导读:本文包含了张开角论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:裂纹,稳态,管道,强度,剩余,结构,输气。
张开角论文文献综述
曹宇光,甄莹,贺娅娅,张士华,孙永泰[1]（2017）在《基于裂纹尖端张开角含轴向穿透裂纹X80管道极限压力预测》一文中研究指出准确预测含轴向穿透裂纹管道极限压力对其安全运行具有重要意义,但现有极限压力预测模型已不满足高韧性、高强度X80管道的评定需求。对含轴向穿透裂纹X80管道极限压力进行研究,建立含轴向穿透裂纹X80管道壳单元与叁维实体单元数值模型,应用壳单元模型替代叁维实体单元模型以简化分析过程并提高计算效率。基于含裂纹管道壳单元模型,选用临界裂纹尖端张开角作为断裂参量,分析初始裂纹长度、检测单元长度、管道壁厚等不同因素对极限压力的影响,提出极限压力预测修正模型。将基于修正模型的管道爆破压力预测结果与试验测试结果进行对比分析。结果表明,初始裂纹长度与极限压力呈负相关关系;而检测单元长度和管道壁厚与极限压力呈正相关关系,且壁厚与极限压力基本呈近线性关系;叁者均对极限压力具有较为显着的影响。该模型具有更高的准确性,可用于高韧性、高强度薄壁X80管道的止裂设计。(本文来源于《中国石油大学学报(自然科学版)》期刊2017年02期）
鲁龙坤,王生楠,周俊杰,李刚[2]（2017）在《基于启裂载荷的临界裂纹尖端张开角确定》一文中研究指出对临界CTOA的确定方法进行了研究,提出了一种新的临界CTOA的估算方法。该方法仅需要确定裂纹启裂载荷及裂纹扩展量为1 mm时的外载荷,相较于ASTM E2472给出的4种测量方法,该方法简单易推广。应用4件M(T)试样与6件C(T)试样对该方法进行了验证,结果表明:文中方法适用于平面应力状态,且计算误差不超过4%。此外,新方法的精度与所选外载荷有关,外载荷对应的裂纹扩展量越大CTOA的计算误差越大。(本文来源于《西北工业大学学报》期刊2017年01期）
李晨,王亚茹,岳士弘[3]（2016）在《基于张开角测度的数据约简》一文中研究指出数据约简是包括数据压缩、数据调整和特征提取在内的数据挖掘技术中的重要课题,但已有的数据约简方法主要聚焦在特征或者维度的约简,而针对样本个数的约简方法,往往是针对具体的数据集开发,缺乏一般性。针对数据集中数据分布的一般特征,定义一种新的基于张开角的测度。该测度能够区分数据集中核心对象和边界对象分布的本质区别,实现数据集中以核心对象为中心的数据压缩。通过对UCI公共测试平台上20个具有不同特征的典型样本集进行数据约简和测试,结果表明:约简能够有效地提取数据集中的核心目标;通过对约简前后数据集采用经典K均值算法聚类,发现约简后数据集中聚类正确率明显高于约简前数据集。(本文来源于《传感器与微系统》期刊2016年04期）
黄祥龙,张晓晶,白国娟,徐武,汪海[4]（2013）在《基于裂纹尖端张开角准则的多裂纹薄壁结构剩余强度分析》一文中研究指出评估由中央裂纹(M(T))试样获得的裂纹尖端张开角(CTOA)预测多裂纹薄壁结构剩余强度的有效性.利用ABAQUS软件建立含有M(T)试样的二维有限元模型,采用裂纹尖端张开角断裂准则和平面应力模型模拟其裂纹扩展过程.对具有不同初始裂纹长度的M(T)试样,该方法预测的剩余强度和载荷—裂纹扩展增量曲线与试验结果接近,误差小于6%;但对于含有多条裂纹试样的剩余强度预测值偏大,相对误差在20%左右.通过增加对裂纹尖端周围单元约束的改进,采用平面应变核模型可以有效提高剩余强度预测精度;对具有不同多裂纹构型的薄壁结构进行分析,采用恒定裂纹尖端张开角和平面应变核的方法均可以得到与试验相近的结果,剩余强度预测误差基本都在10%以内.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2013年04期）
白国娟,张晓晶,徐武,汪海[5]（2012）在《裂纹尖端张开角准则的稳态裂纹扩展实验研究》一文中研究指出ASTM和ISO已发布获得低约束条件下断裂性能和裂纹稳态扩展阻力曲线的标准,标准中采用多种试验方法确定临界裂纹张开角度来表征板材的裂纹稳态扩展。本文采用准静态裂纹扩展试验方法,通过摄像技术测定裂纹尖端张开角(CTOA),验证标准对1mm厚度2024-T3铝合金板稳态裂纹扩展行为的有效性。研究了试样构型、裂纹尺寸和是否疲劳预制裂纹对裂纹稳态扩展过程中CTOA的影响。试验结果表明:裂纹扩展2mm后,距离裂纹尖端1mm处的CTOA趋于一个恒定值6°,这个值与试样构型和裂纹长度无关;同时,不预制疲劳裂纹对CTOA值和试样的最大剩余强度影响较小。(本文来源于《实验力学》期刊2012年04期）
白国娟[6]（2012）在《基于裂纹张开角准则多裂纹结构剩余强度研究》一文中研究指出损伤容限的设计与评定技术已经被广泛地应用于飞机结构设计,以确保飞机的使用安全,但现行的损伤容限设计存在不足的一面,其主要是通过限制孤立裂纹(主裂纹)的长度保证安全,没有考虑到多部位损伤裂纹的存在。事实上,多部位损伤(Multiple-site Damage,简称MSD)问题在服役的老龄飞机中不可避免地存在着,由于裂纹间的相互影响,导致结构剩余强度降低、临界裂纹减小、裂纹扩展速率增加,并且在检查中裂纹可能是不可检的,结构的损伤容限能力减退,破损安全不复存在,对飞机结构完整性构成严重的威胁。为确保飞机结构的使用安全,亟待建立含多部位损伤结构的损伤容限评定技术。本文针对这一课题,在充分吸收借鉴国内外研究成果的基础上,用裂纹张开角(CTOA)准则进行多裂纹结构剩余强度的研究,本文研究工作分为两大部分。第一部分采用准静态裂纹扩展试验方法进行拉伸试验。试验目的一是通过紧凑拉伸C(T)和中心裂纹拉伸M(T)试样试验获得裂纹张开角和试样剩余强度,分析试样构型、裂纹尺寸和是否疲劳预制裂纹对裂纹稳态扩展过程中裂纹张开角的影响。结果表明:ASTM-E2472标准对1mm厚度2024-T3铝板稳态裂纹扩展行为是有效的;裂纹扩展2mm后,距离裂纹尖端1mm处的CTOA趋于一个恒定的值6°;对一定厚度试样,CTOA不受试样构型和试样尺寸影响,且可以通过实验直接测量得到;对本文研究的1mm厚度的2024-T3平板材料,不预制疲劳裂纹对CTOA值和试样的最大剩余强度影响较小。试验目的二是通过多裂纹板拉伸试验研究多裂纹板的破坏过程及剩余强度。结果表明:多裂纹的裂纹扩展经历稳定扩展、连通、快速扩展和最终破坏四个阶段;多裂纹的分布情况影响结构的剩余强度。第二部分是基于裂纹张开角准则的裂纹稳态扩展分析和剩余强度预测。通过ABAQUS软件建立了C(T)试样、M(T)试样、多裂纹试样有限元模型,采用裂纹张开角准则对裂纹稳态扩展过程进行了模拟,分析了不同构型、不同尺寸结构的剩余强度和裂纹扩展过程。将有限元模拟的结果与试验结果进行了对比,发现试验和模拟的结构剩余强度值吻合较好。结果表明:裂纹张开角准则可以有效地模拟裂纹结构的裂纹稳态扩展过程和预测结构剩余强度,其不仅适合于简单裂纹结构而且也适合于复杂裂纹结构的研究。(本文来源于《上海交通大学》期刊2012-02-01）
陈福来[7]（2011）在《基于叁维有限元模拟高钢级管线钢断裂过程中的裂纹尖端张开角》一文中研究指出高压、富气的输送管道需要管道钢裂纹尖端张开角(CTOA)的测试方法。采用叁维有限元方法模拟了高钢级CTOA试件的断裂扩展过程。(CTOA)c的有限元计算值与试验实测值的偏差为10.38%~17.5%,且管线钢的(CTOA)c随试件厚度的增加而增大,并呈线性关系。基于对有限元计算结果的分析,拟合得到了管线钢(CTOA)c的预测公式。(本文来源于《压力容器》期刊2011年06期）
陈福来,帅健,祝宝利[8]（2010）在《X80管线钢裂纹尖端张开角的试验研究》一文中研究指出高压富气输送管道要求发展管道钢的裂纹尖端张开角(CTOA)的测试方法。采用准静态的撕裂过程和长裂纹扩展长度试件,进行了X80管道钢的裂纹扩展试验,用摄像机跟踪拍摄裂纹扩展全过程,从照片上直接测量出裂纹扩展全过程的CTOA值,分析了裂纹扩展中的断裂力学行为。结果表明:试件的韧带厚度越小,越容易获得稳定的扩展过程,且稳态裂纹扩展的CTOA值随试件韧带厚度的增加而增大,韧带太厚的试件不易得到稳态扩展过程。韧带厚度为4,8 mm试件的稳态的裂纹扩展阶段分别为7.8°1,2.8°,裂纹扩展长度与韧带厚度比在5～252,～10之间。(本文来源于《压力容器》期刊2010年10期）
帅健[9]（2008）在《管道钢裂纹尖端张开角的试验研究》一文中研究指出高压富气输送管道要求发展管道钢的裂纹尖端张开角(CTOA)的测试方法。采用准静态的撕裂过程和长裂纹扩展长度试件,进行了X70管道钢的裂纹扩展试验,用摄像机跟踪拍摄裂纹扩展全过程,从获得的照片上直接测量出裂纹扩展全过程的CTOA值,分析了裂纹扩展中的断裂力学行为。试验结果表明,试件的韧带厚度越小,越容易获得稳定的扩展过程,且稳态裂纹扩展的CTOA值随试件韧带厚度的增加而增大,太厚的试件不易得到稳态扩展过程。韧带厚度为4mm、8mm试件的稳态的裂纹扩展阶段分别为7.6°、11.3°,裂纹扩展长度与韧带厚度比在4～25、4～10之间。(本文来源于《2008全国MTS断裂测试研讨会论文集》期刊2008-10-09）
帅健,陈福来,刘梅玲,冯耀荣,庄传晶[10]（2008）在《X70管道钢裂纹尖端张开角的试验研究》一文中研究指出高压富气输送管道要求发展管道钢的裂纹尖端张开角(CTOA)的测试方法。采用准静态的撕裂过程和长裂纹扩展长度试件,进行了X70管道钢的裂纹扩展试验,用摄像机跟踪拍摄裂纹扩展全过程,从获得的照片上直接测量出裂纹扩展全过程的CTOA值,分析了裂纹扩展中的断裂力学行为。试验结果表明:试件的韧带厚度越小,越容易获得稳定的扩展过程,且稳态裂纹扩展的CTOA值随试件韧带厚度的增加而增大,太厚的试件不易得到稳态扩展过程。韧带厚度为4mm、8mm试件的稳态的裂纹扩展阶段分别为7.6°、11.3°,裂纹扩展长度与韧带厚度比在4―25、4―10之间。(本文来源于《工程力学》期刊2008年07期）
张开角论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对临界CTOA的确定方法进行了研究,提出了一种新的临界CTOA的估算方法。该方法仅需要确定裂纹启裂载荷及裂纹扩展量为1 mm时的外载荷,相较于ASTM E2472给出的4种测量方法,该方法简单易推广。应用4件M(T)试样与6件C(T)试样对该方法进行了验证,结果表明:文中方法适用于平面应力状态,且计算误差不超过4%。此外,新方法的精度与所选外载荷有关,外载荷对应的裂纹扩展量越大CTOA的计算误差越大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
张开角论文参考文献
[1].曹宇光,甄莹,贺娅娅,张士华,孙永泰.基于裂纹尖端张开角含轴向穿透裂纹X80管道极限压力预测[J].中国石油大学学报(自然科学版).2017
[2].鲁龙坤,王生楠,周俊杰,李刚.基于启裂载荷的临界裂纹尖端张开角确定[J].西北工业大学学报.2017
[3].李晨,王亚茹,岳士弘.基于张开角测度的数据约简[J].传感器与微系统.2016
[4].黄祥龙,张晓晶,白国娟,徐武,汪海.基于裂纹尖端张开角准则的多裂纹薄壁结构剩余强度分析[J].上海交通大学学报.2013
[5].白国娟,张晓晶,徐武,汪海.裂纹尖端张开角准则的稳态裂纹扩展实验研究[J].实验力学.2012
[6].白国娟.基于裂纹张开角准则多裂纹结构剩余强度研究[D].上海交通大学.2012
[7].陈福来.基于叁维有限元模拟高钢级管线钢断裂过程中的裂纹尖端张开角[J].压力容器.2011
[8].陈福来,帅健,祝宝利.X80管线钢裂纹尖端张开角的试验研究[J].压力容器.2010
[9].帅健.管道钢裂纹尖端张开角的试验研究[C].2008全国MTS断裂测试研讨会论文集.2008
[10].帅健,陈福来,刘梅玲,冯耀荣,庄传晶.X70管道钢裂纹尖端张开角的试验研究[J].工程力学.2008
论文知识图
