一种带有边料收集装置的立切机论文和设计-郭呈宇

全文摘要

本实用新型涉及一种带有边料收集装置的立切机，属于海绵加工的技术领域，其技术方案要点是一种带有边料收集装置的立切机，包括机架、工作台、切割刀带，工作台设置有刀槽且位于机架一侧，刀槽的延伸方向为切割刀带的切割方向，切割刀带与机架连接并穿过设置在工作台上的刀槽，机架底部设置有驱动装置，驱动装置带动切割刀带沿刀槽来回移动，所述机架上连接有清理板，清理板竖直设置且垂直于刀槽的延伸方向，清理板的底端与工作台的表面抵接，清理板位于刀槽的一侧且靠近刀槽，达到自动清理切割废料以提高工作安全性的效果。

主设计要求

1.一种带有边料收集装置的立切机，包括机架(2)、工作台(1)、切割刀带(21)，工作台(1)设置有刀槽(11)且位于机架(2)一侧，刀槽(11)的延伸方向为切割刀带(21)的切割方向，切割刀带(21)与机架(2)连接并穿过设置在工作台(1)上的刀槽(11)，机架(2)底部设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)带动机架(2)移动，机架(2)带动切割刀带(21)沿刀槽(11)来回移动，其特征在于：所述机架(2)上连接有清理板(41)，清理板(41)竖直设置且垂直于刀槽(11)的延伸方向，清理板(41)的底端与工作台(1)的表面抵接，清理板(41)位于刀槽(11)的一侧且靠近刀槽(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带有边料收集装置的立切机，其特征在于：所述清理板(41)顶端固定连接有升降齿条(51)，升降齿条(51)竖直设置且与机架(2)滑动连接，机架(2)顶端转动连接有升降齿轮(52)，升降齿轮(52)与升降齿条(51)啮合，升降齿轮(52)连接有升降电机(521)。

3.根据权利要求1所述的一种带有边料收集装置的立切机，其特征在于：所述清理板(41)的顶端固定连接有引导杆(411)，引导杆(411)与升降齿条(51)的水平连线垂直于刀槽(11)的延伸方向，引导杆(411)竖直设置且与机架(2)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有边料收集装置的立切机，其特征在于：所述升降齿条(51)设置有齿的面相邻的两个竖直面均设置有竖直的滑轨(511)，机架(2)设置有与滑轨(511)相适配的滑槽(22)。

5.根据权利要求1所述的一种带有边料收集装置的立切机，其特征在于：所述清理板(41)设置两个，两个清理板(41)分别位于切割刀带(21)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种带有边料收集装置的立切机，其特征在于：所述清理板(41)远离切割刀带(21)的一端固定连接有阻挡板(42)，阻挡板(42)平行于刀槽(11)的延伸方向，且阻挡板(42)的中部与清理板(41)连接。

7.根据权利要求6所述的一种带有边料收集装置的立切机，其特征在于：所述清理板(41)和阻挡板(42)的底端固定连接有毛刷(43)。

8.根据权利要求7所述的一种带有边料收集装置的立切机，其特征在于：所述毛刷(43)为尼龙材质的毛刷(43)。

9.根据权利要求7所述的一种带有边料收集装置的立切机，其特征在于：所述刀槽(11)两端的下方均设置有接料箱(12)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及海绵加工的技术领域，尤其涉及一种带有边料收集装置的立切机。

背景技术

立切机顾名思义是工件被切开的方式是竖直被切开的设备俗称立切机，主要切割适用于对单层或多层皮革、橡胶、塑料、泡棉、海绵、无纺布等物料的裁断作业。

现有的可参考公告号为CN207432301U的中国专利，其公开了一种海绵立切机，包括机架，滑动设置在机架上的工作台，滑动设置在工作台上的挡板，以及对工作台上的海绵进行切割的切割刀带，所述切割刀带的切割方向将所述工作台分隔成一号工作台和二号工作台，所述挡板设置在二号工作台上，所述一号工作台上设置有传送方向垂直所述工作台活动方向的送料机构；所述二号工作台上设置有传送方向平行所述挡板延伸方向的出料机构；所述机架上设置有用于驱动所述工作台上在所述机架上往复运动的驱动机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：修整海绵时产生被切下的边缘等废料，海绵移动时压到废料的位置会变形，从而影响切割刀带对海绵的切割质量，因此需要工作人员手动去清理掉废料，清理过程中可能碰触切割刀带，有较高的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动清理切割废料以提高工作安全性的一种带有边料收集装置的立切机。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有边料收集装置的立切机，包括机架、工作台、切割刀带，工作台设置有刀槽且位于机架一侧，刀槽的延伸方向为切割刀带的切割方向，切割刀带与机架连接并穿过设置在工作台上的刀槽，机架底部设置有驱动装置，驱动装置带动机架移动，机架带动切割刀带沿刀槽来回移动，所述机架上连接有清理板，清理板竖直设置且垂直于刀槽的延伸方向，清理板的底端与工作台的表面抵接，清理板位于刀槽的一侧且靠近刀槽。

通过上述技术方案，驱动装置带动机架移动，机架带动切割刀带和清理板同步移动，而清理板低端与工作台的表面抵接，所以当机架带动切割刀带移动到刀槽的端部时，清理板同时将修整海绵时产生被切下的边缘等废料推到工作台边缘，而从工作台边缘掉落，达到了自动清理切割废料并提高工作安全性的效果。

本实用新型进一步设置为：所述清理板顶端固定连接有升降齿条，升降齿条竖直设置且与机架滑动连接，机架顶端转动连接有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条啮合，升降齿轮连接有升降电机。

通过上述技术方案，升降电机启动，带动升降齿轮转动，升降齿轮转动带动升降齿条上下移动，从而带动清理板上下移动，当对海绵进行修整时，可以将清理板落下，使清理板的底端与工作台的上表面抵接，当对海绵进行分切，不需要清理废料时，将清理板升起，避免清理板对分切造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述清理板的顶端固定连接有引导杆，引导杆与升降齿条的水平连线垂直于刀槽的延伸方向，引导杆竖直设置且与机架滑动连接。

通过上述技术方案，当升降齿轮转动带动升降齿条上下移动，升降齿条带动清理板上下移动时，引导杆同时上下移动，保证了清理板上下移动时在与刀槽的垂直的方向上能够保持相对位置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述升降齿条设置有齿的面相邻的两个竖直面均设置有竖直的滑轨，机架设置有与滑轨相适配的滑槽。

通过上述技术方案，通过滑轨与滑槽的适配，对升降齿条的移动方向进行限位，使其只能沿着竖直的滑槽上下移动，从而进一步保证了清理板上下移动时在与刀槽的垂直的方向上能够保持相对位置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述清理板设置两个，两个清理板分别位于切割刀带的两侧。

通过上述技术方案，切割刀带两侧的废料都能够进行清理，废料在切割刀带的两侧中任意一侧产生时，将产生废料的一侧的清理板下移，将废料清理掉。

本实用新型进一步设置为：所述清理板远离切割刀带的一端固定连接有阻挡板，阻挡板平行于刀槽的延伸方向，且阻挡板的中部与清理板连接。

通过上述技术方案，阻挡板在清理板远离切割刀带的一端对被清理板推动的废料进行阻挡，防止废料从清理板远离切割刀带的一端掉出。

本实用新型进一步设置为：所述清理板和阻挡板的底端固定连接有毛刷。

通过上述技术方案，毛刷将切割刀带切割海绵产生的较碎的废料扫离工作台，使清理效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷为尼龙材质的毛刷。

通过上述技术方案，尼龙价格较为优廉，且有着不错的恢复性、耐温性与耐磨性，使成本较低，提高了毛刷的使用周期。

本实用新型进一步设置为：所述刀槽两端的下方均设置有接料箱。

通过上述技术方案，清理板将修整海绵时产生被切下的边缘等废料推到工作台边缘，直接从工作台边缘掉落到接料箱，不再需要工人手动收集废料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在机架上连接清理板，清理板竖直设置且垂直于刀槽的延伸方向，清理板的底端与工作台的表面抵接，达到了自动清理切割废料并提高工作安全性的效果；

2、通过在清理板顶端固定连接升降齿条，升降齿条竖直设置且与机架滑动连接，机架顶端转动连接有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条啮合，升降齿轮连接有升降电机，使清理板的适应性提高；

3、通过在清理板远离切割刀带的一端固定连接阻挡板，阻挡板平行于刀槽的延伸方向，阻挡板的中部与清理板连接，防止废料从清理板远离切割刀带的一端漏出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动装置的结构示意图；

图3为清理组件和升降组件的结构示意图；

图4为升降组件的局部结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、刀槽；12、接料箱；2、机架；21、切割刀带；22、滑槽；23、滑轮；24、滑动轨；3、驱动装置；31、移动齿条；32、移动齿轮；321、移动电机；4、清理组件；41、清理板；411、引导杆；42、阻挡板；43、毛刷；5、升降组件；51、升降齿条；511、滑轨；52、升降齿轮；521、升降电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有边料收集装置的立切机，如图1所示，包括机架2、工作台1、切割刀带21，工作台1设置有刀槽11且位于机架2一侧，刀槽11的延伸方向为切割刀带21的切割方向，切割刀带21与机架2连接并穿过设置在工作台1上的刀槽11，机架2底部设置有驱动装置3，机架2上连接有清理组件4，清理组件4的底端与工作台1抵接，清理组件4位于刀槽11的一侧且靠近刀槽11。将待加工的海绵移动到工作台1的合适位置后，驱动装置3带动切割刀带21沿刀槽11移动，同时清理组件4跟随移动，切割刀带21对海绵进行切割产生的废料，同时被清理组件4推动当在工作台1表面移动，最后从工作台1边缘掉落，达到了自动清理切割废料并提高工作安全性的效果

如图2所示，驱动装置3包括移动齿条31和移动齿轮32，移动齿条31与地面固定连接，移动齿条31与刀槽11的延伸方向平行，移动齿轮32与机架2底端转动连接，移动齿轮32与移动齿条31啮合，移动齿轮32的转动轴线水平，移动齿轮32的一端连接有移动电机321，机架2底部下表面的两端转动连接有滑轮23，滑轮23设置有滑动轨24，滑轮23与滑动轨24向适配，滑动轨24与刀槽11的延伸方向平行。移动电机321带动移动齿轮32转动，从而带动机架2与齿条相对移动，同时滑轮23在滑动轨24上移动，滑轮23与滑动轨24起到对机架2移动的导向作用。

如图3所示，清理组件4包括清理板41、阻挡板42和毛刷43，清理板41竖直设置且垂直于刀槽11的延伸方向，清理板41位于刀槽11的一侧且靠近刀槽11，清理板41连接有升降组件5。阻挡板42固定连接于清理板41远离切割刀带21的一端，阻挡板42平行于刀槽11的延伸方向，阻挡板42的中部与清理板41连接，阻挡板42和清理板41的底端平齐，毛刷43固定连接于清理板41和阻挡板42的底端，毛刷43为尼龙材质的毛刷43。阻挡板42防止废料从清理板41远离切割刀带21的一端漏出，毛刷43将切割刀带21切割海绵产生的较碎的废料扫离工作台1，使清理效果更好。

如图3和图4所示，升降组件5包括升降齿条51和升降齿轮52，升降齿条51与清理板41的顶端固定连接，升降齿条51竖直设置，升降齿条51设置有齿的面相邻的两个竖直面均设置有竖直的滑轨511，机架2设置有与滑轨511相适配的滑槽22，滑轨511与滑槽22相适配，使升降齿条51与机架2滑动连接，机架2顶端转动连接有升降齿轮52，升降齿轮52与升降齿条51啮合，升降齿轮52连接有升降电机521，清理板41的顶端固定连接有引导杆411，引导杆411竖直设置且与机架2滑动连接，引导杆411与升降齿条51的水平连线垂直于刀槽11的延伸方向。升降电机521带动升降齿轮52转动，升降齿轮52转动带动升降齿条51上下移动，升降齿条51带动清理板41上下移动，对海绵进行修整时，可以将清理板41落下，使清理板41的底端与工作台1的上表面抵接，当对海绵进行分切，不需要清理废料时，将清理板41升起，使清理板41的适应性提高。

如图1所示，清理组件4设置两个，两个分别位于切割刀带21的两侧。刀槽11两端的下方均设置有接料箱12，清理板41将修整海绵产生的废料推到工作台1边缘，直接从工作台1边缘掉落到接料箱12，不再需要工人手动收集废料。

本实施例的实施原理为：对海绵进行分切时，需要先修整海绵边缘，此时将待加工的海绵移动到工作台1的合适位置后，启动升降电机521，升降电机521带动升降齿轮52转动，升降齿轮52转动带动升降齿条51下移，升降齿条51带动清理板41下移，将要切掉的一侧的清理板41放下，使其底端与工作台1上表面抵接，启动移动电机321，移动电机321带动机架2移动，机架2带动切割刀带21在刀槽11内移动，切割刀带21对海绵进行切割，同时被切掉的废料落到工作台1上，被清理板41向切割刀带21的移动方向推动，直到切割刀带21移动到刀槽11的端部时，清理板41同时将修整海绵时产生被切下的边缘等废料推到工作台1边缘，直接从工作台1边缘掉落到接料箱12，达到了自动清理切割废料并提高工作安全性的效果。当海绵的边缘修整结束，对海绵进行分切时，启动升降电机521，升降电机521带动升降齿轮52转动，升降齿轮52转动带动升降齿条51上移，升降齿条51带动清理板41上移，清理板41上升，不会对海绵的分切造成影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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