一种滚筒式洗药机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种滚筒式洗药机，包括外壳、设置在外壳内的螺旋滚筒、设置在螺旋滚筒内的喷洗装置，喷洗装置包括沿螺旋滚筒轴向设置的主水管以及与主水管连通的喷头，机架上设有进药料斗和出药料口，所述主水管上设有分别与主水管和喷头连通的辅水管以及驱动喷头沿主水管轴向往复摆动的驱动件，辅水管为软管材质制成的辅水管，驱动件包括与辅水管连接的滑动杆以及分别设立在滑动杆两端推动滑动杆沿主水管轴向往复摆动的主驱动件和从驱动件，主驱动件包括主驱动板、推动主驱动板撞击滑动杆的凸轮以及驱动凸轮运动的第二电机。本实用新型具有增大对药材的喷淋面积，从而对药材进行更彻底的清洗的效果。

主设计要求

1.一种滚筒式洗药机，包括外壳（11）、设置在外壳（11）内的螺旋滚筒（12）、设置在螺旋滚筒（12）内的喷洗装置，喷洗装置包括沿螺旋滚筒（12）轴向设置的主水管（2）以及与主水管（2）连通的喷头（22），机架（13）上设有进药料斗（14）和出药料口，其特征在于：所述主水管（2）上设有分别与主水管（2）和喷头（22）连通的辅水管（21）以及驱动喷头（22）沿主水管（2）轴向往复摆动的驱动件，辅水管（21）为软管材质制成的辅水管（21），驱动件包括与辅水管（21）连接的滑动杆（3）以及分别设立在滑动杆（3）两端推动滑动杆（3）沿主水管（2）轴向往复摆动的主驱动件和从驱动件，主驱动件包括主驱动板（4）、推动主驱动板（4）撞击滑动杆（3）的凸轮（43）以及驱动凸轮（43）运动的第二电机（44）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式洗药机，其特征在于：所述主水管（2）上设有竖板（52），从驱动件包括从驱动板（5）以及和从驱动板（5）连接的弹簧（51），弹簧（51）另一端与竖板（52）连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒式洗药机，其特征在于：所述弹簧（51）设置在从驱动板（5）的四角，另一端与竖板（52）连接。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式洗药机，其特征在于：所述螺旋滚筒（12）由进药料斗（14）向出药料口方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式洗药机，其特征在于：所述机架（13）底部设有万向轮（131）和刹车装置（132）。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式洗药机，其特征在于：所述滑动杆（3）两端设有用于减小摩擦的撞球（31）。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式洗药机，其特征在于：所述撞球（31）上设有橡胶垫（311）。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式洗药机，其特征在于：所述喷头（22）和辅水管（21）可拆卸连通。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒式洗药机，其特征在于：所述螺旋滚筒（12）内壁上设有导向板（122）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及中药清洗的技术领域，尤其是涉及一种滚筒式洗药机。

背景技术

中药洗药机对中草药表面的泥沙、石质、具有良好的洗净作用，适用于直径在3mm以上根茎类、皮类、种子类、果实类的清洗。洗药机采用整体旋转式，进料口、出料口、筒体全部采用不锈钢板制成，并配有高压水泵喷淋装置，可选用自来水进行直接冲洗，物料由内螺旋导向板向前推进，实行连续生产，自动出料，对特殊品种可反复清洗，直到洗净为止。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中的中药洗药机虽然可以采取反复清洗模式，但由于采取了连续生产的内螺旋导向板向前推进模式，导致中药原料在沿着内螺旋导向板行进过程中只能通过高压水泵喷淋清洗，无法实现全方位冲洗，导致出现单次连续清洗效果不足，清洗效率低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚筒式洗药机，其具有增大对药材的喷淋面积，从而对药材进行更彻底的清洗的效果，在保证清洗效率的前提下极大提高了清洗效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚筒式洗药机，包括外壳、设置在外壳内的螺旋滚筒、设置在螺旋滚筒内的喷洗装置，喷洗装置包括沿螺旋滚筒轴向设置的主水管以及与主水管连通的喷头，机架上设有进药料斗和出药料口，所述主水管上设有分别与主水管和喷头连通的辅水管以及驱动喷头沿主水管轴向往复摆动的驱动件，辅水管为软管材质制成的辅水管，驱动件包括与辅水管连接的滑动杆以及分别设立在滑动杆两端推动滑动杆沿主水管轴向往复摆动的主驱动件和从驱动件，主驱动件包括主驱动板、推动主驱动板撞击滑动杆的凸轮以及驱动凸轮运动的第二电机。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动凸轮的运动，从而驱动主驱动板撞击滑动杆，从而带动固定在滑动杆上喷头的运动，使喷头朝各个方向喷水，增大对药材的喷洗面积，使药材清洗更彻底、更干净，提高清洗药材的效率。

本实用新型进一步设置为；所述主水管上设有竖板，从驱动件包括从驱动板以及和从驱动板连接的弹簧，弹簧另一端与竖板连接。

通过采用上述技术方案，当滑动杆在主驱动板的撞击下与从驱动板碰撞，施加给从驱动板一个作用力，从驱动板挤压弹簧，弹簧给从驱动板一个回复力，使从驱动板撞击滑动杆，从而使滑动杆又回到初始位置，在主驱动件和从驱动件的驱动下滑动杆实现往复的摆动，从而带动喷头的往复摆动，增大对药材的喷淋面积，使药材清洗更彻底、更干净。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧设置在从驱动板的四角，另一端与竖板连接。

通过采用上述技术方案，当滑动杆碰撞到从驱动板时，与从驱动板四角连接的弹簧，从四周施加给从驱动板一个回复力，使从驱动板推动滑动杆的摆动，过程中，从驱动板从四角受到弹簧的作用力，使从驱动板受力更平衡，增加从驱动板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋滚筒由进药料斗向出药料口方向倾斜。

通过采用上述技术方案，螺旋滚筒由进药料斗向出药料口方向倾斜，便于药材向出药料口汇集，便于工作人员收集药材。

本实用新型进一步设置为：所述机架底部设有万向轮和刹车装置。

通过采用上述技术方案，万向轮和刹车装置更便于工作人员搬运洗药机。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆两端设有用于减小摩擦的撞球。

通过采用上述技术方案，当主驱动板和从驱动板推动滑动杆时，撞球减小主驱动板和从驱动板对滑动杆的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述撞球上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当主驱动板和从驱动板推动滑动杆时，橡胶垫可对主驱动板和从驱动板起到减震的作用。

本实用新型进一步设置为：所述喷头和辅水管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，方便工作人员拆卸更换喷头。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋滚筒内壁上设有导向板。

通过采用上述技术方案，导向板可引导水的流向，便于清洗药材，同时，在螺旋滚筒转动过程中对药材起到搅拌的作用，使药材清洗更干净。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.从驱动件和主驱动件驱动滑动杆沿主水管的轴向往复摆动，从而使喷头沿主水管的轴向往复摆动，增大喷头喷淋的面积，使药材清洗更彻底、更干净；

2.喷头与辅水管通过螺纹连接，方便工作人员拆卸、更换喷头。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是凸显螺旋滚筒外部的结构示意图；

图3是凸显螺旋滚筒内部的结构示意图；

图4是凸显清洗装置的结构示意图；

图5是图4中A部的放大示意图；

图6是凸显主驱动件的结构示意图；

图7是凸显从驱动件的结构示意图。

图中，1、洗药机本体；11、外壳；12、螺旋滚筒；121、孔；122、导向板；13、机架；131、万向轮；132、刹车装置；133、第一电机；14、进药料斗；15、翻转门；151、把手；2、主水管；21、辅水管；22、喷头；221、固定杆；3、滑动杆；31、撞球；311、橡胶垫；4、主驱动板；41、固定轴；42、驱动球；43、凸轮；431、转轴；44、第二电机；441、支架； 5、从驱动板；51、弹簧；52、竖板；53、连接杆；6、水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种滚筒式洗药机，包括洗药机本体1和清洗装置，洗药机本体1包括外壳11、螺旋滚筒12和机架13。其中，机架13上设置有第一电机133，第一电机133带动皮带驱动螺旋滚筒12的转动，机架13底部安装有万向轮131和刹车装置132（万向轮131和刹车装置132均为现有技术），便于工作人员搬运洗药机。

洗药机本体1前部设置有进药料斗14，洗药机本体1后部设置有出药料口，出药料口处铰接翻转门15，并设有插销进行锁紧，翻转门15设有把手151，便于工作人员开闭翻转门15。螺旋滚筒12由进药料斗14向出药料口的方向倾斜，螺旋滚筒12与进药料斗14对接，螺旋滚筒12内壁上设有若干列均匀分布的导向板122（见图3）。螺旋滚筒12内壁上开设有若干个孔121，导向板122可引导水流向，便于清洗药材，同时，在螺旋滚筒12转动过程中对药材起到搅拌的作用，使药材清洗更干净。螺旋滚筒12下方设有水槽6，水槽6中的污水经水管与污水处理装置连接（图中未画出）。当螺旋滚筒12转动时，污水从孔121流向水槽6，最后流入污水处理装置中。

如图4和图5所示，清洗装置设置在螺旋滚筒12内部（见图3），清洗装置包括滑动杆3和若干个均匀设置在滑动杆3上的喷头22以及驱动喷头22摆动的驱动件。螺旋滚筒12内部设有主水管2，主水管2与外部进水管连通，且主水管2上固定连接若干组辅水管21，辅水管21为中空环状的软管材质制成，辅水管21一端与主水管2连通，另一端与喷头22通过螺纹连通。滑动杆3上设有固定杆221，固定杆221上端与滑动杆3连接，下端与辅水管21连接。当驱动件驱动滑动杆3摆动时，带动固定杆221的运动，从而驱动辅水管21的运动，然后驱动与辅水管21连接的喷头22摆动，增大喷头22对药材的喷淋面积，使药材清洗的更彻底、更干净。

驱动件包括主驱动件和从驱动件，主驱动件包括主驱动板4和驱动主驱动板4运动的第二电机44，第二电机44通过支架441与主水管2连接。主驱动板4设置在滑动杆3的一侧，并与滑动杆3垂直设置且两者之间留有空隙。主驱动板4上设有固定轴41，固定轴41的另一端设置有驱动球42，驱动球42的另一侧抵触连接有凸轮43，凸轮43上设置有转轴431，转轴431上设置有第二电机44，第二电机44通过转轴431驱动凸轮43的运动，凸轮43对驱动球42进行碰撞，从而驱动固定轴41上的主驱动板4向滑动杆3的方向运动。在撞击滑动杆3时，主驱动板4施加给滑动杆3一个向从驱动板 5方向的作用力，带动固定杆221向从驱动板 5方向运动，然后带动辅水管21向从驱动板5方向运动，从而导致喷头22向从驱动板 5的方向摆动。

如图6和图7所示，从驱动件包括从驱动板 5和弹簧51，从驱动板 5靠近进药料斗14并与滑动杆3垂直设置且两者之间留有空隙。从驱动板 5四角设置有弹簧51，弹簧51的另一侧连接有竖板52，竖板52通过连接杆53与主水管2连接。当主驱动板4施加给滑动杆3一个向从驱动板 5方向的作用力，使滑动杆3与从驱动板 5碰撞，对弹簧51进行挤压，当挤压到一定程度时，弹簧51施加给从驱动板5一个回复力，从而使从驱动板 5施加给滑动杆3一个向主驱动板4方向的作用力，带动喷头22的摆动。当滑动杆3回到初始位置时，主驱动件驱动滑动杆3向从驱动板5方向运动，如此往复的运动，实现喷头22的往复摆动，增大水喷淋的范围，使药材清洗更全面、更干净，提高清洗药材的效率，滑动杆3两端设有撞球31，撞球31表面设有橡胶垫311，当主驱动板4撞击滑动杆3时，撞球31和橡胶垫311可减小主驱动板4、从驱动板5和滑动杆3的磨损。

本实施例实施原理为：工作人员将药材从进药料斗14放入螺旋滚筒12内，并启动第一电机133，开启螺旋滚筒12的转动，水从喷头22中流出，对药材进行清洗，启动第二电机44，驱动凸轮43的运动，带动主驱动板4给滑动杆3施加一个向从驱动板 5方向的作用力，滑动杆3向从驱动板5方向运动，带动喷头22向从驱动板5方向运动。当凸轮43转动到下部分的时候，主驱动板4转回到初始位置，滑动杆3依靠惯性与从驱动板 5相碰，在弹簧51的作用下，从驱动板5施加给滑动杆3沿主驱动板4方向运动，带动喷头22向主驱动板4方向运动，滑动杆3的往复摆动，从而实现喷头22的往复摆动，增大水喷淋的范围，使药材清洗更全面、更干净，提高清洗药材的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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