一种油膜式自动送料机同步装置论文和设计-戴志鑫

全文摘要

本实用新型公开了一种油膜式自动送料机同步装置，包括机体，所述机体的内部下端右侧设置有开口处，且机体的内部左侧以及开口处均设置有套筒，左侧所述套筒固定嵌在机体的左侧，右侧所述套筒固定安装有固定板，且固定板通过螺栓与机体的外壁固定连接，所述套筒的内部活动设置有传动齿条，同时传动齿条的右端通过螺栓固定安装有机床连接构件，所述传动齿条上啮合有传动齿轮，且传动齿轮的前侧活动安装有电子离合器，所述机体的前侧内壁中端通过螺栓固定安装有轴承座，所述电子离合器通过转轴与轴承座转动连接。本实用新型不仅使得控制器程序编辑简单，而且制造成本相对较低，使得在应用过程中，不受任何外界干扰，稳定耐用。

主设计要求

1.一种油膜式自动送料机同步装置，包括机体(7)，其特征在于：所述机体(7)的内部下端右侧设置有开口处，且机体(7)的内部左侧以及开口处均设置有套筒(2)，左侧所述套筒(2)固定嵌在机体(7)的左侧，右侧所述套筒(2)固定安装有固定板(8)，且固定板(8)通过螺栓与机体(7)的外壁固定连接，所述套筒(2)的内部活动设置有传动齿条(9)，同时传动齿条(9)的右端通过螺栓固定安装有机床连接构件(10)，所述传动齿条(9)上啮合有传动齿轮(1)，且传动齿轮(1)的前侧活动安装有电子离合器(3)，所述机体(7)的前侧内壁中端通过螺栓固定安装有轴承座(6)，所述电子离合器(3)通过转轴与轴承座(6)转动连接，所述机体(7)的外部前侧中端设置有离合链轮(5)，且离合链轮(5)通过转轴与电子离合器(3)的转轴对接，所述离合链轮(5)的左侧通过链条(11)转动连接有过渡链轮(4)，同时过渡链轮(4)通过转杆与机体(7)转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种油膜式自动送料机同步装置，其特征在于：所述过渡链轮(4)、离合链轮(5)的初始位置位于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种油膜式自动送料机同步装置，其特征在于：所述传动齿条(9)与机床连接构件(10)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种油膜式自动送料机同步装置，其特征在于：所述电子离合器(3)、传动齿轮(1)、离合链轮(5)位于同一个竖向线上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动送料机技术领域，具体为一种油膜式自动送料机同步装置。

背景技术

自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构；自动送料机一般具有检测装置，送料装置等，主要用于各种材料和工业产品半产品的输送，也能配合下道工序使生产自动化；

传统的一种油膜式自动送料机同步装置存在以下不足：

目前，由于产品要求，现如今市场走心CNC车床得到广泛应用，而车床在要求产品在加工时，主轴需前后移动切削，同时自动送料料机也需与车床在切削时达到同步位移；但是市场应用机型是使用电子位移器，将位移数据转化脉冲信号，又将脉冲信号转达到伺服控制器，由伺服控制器传送给伺服电机来实现同步，然而PLC等控制器程序编辑复杂，不仅使得造价成本相对高，而且信号转换过程中，万一受到磁力干扰较大，这样会导致脉冲信号丢失，从而使得同步效果不稳定，使用非常方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油膜式自动送料机同步装置，以解决上述背景技术中提出由于产品要求，现如今市场走心CNC车床得到广泛应用，而车床在要求产品在加工时，主轴需前后移动切削，同时自动送料料机也需与车床在切削时达到同步位移；但是市场应用机型是使用电子位移器，将位移数据转化脉冲信号，又将脉冲信号转达到伺服控制器，由伺服控制器传送给伺服电机来实现同步，然而PLC等控制器程序编辑复杂，不仅使得造价成本相对高，而且信号转换过程中，万一受到磁力干扰较大，这样会导致脉冲信号丢失，从而使得同步效果不稳定，使用非常方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油膜式自动送料机同步装置，包括机体，所述机体的内部下端右侧设置有开口处，且机体的内部左侧以及开口处均设置有套筒，左侧所述套筒固定嵌在机体的左侧，右侧所述套筒固定安装有固定板，且固定板通过螺栓与机体的外壁固定连接，所述套筒的内部活动设置有传动齿条，同时传动齿条的右端通过螺栓固定安装有机床连接构件，所述传动齿条上啮合有传动齿轮，且传动齿轮的前侧活动安装有电子离合器，所述机体的前侧内壁中端通过螺栓固定安装有轴承座，所述电子离合器通过转轴与轴承座转动连接，所述机体的外部前侧中端设置有离合链轮，且离合链轮通过转轴与电子离合器的转轴对接，所述离合链轮的左侧通过链条转动连接有过渡链轮，同时过渡链轮通过转杆与机体转动连接。

优选的，所述过渡链轮、离合链轮的初始位置位于同一条水平线上。

优选的，所述传动齿条与机床连接构件垂直。

优选的，所述电子离合器、传动齿轮、离合链轮位于同一个竖向线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置电子离合器，而将PLC等控制器程序编辑简单，这样使得制造成本相对较低，而当电子离合器在应用过程中，并不受任何外界干扰，具有稳定、耐用的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种油膜式自动送料机同步装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种油膜式自动送料机同步装置中的传动齿条与机床连接构件连接结构示意图；

图3为本实用新型一种油膜式自动送料机同步装置中的过渡链轮、离合链轮、链条连接结构示意图。

图中：1、传动齿轮；2、套筒；3、电子离合器；4、过渡链轮；5、离合链轮；6、轴承座；7、机体；8、固定板；9、传动齿条；10、机床连接构件；11、链条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油膜式自动送料机同步装置，包括机体7，所述机体7的内部下端右侧设置有开口处，且机体7的内部左侧以及开口处均设置有套筒2，左侧所述套筒2固定嵌在机体7的左侧，右侧所述套筒2固定安装有固定板8，且固定板8通过螺栓与机体7的外壁固定连接，所述套筒2的内部活动设置有传动齿条9，同时传动齿条9的右端通过螺栓固定安装有机床连接构件10，所述传动齿条9上啮合有传动齿轮1，且传动齿轮1的前侧活动安装有电子离合器3，所述机体7的前侧内壁中端通过螺栓固定安装有轴承座6，所述电子离合器3通过转轴与轴承座6转动连接，所述机体7的外部前侧中端设置有离合链轮5，且离合链轮5通过转轴与电子离合器3的转轴对接，所述离合链轮5的左侧通过链条11转动连接有过渡链轮4，同时过渡链轮4通过转杆与机体7转动连接。

所述过渡链轮4、离合链轮5的初始位置位于同一条水平线上；所述传动齿条9与机床连接构件10垂直，这样可以平行推动机床连接构件10；所述电子离合器3、传动齿轮1、离合链轮5位于同一个竖向线上，这样可以使得电子离合器3在脱离、吸合的过程对其他部件产生影响。

工作原理：本实用新型在车床加工过程中，若车床夹头开启，使得此时电子离合器3失去磁力同时脱离，那么当机床连接构件10在前后移动时，由于传动齿条9移动，不会带动离合链轮5旋转，那么就不会带动过渡链轮4转动进行工作，同时也不会影响到正常送料工作；若车床加工关闭，这样当电子离合器3进行吸合后，传动齿条9在移动时，使得传动齿条9带动传动齿轮1连同离合链轮5、过渡链轮4一同转动，从而实现材料位移与车床同步。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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