全文摘要
本实用新型涉及一种新型强化干燥机组，包括储料壳、旋流干燥塔、搅拌轴及电机，搅拌轴的上端设有动刀，其下端连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机相连，储料壳的内壁上设有与动刀相对应的静刀，静刀与动刀相互交错设置在储料壳内，旋流干燥塔上设有热风进气嘴，储料壳的下端开设有强化气流进风口，强化气流进风口处倾斜设置有两块相互平行的导风板，两块导风板构成切线式进风通道，导风板与强化气流进风口连接的一端与储料壳下部形成5°‑60°的夹角，其另一端指向静刀或动刀，各静刀和动刀的表面均设有粉碎齿。该新型强化干燥机组有效地解决了传统强化干燥机的直接式进风速度较慢而影响干燥效率，以及物料难以彻底粉碎的问题。
主设计要求
1.一种新型强化干燥机组，包括储料壳(1)、旋流干燥塔(2)、搅拌轴(3)及电机(8)，所述储料壳(1)为中空状，所述储料壳(1)的上部为锥形结构，其下端直径小于上端直径，旋流干燥塔(2)位于储料壳(1)的下方，且旋流干燥塔(2)与储料壳(1)通过搅拌轴(3)相连，所述搅拌轴(3)的上端设有若干层动刀(4)，其下端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机(8)相连，电机(8)通过皮带和皮带轮可驱动搅拌轴(3)旋转，所述储料壳(1)的内壁上设有与动刀(4)相对应的若干层静刀(5)，所述静刀(5)与动刀(4)相互交错设置在储料壳(1)内，旋流干燥塔(2)上设有热风进气嘴(7)，用于对旋流干燥塔(2)内供热风，其特征在于：所述储料壳(1)的下端开设有强化气流进风口(9)，用于对储料壳(1)内供风并促使物料快速上升，所述强化气流进风口(9)处倾斜设置有两块相互平行的导风板(10)，两块导风板(10)构成切线式进风通道，所述导风板(10)与强化气流进风口(9)连接的一端与储料壳(1)下部形成5°-60°的夹角，其另一端指向静刀(5)或动刀(4)，所述各静刀(5)和动刀(4)的表面均设有若干个粉碎齿(6)。
设计方案
1.一种新型强化干燥机组，包括储料壳(1)、旋流干燥塔(2)、搅拌轴(3)及电机(8)，所述储料壳(1)为中空状，所述储料壳(1)的上部为锥形结构，其下端直径小于上端直径，旋流干燥塔(2)位于储料壳(1)的下方，且旋流干燥塔(2)与储料壳(1)通过搅拌轴(3)相连，所述搅拌轴(3)的上端设有若干层动刀(4)，其下端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机(8)相连，电机(8)通过皮带和皮带轮可驱动搅拌轴(3)旋转，所述储料壳(1)的内壁上设有与动刀(4)相对应的若干层静刀(5)，所述静刀(5)与动刀(4)相互交错设置在储料壳(1)内，旋流干燥塔(2)上设有热风进气嘴(7)，用于对旋流干燥塔(2)内供热风，其特征在于：所述储料壳(1)的下端开设有强化气流进风口(9)，用于对储料壳(1)内供风并促使物料快速上升，所述强化气流进风口(9)处倾斜设置有两块相互平行的导风板(10)，两块导风板(10)构成切线式进风通道，所述导风板(10)与强化气流进风口(9)连接的一端与储料壳(1)下部形成5°-60°的夹角，其另一端指向静刀(5)或动刀(4)，所述各静刀(5)和动刀(4)的表面均设有若干个粉碎齿(6)。
2.根据权利要求1所述的新型强化干燥机组，其特征在于：所述旋流干燥塔(2)上开设有加油口(11)和出油口(12)，所述旋流干燥塔(2)顶端设为锥形，其上端直径小于下端直径。
3.根据权利要求1所述的新型强化干燥机组，其特征在于：所述静刀(5)与动刀(4)均设有四层，所述每层静刀(5)包括四把静刀(5)，所述四把静刀(5)均匀分布，所述每层动刀(4)包括八把动刀(4)，所述八把动刀(4)均匀分布。
4.根据权利要求1所述的新型强化干燥机组，其特征在于：所述若干个粉碎齿(6)均匀分布在静刀(5)或动刀(4)上，所述粉碎齿(6)为三角形结构，且其高度为6-10mm。
5.根据权利要求1所述的新型强化干燥机组，其特征在于：所述旋流干燥塔(2)的一侧设置有旋风除尘器。
6.根据权利要求1所述的新型强化干燥机组，其特征在于：所述动刀(4)远离于搅拌轴(3)的一端与储料壳(1)锥壁的间隙为5-10mm。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及强化干燥设备技术领域，尤其涉及一种新型强化干燥机组。
背景技术：
强化气流干燥机组是一种用于烘干农作物及其他物料的机械设备，有效地解决了传统气流干燥机和闪蒸干燥机不能烘干特殊物料，申请号为201520660349.8公开了一种强化气流干燥装置，有效地延长了物料在外壳内壁的停留时间，物料的流动速度加快，具备了良好的传热条件，但是，该强化气流干燥装置中的干燥机的进风方式为直接式进风，进风速度较慢，会影响干燥效率，其次，该干燥机采用的活动齿、固定齿难以将物料彻底粉碎，故有必要提出一种新型强化干燥机组。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能够解决上述问题的新型强化干燥机组。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种新型强化干燥机组，包括储料壳、旋流干燥塔、搅拌轴及电机，所述储料壳为中空状，所述储料壳的上部为锥形结构，其下端直径小于上端直径，旋流干燥塔位于储料壳的下方，且旋流干燥塔与储料壳通过搅拌轴相连，所述搅拌轴的上端设有若干层动刀，其下端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机相连，电机通过皮带和皮带轮可驱动搅拌轴旋转，所述储料壳的内壁上设有与动刀相对应的若干层静刀，所述静刀与动刀相互交错设置在储料壳内，旋流干燥塔上设有热风进气嘴，用于对旋流干燥塔内供热风，所述储料壳的下端开设有强化气流进风口，用于对储料壳内供风并促使物料快速上升，所述强化气流进风口处倾斜设置有两块相互平行的导风板，两块导风板构成切线式进风通道，所述导风板与强化气流进风口连接的一端与储料壳下部形成5°-60°的夹角，其另一端指向静刀或动刀，所述各静刀和动刀的表面均设有若干个粉碎齿。
为了保证旋流干燥塔和搅拌轴的运行稳定，所述旋流干燥塔上开设有加油口和出油口，作为优选，为了避免物料在旋流干燥塔的顶端沉积，所述旋流干燥塔顶端设为锥形，其上端直径小于下端直径。
为了能够将物料均匀粉碎，所述静刀与动刀均设有四层，所述每层静刀包括四把静刀，所述四把静刀均匀分布，所述每层动刀包括八把动刀，所述八把动刀均匀分布。
为了进一步提升物料的粉碎效果，所述若干个粉碎齿均匀分布在静刀或动刀上，所述粉碎齿为三角形结构，且其高度为6-10mm。
为了便于除尘，所述旋流干燥塔的一侧设置有旋风除尘器。
为了便于将较大颗粒的物料充分粉碎成微小颗粒的物料，所述动刀离储料壳中部锥壁较近的一端与气流外主机中部锥壁的间隙为5-10mm。
本实用新型的有益效果是：该新型强化干燥机组通过两块导风板构成切线式进风通道以及各静刀和动刀上的若干个粉碎齿的巧妙设计，代替现有技术中的直线式进风和物料粉碎方式，将传统的直线式进风更改为切线式进风，有效提高了该新型强化干燥机组的进风速度，使物料快速上升，避免了物料在储料壳里面积料，从而提升了干燥效率，通过动刀和静刀上的若干个粉碎齿以及动刀和静刀相互错开的设计，有效提升了物料的粉碎效果以及打散效果，另外，将旋流干燥塔顶端设计为锥形，有效避免了物料在旋流干燥塔的顶端沉积。
附图说明：
图1为新型强化干燥机组的示意图；
图2为新型强化干燥机组的侧视图；
图3为静刀示意图；
图4为动刀示意图；
图中：1、储料壳；2、旋流干燥塔；3、搅拌轴；4、动刀；5、静刀；6、粉碎齿；7、热风进气嘴；8、电机；9、强化气流进风口；10、导风板；11、加油口；12、出油口。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1所示，一种新型强化干燥机组，包括储料壳1、旋流干燥塔2、搅拌轴3及电机8，所述储料壳1为中空状，为了方便添加物料，所述储料壳1的顶端设有加料器，所述加料器为圆环状，且与储料壳1的顶端口相匹配，所述加料器由不锈钢材料制成，使得加料器不易生锈，耐磨性较强，从而有效延长了加料器的使用寿命，作为优选，为了保证加料器与储料壳1连接的稳定性和牢固性，所述加料器焊接在储料壳1上，所述储料壳1的上部为锥形结构，下部为筒状或矩形状。
如图1至4所示，所述旋流干燥塔2为圆筒状，为了保证旋流干燥塔2和搅拌轴3的运行稳定，所述旋流干燥塔2上开设有加油口11和出油口12，为了避免物料在旋流干燥塔2的顶端沉积，所述旋流干燥塔2顶端设为锥形，其上端直径小于下端直径。所述储料壳1的中部为锥形结构，其下端直径小于上端直径，旋流干燥塔2位于储料壳1的下方，旋流干燥塔2的顶端与储料壳1的底端相接触，且与储料壳1为同轴心设置，所述旋流干燥塔2与储料壳1通过搅拌轴3相连，所述搅拌轴3与储料壳1为同轴心设置，所述搅拌轴3的上端设有若干层动刀4，其下端连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与电机8相连，电机8通过皮带和皮带轮可驱动搅拌轴3旋转，所述储料壳1的内壁上设有与动刀4相对应的若干层静刀5，所述静刀5与动刀4相互交错设置在储料壳1内，搅拌轴3的转动可带动动刀4高速转动，使得动刀4与静刀5产生较大的剪切力，从而将较大颗粒物料粉碎成较小颗粒物料。
所述旋流干燥塔2的表面设有热风进气嘴7，用于对旋流干燥塔2内供热风，所述储料壳1的下端开设有强化气流进风口9，用于对储料壳1内供风并促使物料快速上升，所述强化气流进风口9处倾斜设置有两块相互平行的导风板10，两块导风板10构成切线式进风通道，经过切线式进风通道内的风打在两块导风板10上，两块导风板10起到阻挡并控制风向的作用，使得进入强化气流进风口9的风通过切线式进风通道进入储料壳1内，有效提高了该新型强化干燥机组的进风速度，使物料快速上升，所述导风板与强化气流进风口9连接的一端与储料壳1下部形成5°-60°的夹角，其另一端指向储料壳1中部。
作为优选，为了能够将物料均匀粉碎，所述静刀5与动刀4均设有四层，所述每层静刀5包括四把静刀5，所述四把静刀5均匀分布，所述每层动刀4包括八把动刀4，所述八把动刀4均匀分布，所述各静刀5和动刀4的表面均设有若干个粉碎齿6，为了进一步提升物料的粉碎效果，所述若干个粉碎齿6均匀分布在静刀5或动刀4上，所述粉碎齿6为三角形结构，且其高度为6-10mm。
为了便于除尘，所述旋流干燥塔2的一侧设置有旋风除尘器。
为了便于将较大颗粒的物料充分粉碎成微小颗粒的物料，所述动刀4离储料壳1中部锥壁较近的一端与气流外主机中部锥壁的间隙为5-10mm。
与现有技术相比，该新型强化干燥机组通过两块导风板10构成切线式进风通道以及各静刀5和动刀4表面的若干个粉碎齿6的巧妙设计，代替现有技术中的直线式进风和物料粉碎方式，有效提高了该新型强化干燥机组的进风速度，使物料快速上升，避免了物料在储料壳1里面积料，从而提升了干燥效率，通过动刀4和静刀5上的若干个粉碎齿6以及动刀4和静刀5相互错开的设计，有效提升了物料的粉碎效果以及打散效果，另外，将旋流干燥塔2顶端设计为锥形，有效避免了物料在旋流干燥塔2的顶端沉积。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006105.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209541385U
授权时间:20191025
主分类号:F26B 17/10
专利分类号:F26B17/10;F26B21/00;F26B25/00;B02C18/12;B02C18/18
范畴分类:35E;
申请人:常州市力群闪蒸干燥设备有限公司
第一申请人:常州市力群闪蒸干燥设备有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进高新区兰陵南路588号7幢708
发明人:宋晓峰
第一发明人:宋晓峰
当前权利人:常州市力群闪蒸干燥设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计