全文摘要
本实用新型涉及管道焊接装置技术领域，且公开了一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面的顶部套接有直管，所述底座中部的左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有垫块，所述连接柱的侧面通过转轴铰接有凸轮。本实用新型通过把手带动拉杆向上提，拉杆向上提带动滑板向上移动，滑板向上移动带动两个凸轮转动，从而使连接杆一起转动，从而使两个夹板相互远离，将直管向里推动穿过夹板并停止，此时松开把手，复位弹簧拉动滑板向下移动，并带动两个凸轮反转，从而使两个夹板将直管夹紧，从而方便两个直管进行对接。
主设计要求
1.一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)侧面的顶部套接有直管(3)，所述底座(1)中部的左右两侧均固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶部固定连接有垫块(5)，所述连接柱(4)的侧面通过转轴铰接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的表面固定安装有第一轮齿(7)，所述凸轮(6)的表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离凸轮(6)的一端固定连接有夹板(9)，所述直管(3)远离支撑柱(2)的一端套接在两个夹板(9)之间，所述连接柱(4)的侧面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内部套接有滑板(11)，所述滑板(11)前后两侧的表面均固定连接有第二轮齿(12)，且所述第二轮齿(12)的表面与第一轮齿(7)的表面啮合，所述滑板(11)的底部固定连接有复位弹簧(13)，且所述复位弹簧(13)远离滑板(11)的一端与底座(1)的顶部固定连接；所述底座(1)顶部表面的后方固定安装有滑槽板(14)，所述滑槽板(14)的顶部开设有第一滑槽(15)，所述滑槽板(14)的顶部活动连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)远离滑槽板(14)的一端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部开设有第二滑槽(18)，所述支撑板(17)的顶部活动连接有焊接箱(19)，所述焊接箱(19)的顶部固定安装有焊接头(20)。
设计方案
1.一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)侧面的顶部套接有直管(3)，所述底座(1)中部的左右两侧均固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的顶部固定连接有垫块(5)，所述连接柱(4)的侧面通过转轴铰接有凸轮(6)，所述凸轮(6)的表面固定安装有第一轮齿(7)，所述凸轮(6)的表面固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离凸轮(6)的一端固定连接有夹板(9)，所述直管(3)远离支撑柱(2)的一端套接在两个夹板(9)之间，所述连接柱(4)的侧面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的内部套接有滑板(11)，所述滑板(11)前后两侧的表面均固定连接有第二轮齿(12)，且所述第二轮齿(12)的表面与第一轮齿(7)的表面啮合，所述滑板(11)的底部固定连接有复位弹簧(13)，且所述复位弹簧(13)远离滑板(11)的一端与底座(1)的顶部固定连接；
所述底座(1)顶部表面的后方固定安装有滑槽板(14)，所述滑槽板(14)的顶部开设有第一滑槽(15)，所述滑槽板(14)的顶部活动连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)远离滑槽板(14)的一端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部开设有第二滑槽(18)，所述支撑板(17)的顶部活动连接有焊接箱(19)，所述焊接箱(19)的顶部固定安装有焊接头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，其特征在于：所述凸轮(6)的数量为两个，两个所述凸轮(6)对称分布在连接柱(4)的侧面，且所述第一轮齿(7)占据凸轮(6)外圈的二分之一部分。
3.根据权利要求1所述的一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，其特征在于：所述垫块(5)的顶部开设有弧形槽，且所述夹板(9)的侧面也开设有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，其特征在于：所述滑板(11)侧面的底部固定连接有拉杆(21)，所述拉杆(21)远离滑板(11)的一端固定连接有把手(22)。
5.根据权利要求1所述的一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，其特征在于：所述第一滑槽(15)的内部设置有第一滑块(23)，所述第一滑块(23)在第一滑槽(15)的内部滑动，且所述第一滑块(23)的顶部与支撑腿(16)的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，其特征在于：所述第二滑槽(18)的内部设置有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)在第二滑槽(18)的内部滑动，且所述第二滑块(24)的顶部与焊接箱(19)的底部固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道焊接装置技术领域，具体为一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道的长度是有限的，因此在管道使用过程中需要将多个管道焊接在一起使用，因而需要管道焊接装置。
现有的管道焊接装置在一些方面还存在着一些缺点，需要进一步的改进，现有的管道焊接装置在使用过程中由于两个管道之间对接不方便进行固定，从而导致管道焊接难度较大，同时焊接装置不方便准确定位，从而进一步增加了管道焊接的难度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面的顶部套接有直管，所述底座中部的左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有垫块，所述连接柱的侧面通过转轴铰接有凸轮，所述凸轮的表面固定安装有第一轮齿，所述凸轮的表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离凸轮的一端固定连接有夹板，所述直管远离支撑柱的一端套接在两个夹板之间，所述连接柱的侧面固定连接有固定板，所述固定板的内部套接有滑板，所述滑板前后两侧的表面均固定连接有第二轮齿，且所述第二轮齿的表面与第一轮齿的表面啮合，所述滑板的底部固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧远离滑板的一端与底座的顶部固定连接；
所述底座顶部表面的后方固定安装有滑槽板，所述滑槽板的顶部开设有第一滑槽，所述滑槽板的顶部活动连接有支撑腿，所述支撑腿远离滑槽板的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有第二滑槽，所述支撑板的顶部活动连接有焊接箱，所述焊接箱的顶部固定安装有焊接头。
优选的，所述凸轮的数量为两个，两个所述凸轮对称分布在连接柱的侧面，且所述第一轮齿占据凸轮外圈的二分之一部分。
优选的，所述垫块的顶部开设有弧形槽，且所述夹板的侧面也开设有弧形槽。
优选的，所述滑板侧面的底部固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑板的一端固定连接有把手。
优选的，所述第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块在第一滑槽的内部滑动，且所述第一滑块的顶部与支撑腿的底部固定连接。
优选的，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块在第二滑槽的内部滑动，且所述第二滑块的顶部与焊接箱的底部固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置。具备以下有益效果：
(1)、该集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，通过设置支撑柱、直管、连接柱、垫块、凸轮、第一轮齿、连接杆、夹板、固定板、滑板、第二轮齿、复位弹簧、拉杆和把手，将直管套入支撑柱内，而后将直管向里推动，并使直管搭接在垫块的顶部，而后通过把手带动拉杆向上提，由于拉杆与滑板固定连接，拉杆向上提带动滑板向上移动，由于滑板左右两侧的第二轮齿与凸轮表面的第一轮齿啮合，因此滑板向上移动带动两个凸轮转动，从而使连接杆一起转动，由于夹板与连接杆固定连接，从而使两个夹板相互远离，随后将直管向里推动穿过夹板并停止，此时松开把手，通过复位弹簧的弹性作用，复位弹簧拉动滑板向下移动，并带动两个凸轮反转，从而使两个夹板将直管夹紧，从而方便两个直管进行对接。
(2)、该集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，通过设置滑槽板、第一滑槽、支撑腿、支撑板、第二滑槽、焊接箱、焊接头、第一滑块和第二滑块，当两个直管对接好后，由于支撑腿通过第一滑块在滑槽板内滑动，通过移动支撑腿使焊接头移动至两个直管对接的缝隙处的同一平面上，由于焊接箱通过第二滑块在第二滑槽内滑动，而后通过移动焊接箱将焊接头移动至与两个直管缝隙处的表面，从而使焊接装置能够准确定位的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接柱和支撑腿的侧视图；
图3为本实用新型滑槽板的侧视剖面图。
【附图标记说明】
图中：1底座、2支撑柱、3直管、4连接柱、5垫块、6凸轮、7第一轮齿、8连接杆、9夹板、10固定板、11滑板、12第二轮齿、13复位弹簧、14滑槽板、15第一滑槽、16支撑腿、17支撑板、18第二滑槽、19焊接箱、20焊接头、21拉杆、22把手、23第一滑块、24第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2侧面的顶部套接有直管3，底座1中部的左右两侧均固定连接有连接柱4，连接柱4的顶部固定连接有垫块5，连接柱4的侧面通过转轴铰接有凸轮6，凸轮6的表面固定安装有第一轮齿7，凸轮6的数量为两个，两个凸轮6对称分布在连接柱4的侧面，且第一轮齿7占据凸轮6外圈的二分之一部分，凸轮6的表面固定连接有连接杆8，连接杆8远离凸轮6的一端固定连接有夹板9，垫块5的顶部开设有弧形槽，且夹板9的侧面也开设有弧形槽，直管3远离支撑柱2的一端套接在两个夹板9之间，连接柱4的侧面固定连接有固定板10，固定板10的内部套接有滑板11，滑板11侧面的底部固定连接有拉杆21，拉杆21远离滑板11的一端固定连接有把手22，滑板11前后两侧的表面均固定连接有第二轮齿12，且第二轮齿12的表面与第一轮齿7的表面啮合，滑板11的底部固定连接有复位弹簧13，且复位弹簧13远离滑板11的一端与底座1的顶部固定连接，通过设置支撑柱2、直管3、连接柱4、垫块5、凸轮6、第一轮齿7、连接杆8、夹板9、固定板10、滑板11、第二轮齿12、复位弹簧13、拉杆21和把手22，将直管3套入支撑柱2内，而后将直管3向里推动，并使直管3搭接在垫块5的顶部，而后通过把手22带动拉杆21向上提，由于拉杆21与滑板11固定连接，拉杆21向上提带动滑板11向上移动，由于滑板11左右两侧的第二轮齿12与凸轮6表面的第一轮齿7啮合，因此滑板11向上移动带动两个凸轮6转动，从而使连接杆8一起转动，由于夹板9与连接杆8固定连接，从而使两个夹板9相互远离，随后将直管3向里推动穿过夹板9并停止，此时松开把手22，通过复位弹簧13的弹性作用，复位弹簧13拉动滑板11向下移动，并带动两个凸轮6反转，从而使两个夹板9将直管3夹紧，从而方便两个直管3进行对接；
底座1顶部表面的后方固定安装有滑槽板14，滑槽板14的顶部开设有第一滑槽15，滑槽板14的顶部活动连接有支撑腿16，第一滑槽15的内部设置有第一滑块23，第一滑块23在第一滑槽15的内部滑动，且第一滑块23的顶部与支撑腿16的底部固定连接，支撑腿16远离滑槽板14的一端固定连接有支撑板17，支撑板17的顶部开设有第二滑槽18，支撑板17的顶部活动连接有焊接箱19，第二滑槽18的内部设置有第二滑块24，第二滑块24在第二滑槽18的内部滑动，且第二滑块24的顶部与焊接箱19的底部固定连接，焊接箱19的顶部固定安装有焊接头20，通过设置滑槽板14、第一滑槽15、支撑腿16、支撑板17、第二滑槽18、焊接箱19、焊接头20、第一滑块23和第二滑块24，当两个直管3对接好后，由于支撑腿16通过第一滑块23在滑槽板14内滑动，通过移动支撑腿16使焊接头20移动至两个直管3对接的缝隙处的同一平面上，由于焊接箱19通过第二滑块24在第二滑槽18内滑动，而后通过移动焊接箱19将焊接头20移动至与两个直管3缝隙处的表面，从而使焊接装置能够准确定位的作用。
工作原理：将直管3套入支撑柱2内，而后将直管3向里推动，并使直管3搭接在垫块5的顶部，而后通过把手22带动拉杆21向上提，由于拉杆21与滑板11固定连接，拉杆21向上提带动滑板11向上移动，由于滑板11左右两侧的第二轮齿12与凸轮6表面的第一轮齿7啮合，因此滑板11向上移动带动两个凸轮6转动，从而使连接杆8一起转动，由于夹板9与连接杆8固定连接，从而使两个夹板9相互远离，随后将直管3向里推动穿过夹板9并停止，此时松开把手22，通过复位弹簧13的弹性作用，复位弹簧13拉动滑板11向下移动，并带动两个凸轮6反转，从而使两个夹板9将直管3夹紧，从而方便两个直管3进行对接，当两个直管3对接好后，由于支撑腿16通过第一滑块23在滑槽板14内滑动，通过移动支撑腿16使焊接头20移动至两个直管3对接的缝隙处的同一平面上，由于焊接箱19通过第二滑块24在第二滑槽18内滑动，而后通过移动焊接箱19将焊接头20移动至与两个直管3缝隙处的表面，从而使焊接装置能够准确定位的作用。
综上可得，该集装箱式管道预制工作站加工用的管道焊接装置，通过设置支撑柱2、直管3、连接柱4、垫块5、凸轮6、第一轮齿7、连接杆8、夹板9、固定板10、滑板11、第二轮齿12、复位弹簧13、拉杆21和把手22，将直管3套入支撑柱2内，而后将直管3向里推动，并使直管3搭接在垫块5的顶部，而后通过把手22带动拉杆21向上提，由于拉杆21与滑板11固定连接，拉杆21向上提带动滑板11向上移动，由于滑板11左右两侧的第二轮齿12与凸轮6表面的第一轮齿7啮合，因此滑板11向上移动带动两个凸轮6转动，从而使连接杆8一起转动，由于夹板9与连接杆8固定连接，从而使两个夹板9相互远离，随后将直管3向里推动穿过夹板9并停止，此时松开把手22，通过复位弹簧13的弹性作用，复位弹簧13拉动滑板11向下移动，并带动两个凸轮6反转，从而使两个夹板9将直管3夹紧，从而方便两个直管3进行对接。
同时，通过设置滑槽板14、第一滑槽15、支撑腿16、支撑板17、第二滑槽18、焊接箱19、焊接头20、第一滑块23和第二滑块24，当两个直管3对接好后，由于支撑腿16通过第一滑块23在滑槽板14内滑动，通过移动支撑腿16使焊接头20移动至两个直管3对接的缝隙处的同一平面上，由于焊接箱19通过第二滑块24在第二滑槽18内滑动，而后通过移动焊接箱19将焊接头20移动至与两个直管3缝隙处的表面，从而使焊接装置能够准确定位的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920318799.7
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209551016U
授权时间:20191029
主分类号:B23K 37/053
专利分类号:B23K37/053;B23K37/02
范畴分类:25E;
申请人:山东京博装备制造安装有限公司
第一申请人:山东京博装备制造安装有限公司
申请人地址:256500 山东省滨州市博兴县经济开发区京博工业园
发明人:闫博;孙国安;王恩鹏;杨浩
第一发明人:闫博
当前权利人:山东京博装备制造安装有限公司
代理人:杜梦
代理机构:51289
代理机构编号:成都明涛智创专利代理有限公司 51289
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计