全文摘要
本实用新型公开了一种马路切割机，涉及道路施工设备技术领域，本实用新型包括底盘以及设于底盘底部的行走轮，底盘一侧设置有挡板，挡板上方设置有把手，所述底盘上方设有升降式切割机构，所述升降式切割机构底部设有倒V形的滑槽，所述底盘上表面设有供滑槽滑动的滑轨，所述底盘上还设有可收卷的导轨机构，所述底盘内部还设有供导轨机构中的导轨通过的通道；本实用新型切割前将导轨拖出，使得升降式切割机构在切割时能够沿导轨机构运动，保持良好的切割直线性，在切割结束后收起导轨方便导轨收纳，具有使用方便，切割方向易控制，降低切割偏差的优点。
主设计要求
1.一种马路切割机，包括底盘(1)以及设于底盘(1)底部的行走轮(2)，底盘(1)一侧设置有挡板(3)，挡板(3)上方设置有把手(4)，其特征在于，所述底盘(1)上方设有升降式切割机构(5)，所述升降式切割机构(5)底部设有倒V形的滑槽(6)，所述底盘(1)上表面设有供滑槽(6)滑动的滑轨(7)，所述底盘(1)上还设有可收卷的导轨机构(8)，所述底盘(1)内部还设有供导轨机构(8)中的导轨(83)通过的通道(9)。
设计方案
1.一种马路切割机，包括底盘(1)以及设于底盘(1)底部的行走轮(2)，底盘(1)一侧设置有挡板(3)，挡板(3)上方设置有把手(4)，其特征在于，所述底盘(1)上方设有升降式切割机构(5)，所述升降式切割机构(5)底部设有倒V形的滑槽(6)，所述底盘(1)上表面设有供滑槽(6)滑动的滑轨(7)，所述底盘(1)上还设有可收卷的导轨机构(8)，所述底盘(1)内部还设有供导轨机构(8)中的导轨(83)通过的通道(9)。
2.根据权利要求1所述的马路切割机，其特征在于：所述升降式切割机构(5)包括底座(51)，底座(51)下表面设有滑槽(6)，底座(51)上表面设有壳体(52)，壳体(52)顶部安装有手摇式丝杆升降机(53)，手摇式丝杆升降机(53)的丝杆向下贯穿壳体(52)顶部并连接有切割电机(54)，切割电机(54)输出端连接有与底盘(1)侧壁平行的切割轮(55)，壳体(52)靠近切割轮(55)的侧壁上开有供切割电机(54)上下运动的开口。
3.根据权利要求1所述的马路切割机，其特征在于：所述导轨机构(8)包括固定于挡板(3)上的两根支撑杆(81)，两根支撑杆(81)之间设有转轴(82)，转轴(82)上盘卷有导轨(83)，导轨(83)自由端伸入底盘(1)内部的通道(9)并从底盘(1)远离挡板(3)的一侧伸出。
4.根据权利要求3所述的马路切割机，其特征在于：所述转轴(82)端部设有摇臂(84)，摇臂(84)包括锁死装置。
5.根据权利要求4所述的马路切割机，其特征在于：所述导轨(83)上沿导轨(83)长度方向设有向上凹陷的倒V形的凹槽，所述凹槽顶部伸入滑槽(6)内部与滑槽(6)配合。
6.根据权利要求5所述的马路切割机，其特征在于：所述滑槽(6)和凹槽均为两个。
7.根据权利要求6所述的马路切割机，其特征在于：所述滑轨(7)包括向上凸起的倒V形的凸块，所述凸块顶部伸入滑槽(6)内部与滑槽(6)配合。
8.根据权利要求7所述的马路切割机，其特征在于：所述凸块为两个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及道路施工设备技术领域，更具体的是涉及一种马路切割机。
背景技术
马路切割机是道路维护建设的一种工具，主要功能是路面上切缝，深度可达100mm-200mm不等的一条细线，主要用于公路、市政、建筑、煤气、通信部门修补公路或开挖沟槽时进行路面切割破坏路面，再将其修补。
现有的切割机通常都是人推动着向前运动的，因此每次切割前需要用石灰粉勾画白线，使切割刀片沿白线行进以切出直线，但是人推动切割机很容易由于人为因素出现偏差，导致切出的实际方向与预订切割方向相差甚远，造成误切，产生不必要的浪费，因此，操纵马路切割机需要很高的熟练度。
综上，设计一种能够方便切割出直线的切割机，对于减少切割偏差，避免不必要损失很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有马路切割机在人工推动切割时方向不易控制，易产生切割偏差，造成不必要浪费的问题，提供一种马路切割机。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种马路切割机，包括底盘以及设于底盘底部的行走轮，底盘一侧设置有挡板，挡板上方设置有把手，所述底盘上方设有升降式切割机构，所述升降式切割机构底部设有倒V形的滑槽，所述底盘上表面设有供滑槽滑动的滑轨，所述底盘上还设有可收卷的导轨机构，所述底盘内部还设有供导轨机构中的导轨通过的通道。行走轮方便移动整个马路切割机，手扶把手推动马路切割机到达预定工作区域，通过调节升降式切割机构的高度，实现切割深度的改变，满足不同的切割深度要求，在实际工作时，首先将可伸缩的导轨机构沿预定切割直线伸长，接着再使升降式切割机构沿滑轨移动，直到移动到导轨上，此时可打开升降式切割机构开始切割工作，由于导轨的设计，限定了升降式切割机构的切割路径，保持了切割过程的直线性，同时降低了人工找直操作的难度。
进一步地，所述升降式切割机构包括底座，底座下表面设有滑槽，底座上表面设有壳体，壳体顶部安装有手摇式丝杆升降机，手摇式丝杆升降机的丝杆向下贯穿壳体顶部并连接有切割电机，切割电机输出端连接有与底盘侧壁平行的切割轮，壳体靠近切割轮的侧壁上开有供切割电机上下运动的开口。当需要改变切割深度时，可通过转动手摇丝杆升降机，使切割轮上升或者下降，切割不同深度需要的马路路面，壳体一方面起到支撑手摇丝杆升降机作用，另一方面能够阻挡部分粉尘污染驱动电机和手摇丝杆升降机。
进一步地，所述导轨机构包括固定于挡板上的两根支撑杆，两根支撑杆之间设有转轴，转轴上盘卷有导轨，导轨自由端伸入底盘内部的通道并从底盘远离挡板的一侧伸出。将导轨一端固定在转轴上，通过转动转轴实现对导轨的收缩功能。
进一步地，所述转轴端部设有摇臂，摇臂包括锁死装置。摇臂用于转动转轴，方便收卷导轨，锁死装置能够对转轴进行锁死，防止在推动升降式切割机时转轴发生转动使导轨发生移动，影响切割操作。
进一步地，所述导轨上沿导轨长度方向设有向上凹陷的倒V形的凹槽，所述凹槽顶部伸入滑槽内部与滑槽配合。采用倒V形凹槽与倒V形滑槽的配合，使得升降式切割机构推动方便，同时由于将凹槽设置为倒V形槽结构，使得导轨在卷曲时内外两层凹槽能够沿V形重合，节约导轨占用的空间。
进一步地，所述滑槽和凹槽均为两个。设置两个滑槽和凹槽的配合进一步限定升降式切割机的运动方向，防止升降式切割机发生偏移，保证切割的直线性。
进一步地，所述滑轨包括向上凸起的倒V形的凸块，所述凸块顶部伸入滑槽内部与滑槽配合。
进一步地，所述凸块为两个。设置两个滑槽和凸块的配合进一步限定升降式切割机的运动方向，防止升降式切割机发生偏移，保证切割的直线性。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过设置可伸缩的导轨机构，切割前将导轨拖出，使得升降式切割机构在切割时能够沿导轨机构运动，保持良好的切割直线性，在切割结束后摇动摇臂收起导轨，导轨收纳方便，具有使用方便，切割方向易控制，降低切割偏差的优点。
2.本实用新型通过设置摇臂转动转轴，方便收卷导轨，同时设置的锁死装置能够对转轴进行锁死，防止在推动升降式切割机时转轴发生转动使导轨发生移动，影响切割操作。
3.本实用新型通过采用倒V形凹槽与倒V形滑槽的配合，使得升降式切割机构推动方便，同时由于将凹槽设置为倒V形槽结构，使得导轨在卷曲时内外两层凹槽能够沿V形重合，节约导轨占用的空间。
4.本实用新型通过将滑槽、凸块和凹槽均设置为两个，进一步限定升降式切割机的运动方向，防止升降式切割机发生偏移，保证切割的直线性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是升降式切割机构结构示意图；
图3是滑轨结构示意图；
图4是导轨截面示意图；
附图标记：1-底盘、2-行走轮、3-挡板、4-把手、5-升降式切割机构、51-底座、52-壳体、53-手摇式丝杆升降机、54-切割电机、55-切割轮、6-滑槽、7-滑轨、8-导轨机构、81-支撑杆、82-转轴、83-导轨、84-摇臂、9-通道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例提供一种马路切割机，包括底盘1以及设于底盘1底部的行走轮2，底盘1一侧设置有挡板3，挡板3上方设置有把手4，所述底盘1上方设有升降式切割机构5，所述升降式切割机构5底部设有倒V形的滑槽6，所述底盘1上表面设有供滑槽6滑动的滑轨7，所述底盘1上还设有可收卷的导轨机构8，所述底盘1内部还设有供导轨机构8中的导轨83通过的通道9。
工作原理或者工作过程：行走轮2方便移动整个马路切割机，手扶把手4推动马路切割机到达预定工作区域，通过调节升降式切割机构5的高度，实现切割深度的改变，满足不同的切割深度要求，在实际工作时，首先将可伸缩的导轨机构8沿预定切割直线伸长，接着再使升降式切割机构5沿滑轨7移动，直到移动到导轨83上，此时可打开升降式切割机构5开始切割工作，由于导轨83的设计，限定了升降式切割机构5的切割路径，保持了切割过程的直线性，同时降低了人工找直操作的难度。
作为一种优选的方式，所述升降式切割机构5包括底座51，底座51下表面设有滑槽6，底座51上表面设有壳体52，壳体52顶部安装有手摇式丝杆升降机53，手摇式丝杆升降机53的丝杆向下贯穿壳体52顶部并连接有切割电机54，切割电机54输出端连接有与底盘1侧壁平行的切割轮55，壳体52靠近切割轮55的侧壁上开有供切割电机54上下运动的开口。当需要改变切割深度时，可通过转动手摇丝杆升降机，使切割轮55上升或者下降，切割不同深度需要的马路路面，壳体52一方面起到支撑手摇丝杆升降机作用，另一方面能够阻挡部分粉尘污染驱动电机和手摇丝杆升降机。
作为一种优选的方式，所述导轨机构8包括固定于挡板3上的两根支撑杆81，两根支撑杆81之间设有转轴82，转轴82上盘卷有导轨83，导轨83自由端伸入底盘1内部的通道9并从底盘1远离挡板3的一侧伸出。将导轨83一端固定在转轴82上，通过转动转轴82实现对导轨83的收缩功能。
作为一种优选的方式，所述打磨组件6包括可拆卸连接的打磨杆61和打磨头62，打磨杆61远离打磨头62的一端固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮63，所述盖板5上开有通槽，从动齿轮63和打磨杆61转动连接于通槽壁上。具体工作时，步进电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮63旋转，进而根据打磨需要驱动打磨头62以一定的速度和转动角度对封头进行打磨.
具体地，所述打磨杆61与打磨头62之间通过螺纹连接。设置打磨杆61与打磨头62螺纹连接，方便针对不同尺寸的半球形封头9更换不同的打磨头62，或者及时更换磨损的打磨头62。
实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，具体为所述转轴82端部设有摇臂84，摇臂84包括锁死装置。摇臂84用于转动转轴82，方便收卷导轨83，锁死装置能够对转轴82进行锁死，防止在推动升降式切割机时转轴82发生转动使导轨83发生移动，影响切割操作。
作为一种优选地方案，锁死机构可采用插销与销孔配合的形式进行锁死，具体地，摇臂84上设置有可推动的插销，支撑杆81上设置中有多个与插销配合的销孔。
实施例3
如图3和图4所示，本实施例在实施例2的基础上进一步优化，具体为所述导轨83上沿导轨83长度方向设有向上凹陷的倒V形的凹槽，所述凹槽顶部伸入滑槽6内部与滑槽6配合。采用倒V形凹槽与倒V形滑槽6的配合，使得升降式切割机构5推动方便，同时由于将凹槽设置为倒V形槽结构，使得导轨83在卷曲时内外两层凹槽能够沿V形重合，节约导轨83占用的空间。
作为一种优选的方式，所述滑槽6和凹槽均为两个。设置两个滑槽6和凹槽的配合进一步限定升降式切割机的运动方向，防止升降式切割机发生偏移，保证切割的直线性。
作为一种优选的方式，所述滑轨7包括向上凸起的倒V形的凸块，所述凸块顶部伸入滑槽6内部与滑槽6配合。
作为一种优选的方式，所述凸块为两个。设置两个滑槽6和凸块的配合进一步限定升降式切割机的运动方向，防止升降式切割机发生偏移，保证切割的直线性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920028662.8
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209584806U
授权时间:20191105
主分类号:E01C 23/09
专利分类号:E01C23/09
范畴分类:36A;36E;
申请人:郑州汇之丰科技有限公司
第一申请人:郑州汇之丰科技有限公司
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第一发明人:毛喜娥
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