在限位块(63)上的插接孔(64)、与插接孔(64)插接配合的定位杆(65)、环绕在定位杆(65)周侧且一端与限位块(63)的侧壁固定连接的弹簧(66)、与弹簧(66)的另一端固定连接并套设在定位杆(65)上的环形块(67)以及固定连接在定位杆(65)远离圆盘(61)一端的手柄(68)。
3.根据权利要求1所述的一种用于切割铝塑型材的双头锯床，其特征在于：所述防护罩(5)远离所述转动轴(4)的端部向靠近所述转动轴(4)的方向倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种用于切割铝塑型材的双头锯床，其特征在于：所述防护罩(5)的侧壁上开设有凹槽(51)，所述凹槽(51)的内部滑移配合有滑板(52)。
5.根据权利要求4所述的一种用于切割铝塑型材的双头锯床，其特征在于：所述滑板(52)以及所述防护罩(5)上设置有定位组件(7)，所述定位组件(7)包括开设在滑板(52)的侧壁并沿滑板(52)厚度方向贯穿滑板(52)的第一卡孔(71)、开设在防护罩(5)的侧壁并沿防护罩(5)的厚度方向贯穿防护罩(5)的第二卡孔(72)以及与第二卡孔(72)插接配合并贯穿第一插接孔(64)的定位销(73)。
6.根据权利要求1所述的一种用于切割铝塑型材的双头锯床，其特征在于：所述防护罩(5)上嵌合有透明的玻璃(53)。
7.根据权利要求6所述的一种用于切割铝塑型材的双头锯床，其特征在于：所述玻璃(53)靠近所述切割箱(2)的一侧的侧壁上黏贴有防热膜(54)。
8.根据权利要求1所述的一种用于切割铝塑型材的双头锯床，其特征在于：所述转动轴(4)的一端固定连接有手轮(41)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝塑型材加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于切割铝塑型材的双头锯床。
背景技术
铝塑型材，又称铝塑复合板，是一种新型装饰材料。其具有材质轻易加工、防火性能卓越、耐冲击性、易加工等特点，广泛作为大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程等辅助材料使用，多应用于建筑、工业设备、轨道运输等领域中。在这些领域中，目前对于铝塑型材的长度要求可能是数米或不到100毫米。对于长度大于500毫米的铝塑型材需求，目前常用双头锯床来进行锯切，而对于长度500毫米以下的铝型材需求，则通常使用普通的锯切机来进行锯切。
双头锯床即具有两个切割装置的锯床，在使用时，先将两个切割装置之间的距离调节精确，再将铝塑型材放置在切割台上，并通过固定装置对铝塑型材进行固定。启动驱动电机，两个切割装置同时对铝塑型材的两端进行切割，从而将铝塑型材切割至需要的切割长度。
当切割装置对铝塑型材进行切割时，往往会产生火花，而现有的双头锯床没有防护装置，这会导致火花飞溅，容易灼伤操作人员，带来安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于切割铝塑型材的双头锯床，其具有提高切割安全性的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于切割铝塑型材的双头锯床，包括机体、滑移连接在机体上的切割箱以及固定在切割箱一侧的切割台，所述切割箱的上表面转动连接有转动轴，所述转动轴上套设有与所述转动轴固定连接并用于遮盖所述切割台的防护罩。
通过采用上述技术方案，转动转动轴，以此带动防护罩转动，使防护罩转动至遮盖切割台的位置，当对铝塑型材进行切割时，防护罩的设置有效阻挡了切割时产生的火花四溅，从而避免火花灼伤操作人员，提高了切割过程中的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴以及所述切割箱上设置有锁止组件，所述锁止组件包括转动套设在转动轴一端的圆盘、环绕开设在圆盘周侧壁上的定位孔、固定连接在切割箱外壁上的限位块、开设在限位块上的插接孔、与插接孔插接配合的定位杆、环绕在定位杆周侧且一端与限位块的侧壁固定连接的弹簧、与弹簧的另一端固定连接并套设在定位杆上的环形块以及固定连接在定位杆远离圆盘一端的手柄。
通过采用上述技术方案，当防护罩转动至遮盖切割台的位置时，手持手柄，将定位杆通过插接孔推送至与插接孔对齐的定位孔内，从而为转动轴定位，避免转动轴自主转动而带动防护罩转动，从而提高防护罩的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述防护罩远离所述转动轴的端部向靠近所述转动轴的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，由于防护罩远离转动轴的端部向靠近转动轴的方向倾斜，从而将切割火花包覆在防护罩的内部，提高了切割过程的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述防护罩的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部滑移配合有滑板。
通过采用上述技术方案，滑板的设置用于遮挡防护罩与切割台之间的间隙，从而提高防护罩遮挡火花的效果，以此进一步提高切割过程的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述滑板以及所述防护罩上设置有定位组件，所述定位组件包括开设在滑板的侧壁并沿滑板厚度方向贯穿滑板的第一卡孔、开设在防护罩的侧壁并沿防护罩的厚度方向贯穿防护罩的第二卡孔以及与第二卡孔插接配合并贯穿第一插接孔的定位销。
通过采用上述技术方案，定位组件的设置用于将滑板定位，避免滑板在自身重力作用下在凹槽内滑移而影响防护罩的遮挡效果，从而提高了滑板的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述防护罩上嵌合有透明的玻璃。
通过采用上述技术方案，透明玻璃的设置便于在防护罩外部观察铝塑型材的切割情况。
本实用新型进一步设置为：所述玻璃靠近所述切割箱的一侧的侧壁上黏贴有防热膜。
通过采用上述技术方案，由于切割时产生的火花温度较高，防热膜具有耐热性，防止火花溅到玻璃上造成玻璃的损坏。
本实用新型进一步设置为：所述转动轴的一端固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，手轮的设置节省了转动转动轴时的耗力，提高了转动轴的转动效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.防护罩的设置有效阻挡了切割时产生的火花四溅，从而避免火花灼伤操作人员，提高了切割过程中的安全性；
2.锁止组件的设置用于为转动轴定位，避免转动轴自主转动而带动防护罩转动，从而提高防护罩的稳定性；
3.滑板的设置用于遮挡防护罩与切割台之间的间隙，从而提高防护罩遮挡火花的效果，以此进一步提高切割过程的安全性。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中防护罩的剖面结构示意图；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图4是图1中B部分的局部放大示意图。
图中：1、机体；2、切割箱；3、切割台；4、转动轴；41、手轮；5、防护罩；51、凹槽；52、滑板；53、玻璃；54、防热膜；6、锁止组件；61、圆盘；62、定位孔；63、限位块；64、插接孔；65、定位杆；66、弹簧；67、环形块；68、手柄；7、定位组件；71、第一卡孔；72、第二卡孔；73、定位销。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种用于切割铝塑型材的双头锯床，包括机体1、切割箱2以及切割台3。切割箱2滑移连接在机体1上，切割箱2为长方形箱体结构，内部中空。切割台3为长方形板状结构，固定于切割箱2的侧壁上，铝塑型材放置在切割台3上进行切割。
参照图1、图2，切割箱2的上表面转动连接有转动轴4，转动轴4为圆形轴状结构，其长度方向与切割箱2的长度方向一致。结合图3所示，转动轴4的端部固定连接有手轮41，手轮41的设置节省了转动轴4转动时的耗力，提高了转动轴4的转动效率。转动轴4上套设固定有防护罩5，防护罩5用于对切割铝塑型材过程中产生的火花进行遮挡，避免火花四溅伤及操作人员。结合图4所示，防护罩5的侧壁上开设有凹槽51，凹槽51的截面为长方形。凹槽51内滑移配合有滑板52，滑板52为长方形板状结构，对称设置在防护罩5的两侧，用于遮挡防护罩5与切割台3之间的间隙，从而提高防护罩5遮挡火花的效果。防护罩5上嵌合有玻璃53，玻璃53为透明的长方形块状结构，玻璃53的设置便于在防护罩5外部观察铝塑型材的切割情况。玻璃53上黏贴有一层防热膜54，防热膜54由耐火材料制成，具有良好的耐热性，由于切割时产生的火花温度较高，防热膜54的设置有效防止了火花溅到玻璃53上造成玻璃53的损坏。
参照图1、图2，滑板52和防护罩5上设置有定位组件7，定位组件7包括第一卡孔71、第二卡孔72以及定位销73。第一卡孔71为圆形孔状结构，开设在滑板52的侧壁上，并沿滑板52的厚度方向贯穿滑板52；第一卡孔71有两个，两个第一卡孔71分别位于滑板52高度方向的顶部以及底部。第二卡孔72为圆形孔状结构，开设在防护罩5的侧壁上，并沿防护罩5的厚度方向贯穿防护罩5。定位销73通过第二卡孔72插接入第一卡孔71内，从而将滑板52与防护罩5固定，以此提高滑板52放置时的稳定性。
参照图3，转动轴4和切割箱2上设置有锁止组件6，锁止组件6包括圆盘61、定位孔62、限位块63、插接孔64、定位杆65、弹簧66、环形块67以及手柄68。圆盘61为圆形盘状结构，固定套设在转动轴4上，并跟随转动轴4转动。定位孔62截面为圆形，有多个，多个定位孔62环绕开设在圆盘61的周侧壁上。限位块63为长方形块状结构，其端部固定连接在切割箱2的外壁上，且限位块63的侧壁上开设有插接孔64。插接孔64为圆形孔，并与圆盘61上的定位孔62位置对应。定位杆65为圆形杆状结构，其与插接孔64插接配合，并通过插接孔64与定位孔62卡接。弹簧66环绕在定位杆65周侧，其一端与限位块63的侧壁固定连接。环形块67截面为圆环形，套设在定位杆65上，弹簧66的另一端固定连接在环形块67靠近限位块63一侧的侧壁上。手柄68为圆形块状结构，固定连接在定位杆65远离定位孔62的一端，用于提高拉动定位杆65的便利性。结合图1所示，当防护罩5转动至遮盖切割台3的位置时，手握手柄68将定位杆65向靠近定位孔62的一侧推送，同时弹簧66的弹伸作用在一定程度上节省了推动力，使得定位杆65通过插接孔64进入与插接孔64对齐的定位孔62内卡接，从而为转动轴4定位，以此为防护罩5定位，以此提高防护罩5放置时的稳定性。
本实施例的实施原理为：转动手轮41，从而带动转动轴4转动，以此带动防护罩5转动，使防护罩5转动至遮盖切割台3的位置并为防护罩5定位，当对铝塑型材进行切割时，防护罩5有效阻挡了切割时产生的火花四溅，从而避免火花灼伤操作人员，以此提高了切割过程中的安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068745.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209503124U
授权时间:20191018
主分类号:B23D 57/00
专利分类号:B23D57/00;B23D59/00
范畴分类:26E;
申请人:安徽鑫泰亿达装饰建材有限公司
第一申请人:安徽鑫泰亿达装饰建材有限公司
申请人地址:238000 安徽省巢湖市烔炀镇工业集中区经二路西侧烔凤路北侧
发明人:朱正伦;汪韦
第一发明人:朱正伦
当前权利人:安徽鑫泰亿达装饰建材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计