全文摘要
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种自动裁切设备。本实用新型提供的自动裁切设备，包括工作台和设置在工作台上的送料机构、装夹机构、裁切装置、以及定位测量机构，该自动裁切设备通过送料机构与定位测量机构的配合能够实现自动测量、定位，且当裁切长度发生变化时，不需要重新装夹定位，仅通过调节定位组件的位置即可，能够有效提高生产效率。此外，通过裁切装置的箱体与装夹机构形成一个封闭的工作工间，以使刀具在工作工间内进行裁切，能够提高安全性能，减小裁切噪音。
主设计要求
1.一种自动裁切设备，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的送料机构(2)，其特征在于，所述自动裁切设备还包括：装夹机构(3)，设置在所述工作台(1)上，用于装夹被裁切物；裁切装置(4)，包括箱体(41)和设置在所述箱体(41)内的刀具(42)，所述箱体(41)与所述装夹机构(3)相配合形成一个封闭的工作空间，所述刀具(42)在所述工作空间内进行裁切；定位测量机构(5)，设置在所述工作台(1)上，所述定位测量机构(5)包括定位组件(51)，所述定位组件(51)能够沿所述被裁切物长度方向移动以对所述被裁切物进行定位。
设计方案
1.一种自动裁切设备，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的送料机构(2)，其特征在于，所述自动裁切设备还包括：
装夹机构(3)，设置在所述工作台(1)上，用于装夹被裁切物；
裁切装置(4)，包括箱体(41)和设置在所述箱体(41)内的刀具(42)，所述箱体(41)与所述装夹机构(3)相配合形成一个封闭的工作空间，所述刀具(42)在所述工作空间内进行裁切；
定位测量机构(5)，设置在所述工作台(1)上，所述定位测量机构(5)包括定位组件(51)，所述定位组件(51)能够沿所述被裁切物长度方向移动以对所述被裁切物进行定位。
2.根据权利要求1所述的自动裁切设备，其特征在于，所述装夹机构(3)包括：
装夹块(31)，其上开设有相连通的限位槽(311)和切割槽(312)，所述被裁切物位于所述限位槽(311)内，所述刀具(42)能够穿过所述切割槽(312)对所述被裁切物进行裁切。
3.根据权利要求2所述的自动裁切设备，其特征在于，所述装夹机构(3)还包括：
调节组件，与所述装夹块(31)相连，以使所述装夹块(31)上下移动。
4.根据权利要求2所述的自动裁切设备，其特征在于，所述装夹机构(3)还包括垫块(32)，设置在所述装夹块(31)的下方，且所述垫块(32)的上表面为倾斜面。
5.根据权利要求1所述的自动裁切设备，其特征在于，所述裁切装置(4)还包括旋转机构(43)和进给机构(44)，所述旋转机构(43)能够驱动所述刀具(42)旋转，所述进给机构(44)能够驱动所述旋转机构(43)沿所述被裁切物宽度方向移动。
6.根据权利要求5所述的自动裁切设备，其特征在于，所述进给机构(44)包括相连接的第一电机(441)、皮带轮组件(7)和丝杆螺母组件(8)，所述旋转机构(43)设置在所述丝杆螺母组件(8)上，所述第一电机(441)能够通过所述皮带轮组件(7)及所述丝杆螺母组件(8)使所述旋转机构(43)移动。
7.根据权利要求1所述的自动裁切设备，其特征在于，所述定位测量机构(5)还包括：
固定架(52)，与所述定位组件(51)固定连接；
驱动组件，与所述固定架(52)相连接，以驱动所述固定架(52)移动。
8.根据权利要求7所述的自动裁切设备，其特征在于，所述驱动组件包括：
螺纹配合的导杆(53)和导块(54)，所述导块(54)与所述固定架(52)固定连接；
第二电机(55)，能够驱动所述导杆(53)转动以使所述导块(54)移动。
9.根据权利要求1所述的自动裁切设备，其特征在于，所述定位组件(51)上设置有传感器。
10.根据权利要求1所述的自动裁切设备，其特征在于，还包括切屑回收机构(6)，所述切屑回收机构(6)包括相连接的积屑筒(61)和吸尘器(62)，所述积屑筒(61)与所述工作空间相连通；所述吸尘器(62)用于使所述工作空间内的切屑进入所述积屑筒(61)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种自动裁切设备。
背景技术
现有的裁切方式主要是徒手操作，人工先装夹好被裁切物，量测好裁切的尺寸，然后手动操作裁切机完成裁切。现有的裁切方式，主要存在以下不足之处，1)裁切需要人工去装夹、量测、手动裁切，存在效率上的不足；2)裁切长度人工量测，装夹及定位基准粗略，裁切精度不高。若要变更裁切的长度，需重新量测并确定装夹定位的基准，灵活性差，操作麻烦，不能实现裁切长度的柔性设置；3)裁切没有任何防护措施，开放式的裁切，存在安全、噪音及环保等方面的不足。
因此，亟待需要一种自动裁切设备以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动裁切设备，能够实现自动量测、裁切，且当裁切长度发生变化时，不需要重新装夹定位，能够有效提高生产效率，此外，能够提高安全性能，减小裁切噪音。
为实现上述目的，提供以下技术方案：
一种自动裁切设备，包括工作台和设置在所述工作台上的送料机构，所述自动裁切设备还包括：
装夹机构，设置在所述工作台上，用于装夹被裁切物；
裁切装置，包括箱体和设置在所述箱体内的刀具，所述箱体与所述装夹机构相配合形成一个封闭的工作空间，所述刀具在所述工作空间内进行裁切；
定位测量机构，设置在所述工作台上，所述定位测量机构包括定位组件，所述定位组件能够沿所述被裁切物长度方向移动以对所述被裁切物进行定位。
进一步地，所述装夹机构包括：
装夹块，其上开设有相连通的限位槽和切割槽，所述被裁切物位于所述限位槽内，所述刀具能够穿过所述切割槽对所述被裁切物进行裁切。
进一步地，所述装夹机构还包括：
调节组件，与所述装夹块相连，以使所述装夹块上下移动。
进一步地，所述装夹机构还包括垫块，设置在所述装夹块的下方，且所述垫块的上表面为倾斜面。
进一步地，所述裁切装置还包括旋转机构和进给机构，所述旋转机构能够驱动所述刀具旋转，所述进给机构能够驱动所述旋转机构沿所述被裁切物宽度方向移动。
进一步地，所述进给机构包括相连接的第一电机、皮带轮组件和丝杆螺母组件，所述旋转机构设置在所述丝杆螺母组件上，所述第一电机能够通过所述皮带轮组件及所述丝杆螺母组件使所述旋转机构移动。
进一步地，所述定位测量机构还包括：
固定架，与所述定位组件固定连接；
驱动组件，与所述固定架相连接，以驱动所述固定架移动。
进一步地，所述驱动组件包括：
螺纹配合的导杆和导块，所述导块与所述固定架固定连接；
第二电机，能够驱动所述导杆转动以使所述导块移动。
进一步地，所述定位组件上设置有传感器。
进一步地，还包括切屑回收机构，所述切屑回收机构包括相连接的积屑筒和吸尘器，所述积屑筒与所述工作空间相连通；所述吸尘器用于使所述积屑筒内产生负压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的自动裁切设备，包括工作台和设置在工作台上的送料机构、装夹机构、裁切装置、以及定位测量机构，其中，装夹机构用于装夹被裁切物；裁切装置包括箱体和设置在箱体内的刀具，箱体与装夹机构相配合形成一个封闭的工作空间，刀具在工作空间内进行裁切，以提高安全性能，减小裁切噪音；定位测量机构包括能够沿被裁切物长度方向移动的定位组件，且能够对被裁切物进行定位，以实现不同长度的裁切。该自动裁切设备通过送料机构与定位测量机构的配合能够实现自动测量、定位，且当裁切长度发生变化时，不需要重新装夹定位，仅通过调节定位组件的位置即可，能够有效提高生产效率。此外，通过裁切装置的箱体与装夹机构形成一个封闭的工作工间，以使刀具在工作工间内进行裁切，能够提高安全性能，减小裁切噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的自动裁切设备的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提供的装夹机构和裁切装置一个方向的结构示意图；
图4为本实用新型提供的装夹机构和裁切装置另一个方向的结构示意图；
图5为本实用新型提供的装夹机构的剖视图；
图6为图4中B处的局部放大图；
图7为本实用新型提供的装夹块的结构示意图；
图8为本实用新型提供的裁切装置的结构示意图；
图9为本实用新型提供的定位测量机构的结构示意图。
附图标记：
1-工作台；
2-送料机构；21-推料块；22-固定块；
3-装夹机构；31-装夹块；311-限位槽；312-切割槽；32-垫块；
4-裁切装置；41-箱体；42-刀具；43-旋转机构；44-进给机构；441-第一电机；
5-定位测量机构；51-定位组件；52-固定架；53-导杆；54-导块；55-第二电机；
6-切屑回收机构；61-积屑筒；62-吸尘器；
7-皮带轮组件；71-主动轮；72-从动轮；73-皮带；
8-丝杆螺母组件。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是本产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-8所示，本实施例提供了一种自动裁切设备，包括工作台1和设置在工作台1上的送料机构2、装夹机构3、裁切装置4、以及定位测量机构5，其中，装夹机构3用于装夹被裁切物；裁切装置4包括箱体41和设置在箱体41内的刀具42，箱体41与装夹机构3相配合形成一个封闭的工作空间，刀具42在工作空间内进行裁切，以提高安全性能，减小裁切噪音；定位测量机构5包括能够沿被裁切物长度方向移动的定位组件51，且定位组件51能够对被裁切物进行定位，以实现不同长度的裁切。该自动裁切设备通过送料机构2与定位测量机构5的配合能够实现自动测量、定位，且当裁切长度发生变化时，不需要重新装夹定位，仅通过调节定位组件51的位置即可，能够有效提高生产效率。此外，通过裁切装置4的箱体41与装夹机构3形成一个封闭的工作工间，以使刀具42在工作工间内进行裁切，能够提高安全性能，减小裁切噪音。
本实施例提供的自动裁切设备的优点在于：1)与现有裁切方式相比自动裁切降低了裁切的劳动强度，保证了稳定的裁切精度；2)裁切长度系统自动柔性设定，让裁切变得灵活高效；3)安全及环保意识的建立，让裁切变得更安全，更环保。
需要说明的是，本实施例提供的自动裁切设备能够用于裁切金属板材，可以是铝合金或铜合金，当然也可以裁切其他长型板材，只要板材的材质适用于刀具42裁切即可，在此不作限制。
优选地，如图1所示，本实施例提供的自动裁切设备还包括切屑回收机构6，切屑回收机构6包括相连接的积屑筒61和吸尘器62，积屑筒61与工作空间相连通；吸尘器62用于使积屑筒61内产生负压，以在裁切过程中回收切屑，一方面能够回收利用切屑，另一方面避免切屑散入空气中，给工作人员的健康造成影响。
进一步地，如图2所示，在本实施例中，送料机构2包括推料块21和推料驱动组件，推料驱动组件能够驱动推料块21推动被裁切物沿工作台1长度方向移动，以实现送料功能。具体的，推料驱动组件包括电机、皮带轮组件7和固定块22，皮带轮组件7包括主动轮71、从动轮72和皮带73，其中，电机驱动主动轮71转动，通过皮带73实现从动轮72转动，从而使皮带73绕皮带轮移动，推料块21通过固定块22与皮带73固定连接，从而实现皮带73移动时带动推料块21移动。此外，在工作台1上还设置有沿工作台1长度方向铺设的导轨，固定块22能够沿导轨移动，以使推料块21能够平稳定向地移动。
如图3-图4所示，装夹机构3与裁切装置4的箱体41相配合能够形成一个封闭的工作空间，刀具42在工作空间内进行裁切，能够有效提高安全性能，并减小裁切噪音。为了实现刀具42对被裁切物的裁切，刀具42的一部分处于工作台1的上方，此时为了在刀具42的周侧形成一个封闭的工作空间，装夹机构3的两侧分别增设有一壳体以更好地使刀具42处于封闭空间，提高安全性能。此外，为了提高装夹机构3的稳定性，在装夹机构3的两端分别设置有一个支撑架。
示例性地，如图5-图7所示，为了定位压紧物料，防止裁切时物料振动导致裁切质量不满足要求，装夹机构3包括装夹块31，装夹块31上开设有相连通的限位槽311和切割槽312，被裁切物位于限位槽311内，刀具42能够穿过切割槽312对被裁切物进行切割。在本实施例中，限位槽311和切割槽312相互垂直设置，限位槽311对被裁切物的两侧进行限定，防止被裁切物在切割过程中发生晃动，刀具42沿切割槽312移动以对被裁切物进行裁切。
优选地，为了便于装夹块31地拆卸、以及适应夹持不同尺寸的被裁切物，装夹机构3还包括调节组件，与装夹块31相连，以使装夹块31上下移动，以便于夹紧或放松被裁切物。
可选地，为了保证被裁切物在被裁切过程中及送料过程中平稳移动，同时避免被裁切物在裁切过程中与工作台1直接接触而损坏工作台1，本实施例提供的装夹机构3还包括垫块32，设置在装夹块31的下方，且垫块32的上表面为倾斜面，一方面便于被裁切物在送料工程中的移动；另一方面便于在裁切过程中刀具42与被裁切物裁切后进行分离。
示例性地，如图8结合图4所示，为了使刀具42更好地裁切被裁切物，在本实施例中，裁切装置4还包括旋转机构43和进给机构44，旋转机构43能够驱动刀具42旋转，进给机构44能够驱动旋转机构43沿被裁切物宽度方向移动，以使刀具42高速转动的同时沿被裁切物宽度方向移动进行裁切，高速转动能够提高刀具42的裁切效率及被裁切物的裁切面的质量。
具体而言，在本实施例中，进给机构44包括相连接的第一电机441、皮带轮组件7和丝杆螺母组件8，旋转机构43设置在丝杆螺母组件8上，第一电机441能够通过皮带轮组件7及丝杆螺母组件8使旋转机构43移动。皮带轮组件7包括主动轮71、从动轮\/2和绕设在主动轮71和从动轮72上的皮带73，其中，从动轮72与丝杆螺母组件8中的丝杆相连，主动轮71设置在丝杆螺母组件8的下方，并与第一电机441相连，以实现第一电机441驱动丝杆转动从而实现螺母沿丝杆移动，通过将第一电机441设置在丝杆螺母组件8的下方，以减小进给机构44的沿工作台1宽度方向的尺寸，避免第一电机441超出工作台1的范围。
此外，旋转机构43设置在丝杆螺母组件8上，具体为，旋转机构43与丝杆螺母组件8中的螺母固定连接，从而实现螺母沿丝杆移动时带动旋转机构43移动。旋转机构43包括电机和高速主轴，高速主轴与刀具42固定连接，以使刀具42高速转动进行裁切。
示例性地，如图9所示，定位测量机构5还包括固定架52和驱动组件，其中，固定架52与定位组件51固定连接；驱动组件与固定架52相连接，以驱动固定架52移动，以实现根据裁切要求，自动柔性舍得裁切长度，且不需要重新装夹被裁切物。
具体而言，驱动组件包括螺纹配合的导杆53和导块54、以及第二电机55，其中，导块54与固定架52固定连接；第二电机55能够驱动导杆53转动以使导块54移动。通过将驱动组件设置在定位组件51下方，定位组件51与固定架52固定连接，以实现定位组件51沿工作台1长度方向移动的同时，有效减小驱动组件的占用面积，使整体结构紧凑，占地空间减小。
此外，在定位组件51上设置有传感器。被裁切物向前自动送料时，碰触到定位组件51上的传感器后，传感器将信号发送给控制器，进而控制送料机构2停止送料，然后，装夹机构3压紧物料，旋转机构43使刀具42高速旋转，进给机构44使旋转机构43及刀具42向前进给裁切。
为了方便理解，本实施例提供的自动裁切设备工作过程如下：
第一步：裁切物料向前自动推送，碰触定位基准，触发传感器，推送机构停止推送，裁切装夹机构3压紧物料；第二步：高速主轴启动，进给机构44向前进给裁切，切屑回收系统同时回收切屑；第三步：裁切完成，进行下一裁切任务循环。
本实施例提供的自动裁切设备采用高速主轴裁切，自动进给、物料自动装夹定位；裁切装置4的封闭式工作空间结构设计，能够降低噪音，提高作业安全；切屑回收机构6设计环保、且能够回收切屑再利用；裁切定位自动可调，裁切长度在控制界面可灵活设定。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822257885.X
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209335710U
授权时间:20190903
主分类号:B26D 1/18
专利分类号:B26D1/18;B26D7/28;B26D7/04;B26D5/08;B26D7/18;B26D7/22
范畴分类:26G;
申请人:深圳市德宝荣科技有限公司
第一申请人:深圳市德宝荣科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙华区大浪街道赤岭头赤岭路9号2楼
发明人:邓超伟
第一发明人:邓超伟
当前权利人:深圳市德宝荣科技有限公司
代理人:胡彬
代理机构:11332
代理机构编号:北京品源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计