一种电动车管件弧口配合槽加工设备论文和设计-蒋波

全文摘要

本实用新型公开了一种电动车管件弧口配合槽加工设备，属于电动车管件加工设备技术领域，存在由于管件在进行剪切的过程中易发生管件无规则晃动的情况，降低了管件的质量的技术问题，其技术方案要点是包括机架，所述机架固定连接有操作板，操作板上方设置有冲压刀，冲压刀固定连接有冲压驱动件，冲压驱动件与机架固定连接，操作板上连接有第一固定块，第一固定块连接有第一固定弧板,第一固定弧板相对设置有第二固定弧板，第二固定弧板连接有第二固定块，第二固定块设置有滑动组件，滑动组件供第二固定块向第一固定块滑动使第一固定弧板与第二固定弧板拼接成圆管状，达到防止管件在剪切的过程中出现无规则晃动的情况的效果。

主设计要求

1.一种电动车管件弧口配合槽加工设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)固定连接有操作板(11)，操作板(11)上方设置有冲压刀(7)，冲压刀(7)刀刃呈弧形，冲压刀(7)固定连接有冲压驱动件，冲压驱动件与机架(1)固定连接，冲压驱动件带动冲压刀(7)向操作板(11)所在方向运动；操作板(11)上连接有第一固定块(2)，第一固定块(2)连接有第一固定弧板(21),第一固定弧板(21)相对设置有第二固定弧板(31)，第二固定弧板(31)连接有第二固定块(3)，第二固定块(3)设置有滑动组件(5)，滑动组件(5)供第二固定块(3)向第一固定块(2)滑动使第一固定弧板(21)与第二固定弧板(31)拼接成圆管状，冲压刀(7)位于第一固定弧板(21)与第二固定弧板(31)拼接而成的圆管状的轴线的上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种电动车管件弧口配合槽加工设备，其特征在于：所述第一固定弧板(21)和第一固定块(2)之间以及第二固定弧板(31)和第二固定块(3)之间均设置有滑动调节组件(4)，滑动调节组件(4)供第一固定护板和第二固定弧板(31)靠近或者远离冲压刀(7)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种电动车管件弧口配合槽加工设备，其特征在于：所述滑动调节组件(4)包括滑动槽(41)、滑动块(42)和调节杆(43)，第一固定块(2)和第二固定块(3)朝向切刀的侧面均开设滑动槽(41)，调节杆(43)转动连接在滑动槽(41)中，滑动槽(41)中滑动连接有滑动块(42)，调节杆(43)贯穿滑动块(42)后与滑动块(42)螺纹连接；调节杆(43)远离冲压刀(7)的端头延伸出滑动槽(41)后固定连接有转动轮盘。

4.根据权利要求1所述的一种电动车管件弧口配合槽加工设备，其特征在于：所述滑动组件(5)包括安装盘(51)，安装盘(51)与操作板(11)固定连接，第一固定块(2)与安置盘固定连接，安置盘远离第一固定块(2)的位置固定连接有辅助板(52)，辅助板(52)垂直于安置盘，辅助板(52)与第一固定块(2)之间设置有滑轨(53)，滑轨(53)中滑动连接有滑块(54)，滑块(54)与第二固定块(3)固定连接在滑块(54)上，第二固定块(3)靠近辅助板(52)的侧面连接有滑动驱动件，滑动驱动件与辅助板(52)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动车管件弧口配合槽加工设备，其特征在于：所述滑动驱动件与冲压驱动件均为液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种电动车管件弧口配合槽加工设备，其特征在于：所述操作板(11)侧面固定连接有顶紧板(6)，顶紧板(6)与朝向冲压刀(7)的轴线平行，顶紧板(6)的顶端高度高于第一固定块(2)的顶端高度。

7.根据权利要求6所述的一种电动车管件弧口配合槽加工设备，其特征在于：所述顶紧板(6)呈L状设置；操作板(11)与固定连接有固定板(61)，固定板(61)与操作板(11)固定连接，固定板(61)开设有若干个固定孔(62)，若干个固定孔(62)呈直线状阵列，若干个固定孔(62)供顶紧板(6)选择靠近或者远离冲压刀(7)的位置，固定孔(62)中设有固定螺栓(63)，固定螺栓(63)贯穿顶紧板(6)后与固定孔(62)螺纹连接并压紧顶紧板(6)。

8.根据权利要求1所述的一种电动车管件弧口配合槽加工设备，其特征在于：操作板(11)与机架(1)均涂设有保护漆，保护漆形成保护层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电动车管件加工设备领域，特别涉及一种电动车管件弧口配合槽加工设备。

背景技术

电动车，又称为电驱车，电动车本身具有自行车的全部构件，通过电池作为能源来源，经过控制器、电机等部件将电能转化为机械能使电动车自动前行，代替骑行者的脚踏运动，使用方便，省时省力。

电动车最为重要的便是电动车的车架，电动车的车架由多个管件通过焊接的形式拼接而成，管件端头与管件的管身进行拼接时，通常会在管件的端头处，工人通过手工将管件的端头修剪出用于与管件的管身配合的半圆形的配合槽，配合槽与管件的管身进行抵接后，工人将配合槽与管身之间的弧形缝隙作为焊缝，将两个管件焊接在一起，配合槽的设置不但降低了管件之间焊接的难度，同时提高了焊接后的管件缝隙在使用过程中的受力面积，提高了焊接的牢固程度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于管件在进行剪切的过程中易发生管件无规则晃动的情况，进而影响管件的最后加工尺寸，降低了管件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电动车管件弧口配合槽加工设备，达到防止管件在剪切的过程中出现无规则晃动的情况的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动车管件弧口配合槽加工设备，包括机架，所述机架固定连接有操作板，操作板上方设置有冲压刀，冲压刀刀刃呈弧形，冲压刀固定连接有冲压驱动件，冲压驱动件与机架固定连接，冲压驱动件带动冲压刀向操作板所在方向运动；操作板上连接有第一固定块，第一固定块连接有第一固定弧板,第一固定弧板相对设置有第二固定弧板，第二固定弧板连接有第二固定块，第二固定块设置有滑动组件，滑动组件供第二固定块向第一固定块滑动使第一固定弧板与第二固定弧板拼接成圆管状，冲压刀位于第一固定弧板与第二固定弧板拼接而成的圆管状的轴线的上方。

通过采用上述技术方案，在进行切割时，冲压刀对管件进行切割，使管件形成弧形的切口；在进行切割前，被切割的管件首先抵靠在第一固定弧板上，第一固定块与操作板固定连接后对第一固定弧板提供支撑力；然后，滑动组件带动第二固定弧板向第一固定弧板运动，第一固定弧板与第二固定弧板将管件夹紧，有管件为圆柱状和第一固定弧板与第二固定弧板的形状配合度较高，从而对于管件约束效果较好，使管件的稳定的固定在冲压刀的下方，达到防止管件在剪切的过程中出现无规则晃动的情况的效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一固定弧板和第一固定块之间以及第二固定弧板和第二固定块之间均设置有滑动调节组件，滑动调节组件供第一固定护板和第二固定弧板靠近或者远离冲压刀的正下方。

通过采用上述技术方案，设置的滑动调节组件能够使第一固定弧板与第二固定弧板的位置进行调控，配合管件的长度和尺寸，调整至合适的夹紧位置，提高了设备的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述滑动调节组件包括滑动槽、滑动块和调节杆，第一固定块和第二固定块朝向切刀的侧面均开设滑动槽，调节杆转动连接在滑动槽中，滑动槽中滑动连接有滑动块，调节杆贯穿滑动块后与滑动块螺纹连接；调节杆远离的冲压刀的端头延伸出滑动槽后固定连接有转动轮盘。

通过采用上述技术方案，由于螺纹连接具有较好的稳定性，通过调节杆与滑动块的配合使用，能够提高滑动调节组件的调节精准性，提高了滑动调节组件的使用功效，其次，设置的转动轮盘方便工人使用调节杆，提高了滑动调节组件的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述滑动组件包括安装盘，安装盘与操作板固定连接，第一固定块与安置盘固定连接，安置盘远离第一固定块的位置固定连接有辅助板，辅助板垂直于安置盘，辅助板与第一固定块之间设置有滑轨，滑轨中滑动连接有滑块，滑块与第二固定块固定连接在滑块上，第二固定块靠近辅助板的侧面连接有滑动驱动件，滑动驱动件与辅助板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过滑轨与滑块的配合使用，将第二固定块的运动轨迹的进行约束，从而使第二固定弧板能够与第一固定弧板稳定的拼成圆管状，保证了第二固定弧板与第一固定弧板能够正常使用，提高设备使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述滑动驱动件与冲压驱动件均为液压缸。

通过采用上述技术方案，液压缸具有较好的使用稳定性，从而能够保证滑动驱动件与冲压驱动件能够长时间的使用，提高了设备使用时的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述操作板侧面固定连接有顶紧板，顶紧板与朝向冲压刀的轴线平行，顶紧板的顶端高度高于第一固定块的顶端高度。

通过采用上述技术方案，设置的顶紧板能够对于管件远离冲压刀的端头进行约束，从而与第一固定弧板和第二固定弧板配合进一步的锁定管件，进一步的达到防止管件在剪切的过程中出现无规则晃动的情况的效果。

本实用新型进一步设置为，所述顶紧板呈L状设置；操作板与固定连接有固定板，固定板与操作板固定连接，固定板开设有若干个固定孔，若干个固定孔呈直线状阵列，若干个固定孔供顶紧板选择靠近或者远离冲压刀的位置，固定孔中设有固定螺栓，固定螺栓贯穿顶紧板后与固定孔螺纹连接并压紧顶紧板。

通过采用上述技术方案，设置的多个固定孔能够使顶紧板的位置进行调整，从而使顶紧板能够适应多种管件的长度，提高了顶紧板的适用性，同时提高了设备的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述操作板与机架均涂设有保护漆，保护漆形成保护层。

通过采用上述技术方案，设置的保护层能够将空气与操作板、机架隔离，从而延缓了机架与操作板被腐蚀的速度，延长了操作板与机架的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一固定块、第一固定弧板、第二固定块和第二固定弧板的配合使用达到防止管件在剪切的过程中出现无规则晃动的情况的效果；

2、滑动组件和滑动调节组件提高了设备使用时便捷性。

附图说明

图1是电动车管件弧口配合槽加工设备的结构示意图；

图2是图1中A处结构的放大图。

图中，1、机架；11、操作板；2、第一固定块；21、第一固定弧板；3、第二固定块；31、第二固定弧板；4、滑动调节组件；41、滑动槽；42、滑动块；43、调节杆；5、滑动组件；51、安装盘；52、辅助板；53、滑轨；54、滑块；6、顶紧板；61、固定板；62、固定孔；63、固定螺栓；7、冲压刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种电动车管件弧口配合槽加工设备，如图1所示，包括机架1，机架1固定连接有长方形的操作板11，操作板11与机架1均涂设有环氧树脂材质的保护漆，保护漆形成保护层。

如图1、图2所示，操作板11上设置有两个方形的第一固定块2和第二固定块3，第一固定块2相对于第二固定块3的侧面设置有第一固定弧板21，第一固定弧板21与第一固定块2之间设置有滑动调节组件4，滑动调节组件4包括滑动槽41、滑动块42和调节杆43，第一固定块2朝向第二固定块3的侧面开设T状的滑动槽41，调节杆43转动连接在滑动槽41中，滑动槽41中滑动连接有T状的滑动块42，调节杆43贯穿滑动块42后与滑动块42螺纹连接；调节杆43远离的冲压刀7的端头延伸出滑动槽41后固定连接有圆形的转动轮盘，滑动块42延伸处滑动槽41后与第一固定弧板21固定连接；第一固定弧板21朝向第一固定块2弯曲。

如图1所示，第二固定块3朝向第一固定块2的侧面通过滑动调节组件4固定连接有第二固定弧板31，第二固定弧板31朝向第二固定块3弯曲；第二固定块3设置有滑动组件5，滑动组件5包括长方形的状的安装盘51，安装盘51与操作板11固定连接，第一固定块2与安装盘51远离操作板11的面固定连接，安置盘远离第一固定块2的位置固定连接有长方形的辅助板52，辅助板52垂直于安置盘，辅助板52与第一固定块2之间设置有长条状的滑轨53，滑轨53中滑动连接有与滑轨53配合的滑块54，滑块54一端插入到滑轨53中，另一端延伸处滑轨53后与第二固定块3固定连接，第二固定块3靠近辅助板52的侧面连接有滑动驱动件，滑动驱动件选用液压缸；滑动驱动件与辅助板52固定连接，滑动组件5供第二固定块3向第一固定块2滑动使第一固定弧板21与第二固定弧板31拼接成圆管状，拼接呈圆管状的轴线上方设置有刀刃呈圆弧状的冲压刀7，冲压刀7连接有冲压驱动件，冲压驱动件为液压缸；冲压驱动件与机架1固定连接。

如图1所示，操作板11朝向的冲压刀7的位置设置有L状的顶紧板6，顶紧板6的顶端高度高于第一固定块2的顶端高度；操作板11与顶紧板6之间设置有长条状的固定板61，固定板61与操作板11固定连接，固定板61的端头朝向操作板11；固定板61开设有若干个圆形的固定孔62，若干个固定孔62呈直线状阵列，若干个固定孔62供顶紧板6选择靠近或者远离冲压刀7的位置，固定孔62中设有固定螺栓63，固定螺栓63贯穿顶紧板6后与固定孔62螺纹连接并压紧顶紧板6。

本实用新型的实施原理为：在进行加工前，首先使第二固定块3向远离第一固定块2的方向运动，使第一固定弧板21与第二固定弧板31分离，同时将顶紧板6调整至合适的位置，然后再通过滑动调节组件4进行第一固定弧板21和第二固定弧板31的夹取位置的调节。

调节完成后，将需要加工的管件与第一固定弧板21抵靠，同时管件远离的冲压刀7的端头与顶紧板6抵紧，然后，第二固定块3在滑动组件5的带动下沿着滑轨53的形状向第一固定块2运动，第一固定弧板21和第二固定弧板31对管件进行加紧，然后冲压刀7对管件进行切割，切出需要的弧形切口。综上，通过上述步骤，达到防止管件在剪切的过程中出现无规则晃动的情况的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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一种电动车管件弧口配合槽加工设备论文和设计-蒋波

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主设计要求

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